一种工件定位的小型铣床制造技术

技术编号:31241524 阅读:21 留言:0更新日期:2021-12-08 10:33
本发明专利技术公开了一种工件定位的小型铣床,它包括铣床机构、行吊底座以及设置在行吊底座一端的夹具支架,所述夹具支架上安装有固定夹具和活动夹具,且所述活动夹具通过丝杆机构活动安装在夹具支架上;所述固定夹具和活动夹具用于装夹导体线圈,所述活动夹具在丝杆机构的驱动下可沿Y轴方向前后移动,以适配导体线圈的曲率;所述铣床机构安装在行吊底座上,用于在导体线圈绕制过程中进行开孔;所述行吊底座和夹具支架端部还设置有多个悬吊环。本发明专利技术适用于加工较为特殊的工件,与现有铣床设备相比,此设备结构紧凑,刚度大,精度高,能够满足线圈绕制现场开孔的工作环境要求,提高氦孔的加工精度和效率,为超导线圈氦孔开凿提供了设备保障。障。障。

【技术实现步骤摘要】
一种工件定位的小型铣床


[0001]本专利技术涉及铣床
,特别是涉及一种工件定位的小型铣床。

技术介绍

[0002]目前,在现有技术中,托卡马克装置的超导线圈采用CICC导体绕制而成,CICC结构是指将超导电缆插入内圆外方铠甲再经过缩径后所形成的导体,而超导线圈在绕制成形的过程中还需要采用超临界氦进行迫流冷却,为了将液氦引入线圈内部,则需要在线圈导体铠甲的内侧或外侧上开凿跑道型氦孔,如图1。根据线圈绕制工艺,开孔必须在绕制过程中进行,如图2所示,此时导体呈现张开趋势,导体之间间距一般为400mm,导体最小内径为750mm,由于现场工作空间狭小,市面上的一般铣床设备无法解决此类问题,其它方式开孔的精度和效率较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是,克服现有技术的不足,提供一种工件定位的小型铣床,它能满足线圈绕制现场开孔的工作环境要求,提高氦孔的加工精度和效率,为超导线圈氦孔开凿提供设备保障。
[0004]为了解决上述技术问题,本专利技术的技术方案是:
[0005]一种工件定位的小型铣床,它包括铣床机构、行吊底座以及设置在行吊底座一端的夹具支架,所述夹具支架上安装有固定夹具和活动夹具,且所述活动夹具通过丝杆机构活动安装在夹具支架上;
[0006]所述固定夹具和活动夹具用于装夹导体线圈,所述活动夹具在丝杆机构的驱动下可沿Y轴方向前后移动,以适配导体线圈的曲率;
[0007]所述铣床机构安装在行吊底座上,用于在导体线圈绕制过程中进行开孔;
[0008]所述行吊底座和夹具支架端部还设置有多个悬吊环。
[0009]进一步,所述固定夹具包括固设于夹具支架一端的夹具底座以及设置于夹具底座顶部的第一盖板,所述第一盖板通过紧固螺丝可拆卸安装于夹具底座顶部,所述夹具底座前后两侧以及所述第一盖板中央均可调节安装有夹紧螺丝。
[0010]进一步,所述活动夹具包括装配在丝杆机构上的活动底座以及设置于活动底座顶部的第二盖板,所述第二盖板通过紧固螺丝可拆卸安装于活动底座顶部,所述活动底座前后两侧以及所述第二盖板中央均可调节安装有夹紧螺丝;
[0011]所述夹具底座和活动底座用于放置导体线圈,调节所述夹紧螺丝能够夹紧导体线圈。
[0012]进一步,所述活动底座的前后两侧相对夹具底座的前后两侧呈倾斜设置,所述第二盖板呈平行四边形状。
[0013]进一步,所述夹具底座内侧和活动底座内侧均设置有垫块,所述第一盖板底部和第二盖板底部也都设置有垫块。
[0014]进一步,所述垫块由环氧材料制成。
[0015]进一步,所述丝杆机构包括转动安装在夹具支架上的丝杆以及设置于丝杆端部的丝杆手柄,所述活动夹具装配于丝杆上。
[0016]进一步,所述铣床机构包括设置于行吊底座上的三轴调控平台以及安装在三轴调控平台上的铣削装置。
[0017]进一步,所述三轴调控平台包括设置于行吊底座顶部的X向水平燕尾滑台,安装在X向水平燕尾滑台上的Z向竖直燕尾滑台,安装在Z向竖直燕尾滑台上的定位座,以及设置于定位座顶部的Y向调节机构;
[0018]所述X向水平燕尾滑台端部具有X向调节手柄,所述Z向竖直燕尾滑台上端具有Z向调节手柄,所述铣削装置装配于Y向调节机构上且活动安装于定位座内。
[0019]进一步,所述铣削装置包括活动安装于定位座内的动力头固定座,固接于动力头固定座后端的电机机架,安装于电机机架上的伺服电机,以及与伺服电机传动连接并转动安装于动力头固定座内的铣削动力头;
[0020]所述Y向调节机构包括转动安装于定位座顶部的推进螺杆,固接于定位座顶部的导向轴,以及设置于推进螺杆端部的Y向调节手柄;
[0021]所述电机机架上端装配于推进螺杆上且与导向轴滑动连接。
[0022]采用了上述技术方案,本专利技术具有以下的有益效果:
[0023]1.本专利技术与现有铣床设备相比,结构紧凑,体型较小,刚度大且精度高,适用于加工较为特殊的工件,尤其是能够满足导体线圈绕制现场开孔的工作环境要求,相较于现有手段有效提高了氦孔的加工精度和效率,节省成本,为超导线圈氦孔开凿提供了设备保障。
[0024]2.本专利技术采用新型夹具,通过活动夹具与固定夹具的配合来调整曲率,充分适应了线圈绕制过程中的装夹需求,同时也能够适用于各种环形工件上孔的加工,整体适用范围广泛。
[0025]3.本专利技术在床身上设置有多个悬吊环,可使用行车进行悬吊加工,与线圈绕制时的层叠圈状相适应,便于现场的拆装和调试,提高生产加工效率的同时也减少了能源的消耗。
[0026]4.本专利技术在固定夹具与活动夹具内都增设有环氧材料制成的垫块,一方面防止线圈与夹具之间的间隙过大,提高夹具装夹时的牢固性,另一方面也起到了保护作用防止在线圈表面留下划痕。
[0027]5.本专利技术使用新型的三轴调控平台,通过X、Y、Z轴方向的平动和联动可以调整铣削位置,方便加工各类孔,适配各种环形件的开孔需求。
附图说明
[0028]图1为导体铠甲的开孔示意图;
[0029]图2为导体线圈的绕制状态图;
[0030]图3为本专利技术的整体结构示意图之一;
[0031]图4为本专利技术的前视示意图;
[0032]图5为本专利技术的侧视示意图;
[0033]图6为本专利技术的整体结构示意图之二;
[0034]图7为本专利技术铣床机构的结构放大图;
[0035]其中,1.行吊底座;2.夹具支架;3.三轴调控平台;30.X向水平燕尾滑台;300.X向调节手柄;31.Z向竖直燕尾滑台;310.Z向调节手柄;32.定位座;33.Y向调节机构;330.推进螺杆;331.导向轴;332.Y向调节手柄;4.铣削装置;40.伺服电机;41.电机机架;42.动力头固定座;43.铣削动力头;5.固定夹具;51.夹具底座;52.第一盖板;500.紧固螺丝;6.活动夹具;61.活动底座;62.第二盖板;600.夹紧螺丝;7.丝杆机构;70.丝杆;71.丝杆手柄;8.悬吊环;9.导体线圈;90.导体铠甲;900.氦孔;10.垫块。
具体实施方式
[0036]为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本专利技术作进一步详细的说明。
[0037]如图1、2所示,导体线圈9在绕制过程中,需要在其内圆外方的导体铠甲90一侧开设跑道型的氦孔900,但由于现场工作空间狭小,现有技术中的铣床设备无法解决此类问题。
[0038]因此,如图3

