一种预应力管桩的施工方法技术

本申请涉及管桩施工的技术领域，尤其是涉及一种预应力管桩的施工方法，包括以下步骤，S1：平整场地，将指定区域内的土层表面压实；S2：测量定位，对管桩的桩位进行放样并做好标记；S3：稳固土层，在施工区域内设置加固桩(1)，同时配合注浆设备通过高压注浆的方式对桩位周围地下的土体进行注浆加固；S4：复测桩位，通过人工测量的方式重新校正桩位；S5：沉桩作业，将管桩由标记好的桩位压入地面，并逐节接桩，直至设计深度。本申请的优点是降低在土质较为松散的土层中施工管桩的难度。松散的土层中施工管桩的难度。松散的土层中施工管桩的难度。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力管桩的施工方法


[0001]本申请涉及管桩施工的
，尤其是涉及一种预应力管桩的施工方法。

技术介绍

[0002]目前，建筑市场预应力管桩基本采用静压机沉桩或锤击沉桩，但实际施工的过程中发现，部分土层内夹杂有大粒径块石或其他杂物，直接使用静压机沉桩、重锤沉桩经常造成噪音过大、桩位偏移、桩身桩头破损和由于挤土效应引起周围管道、管线、居民房屋、构筑物等裂缝位移，或者，由于静压机压力值超过桩身极限值而桩头位置仍未到达设计桩持力层，造成桩身、桩头破坏产生费桩。
[0003]鉴于以上桩基施工技术难点和施工特点，桩基引孔施工的方式应用而生，具体为：采用长螺杆在桩基原位预钻孔，然后通过静压机将规定桩体正常静压到设计桩位持力层，有效解决了上层土层分布不均匀、桩基挤土效应对周围环境的影响。
[0004]但是若土层的土质较为松散，采用桩基引孔施工的方式进行沉桩时，预钻孔易坍塌，难以成型，而直接使用静压机沉桩、重锤沉桩进行沉桩时，管桩的稳定性较差，易产生偏差。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：传统的管桩施工方法在土质较为松散的土层中的施工难度较大。