7所示,在本实施例中,提供一种工件定位的小型铣床,它包含铣床机构、行吊底座1以及焊接在行吊底座1前端的夹具支架2,行吊底座1和夹具支架2均使用合金结构钢焊接并做退火处理,强度高、寿命长,易维护保养,大大降低了使用成本。在夹具支架2上安装有固定夹具5和活动夹具6,用来装夹导体线圈9,且活动夹具6通过丝杆机构7活动安装在夹具支架2上,活动夹具6在丝杆机构7的驱动下可沿Y轴方向前后本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件定位的小型铣床,其特征在于:包括铣床机构、行吊底座(1)以及设置在行吊底座(1)一端的夹具支架(2),所述夹具支架(2)上安装有固定夹具(5)和活动夹具(6),且所述活动夹具(6)通过丝杆机构(7)活动安装在夹具支架(2)上;所述固定夹具(5)和活动夹具(6)用于装夹导体线圈(9),所述活动夹具(6)在丝杆机构(7)的驱动下可沿Y轴方向前后移动,以适配导体线圈(9)的曲率;所述铣床机构安装在行吊底座(1)上,用于在导体线圈(9)绕制过程中进行开孔;所述行吊底座(1)和夹具支架(2)端部还设置有多个悬吊环(8)。2.根据权利要求1所述的工件定位的小型铣床,其特征在于:所述固定夹具(5)包括固设于夹具支架(2)一端的夹具底座(51)以及设置于夹具底座(51)顶部的第一盖板(52),所述第一盖板(52)通过紧固螺丝(500)可拆卸安装于夹具底座(51)顶部,所述夹具底座(51)前后两侧以及所述第一盖板(52)中央均可调节安装有夹紧螺丝(600)。3.根据权利要求2所述的工件定位的小型铣床,其特征在于:所述活动夹具(6)包括装配在丝杆机构(7)上的活动底座(61)以及设置于活动底座(61)顶部的第二盖板(62),所述第二盖板(62)通过紧固螺丝(500)可拆卸安装于活动底座(61)顶部,所述活动底座(61)前后两侧以及所述第二盖板(62)中央均可调节安装有夹紧螺丝(600);所述夹具底座(51)和活动底座(61)用于放置导体线圈(9),调节所述夹紧螺丝(600)能够夹紧导体线圈(9)。4.根据权利要求3所述的工件定位的小型铣床,其特征在于:所述活动底座(61)的前后两侧相对夹具底座(51)的前后两侧呈倾斜设置,所述第二盖板(62)呈平行四边形状。5.根据权利要求4所述的工件定位的小型铣床,其特征在于:所述夹具底座(51)内侧和活动底座(61)内侧均设置有垫块(10),所述第一盖板(52)底部和...

【专利技术属性】
技术研发人员:许爱华唐悦朱亚军常汪娜刘江蔡福海王行刚
申请(专利权)人:常州机电职业技术学院
类型:发明
国别省市:

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