技术实现思路

[0006]为了降低在土质较为松散的土层中施工管桩的难度，本申请提供一种预应力管桩的施工方法。
[0007]本申请提供的一种预应力管桩的施工方法，采用如下的技术方案：一种预应力管桩的施工方法，包括以下步骤：S1：平整场地，将指定区域内的土层表面压实；S2：测量定位，对管桩的桩位进行放样并做好标记；S3：稳固土层，在施工区域内设置加固桩，同时配合注浆设备通过高压注浆的方式对桩位周围地下的土体进行注浆加固；S4：复测桩位，通过人工测量的方式重新校正桩位；S5：沉桩作业，将管桩由标记好的桩位压入地面，并逐节接桩，直至设计深度。
[0008]通过采用上述技术方案，本申请中通过在施工区域内设置加固桩，并通过注浆设备配合加固桩进行高压注浆，使得松散的土层结块，在桩位周围形成稳定的硬质土层结构，大大降低了施工管桩的难度，保证了管桩施工后的稳定性。
[0009]优选的，S2中还包括：在每个桩位的周围测量确定至少三个注浆位，多个注浆位以桩位为中心呈圆周等距分布，且每个注浆位距离桩位2.2米
‑
3.5米。
[0010]通过采用上述技术方案，一方面能够加快桩位周围的土层硬化，另一方面通过设置安全距离，能够避免桩位正下放的土层过硬而难以沉桩。
[0011]优选的，S3中包括以下步骤：施工加固桩，将预先准备的加固桩沿注浆位压入地面，并逐节接桩，直到低于设计深度3米
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5米；安装注浆设备，将注浆管的一端插入加固桩内并沿加固桩下放至地底；高压注浆，静止注浆5
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10分钟后，缓慢将注浆管拔出，每拔出2米静止注浆1
‑
2分钟，直到将注浆管完全拔出。
[0012]通过采用上述技术方案，加固桩低于设计深度的设置，使得桩位周围稳固的土体体积远大于管桩实际所需的体积，提高了沉桩后的稳定性；通过静止注浆的方式，能够为浆液向四周土体的渗透提供时间保障。
[0013]优选的，所述加固桩的内部中空且两端开口，加固桩包括多根单元桩，相邻单元桩之间焊接连接，每根单元桩的外壁上均加工有多个通孔。
[0014]通过采用上述技术方案，注浆的过程中，浆液可从通孔处向周围的土体流动。
[0015]优选的，位于一端的单元桩的端部设置有封口部，封口部包括破土头、固接于破土头与单元桩的端面之间的连杆，以及粘接于单元桩和破土头之间以封堵两者之间间隙的隔土膜。
[0016]通过采用上述技术方案，破土头与端板之间存在供浆液流出的间隙，该间隙的设置，使得浆液能够在加固桩的底部沿径向快速流出，形成体积较大的基座，提高加固桩的稳定性；而隔土膜的设置，主要是为了防止土块在沉桩的过程中从间隙处进入加固桩内部。
[0017]优选的，所述破土头为圆椎体，连杆固接于圆锥体的平面上。
[0018]通过采用上述技术方案，方便破开土层，减小沉桩阻力。
[0019]优选的，所述通孔内滑动设置有插杆，插杆的一端位于通孔内、另一端延伸至加固桩内部，插杆伸入至加固桩内部的一端加工有光滑的弧面。
[0020]通过采用上述技术方案，在外力的作用下，插杆可沿加固桩的径向滑动并插接至土层中，提高加固桩的稳定性和抗拔能力。
[0021]优选的，所述插杆的内部为中空结构，插杆伸入至加固桩内的一端开设有注浆孔，插杆远离注浆孔一端的侧壁上开设有多个出浆孔。
[0022]通过采用上述技术方案，注浆的过程中，浆液可依次沿注浆孔和出浆孔排出至周围的土层之中，使加固桩、插杆和周围的土体形成统一的受力整体，而多个出浆孔的设置，一方面能够使浆液均匀的分布于土层中，另一方面能够改变浆液流出的方向，使上下相邻的插杆之间的土层能够快速充满浆液并连接在一起。
[0023]优选的，所述加固桩位于地面的一端设有密封结构；密封结构包括支撑于地面上以将加固桩的端部包覆于内的底座，底座上加工有沿加固桩轴向贯穿的管孔，管孔的内壁与加固桩的内壁相平齐，管孔位于加固桩正上方的内壁上加工有环槽，环槽内嵌设有弹性密封圈。
[0024]通过采用上述技术方案，弹性密封圈的设置，主要用于防止漏浆。
[0025]优选的，所述弹性密封圈包括固定部、抵接部以及连接在固定部和抵接部之间的连接部；抵接部的抵接面朝向连接部内凹并形成第一弧面；连接部靠近加固桩端面的一侧加工有第二弧面，第二弧面朝漏浆的方向凹陷。
[0026]通过采用上述技术方案，当注浆管就位后，第一弧面受挤压力的作用形变为近乎平面并抵紧注浆管的外壁；泄露时，高压浆液从加固桩和注浆管之间流出并不断对第二弧面施加压力，使得抵紧部紧贴在注浆管的外壁，压力越大，贴合的越紧密，密封性越好。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请中通过在施工区域内设置加固桩，并通过注浆设备配合加固桩进行高压注浆，使得松散的土层结块，在桩位周围形成稳定的硬质土层结构，大大降低了施工管桩的难度，保证了管桩施工后的稳定性；2.插杆上多个出浆孔的设置，一方面能够使浆液均匀的分布于土层中，另一方面能够改变浆液流出的方向，使上下相邻的插杆之间的土层能够快速充满浆液并连接在一起。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例预应力管桩的施工方法中加固桩及密封结构的整体结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大示意图；图3是通过辅助杆对插杆施加外力以使插杆插入土体中的状态示意图；图4是图1中B部分的局部放大示意图。
[0029]附图标记说明：1、加固桩；11、单元桩；12、端板；13、通孔；2、封口部；21、破土头；22、连杆；23、隔土膜；3、插杆；31、注浆孔；32、出浆孔；4、辅助杆；5、密封结构；51、底座；52、管孔；52、环槽；53、缺口；6、弹性密封圈；61、固定部；62、抵接部；63、连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预应力管桩的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：平整场地，将指定区域内的土层表面压实；S2：测量定位，对管桩的桩位进行放样并做好标记；S3：稳固土层，在施工区域内设置加固桩(1)，同时配合注浆设备通过高压注浆的方式对桩位周围地下的土体进行注浆加固；S4：复测桩位，通过人工测量的方式重新校正桩位；S5：沉桩作业，将管桩由标记好的桩位压入地面，并逐节接桩，直至设计深度。2.根据权利要求1所述的一种预应力管桩的施工方法，其特征在于，S2中还包括：在每个桩位的周围测量确定至少三个注浆位，多个注浆位以桩位为中心呈圆周等距分布，且每个注浆位距离桩位2.2米
‑
3.5米。3.根据权利要求1所述的一种预应力管桩的施工方法，其特征在于，S3中包括以下步骤：施工加固桩(1)，将预先准备的加固桩(1)沿注浆位压入地面，并逐节接桩，直到低于设计深度3米
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5米；安装注浆设备，将注浆管的一端插入加固桩(1)内并沿加固桩(1)下放至地底；高压注浆，静止注浆5
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10分钟后，缓慢将注浆管拔出，每拔出2米静止注浆1
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2分钟，直到将注浆管完全拔出。4.根据权利要求3所述的一种预应力管桩的施工方法，其特征在于：所述加固桩(1)的内部中空且两端开口，加固桩(1)包括多根单元桩(11)，相邻单元桩(11)之间焊接连接，每根单元桩(11)的外壁上均加工有多个通孔(13)。5.根据权利要求4所述的一种预应力管桩的施工方法，其特征在于：位于一端的单元桩(11)的端部设置有封口部(2)，封口部(2)包括破土头(21)、固接于破土头(21)与单元桩(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彦波，费恺，陈国林，张华，尤慧，陈爱威，王涛，沈冬华，郭智超，王云，周国洪，李萌，李朝旭，陈贺，徐志，
申请(专利权)人：北京亚泰智博科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：