本发明专利技术涉及轴承座锻造技术领域，具体是涉及一种组合式轴承座锻造装置。包括有机架、轴承座和连接座，还包括有，第一锻造机构，包括有第一驱动机构和第一模具，第一模具安装在第一驱动机构的输出端上，第一模具的模芯与轴承座外形相匹配；第二锻造机构，包括有第二驱动机构和第二模具，第二模具安装在第二驱动机构的输出端上，第二模具的模芯与连接座外形相匹配，本申请所示设备大幅提高组合式轴承座的加工成型效率，具备特定的模具，提高了坯料锻造精度。本发明专利技术还涉及一种组合式轴承座的锻造工艺。本申请所示的组合式轴承座的锻造工艺，大幅提升组合式轴承座锻造成型的效率和精度，且具有高效率、节能等特点，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种组合式轴承座锻造装置及其锻造工艺
[0001]本专利技术涉及轴承座锻造
，具体是涉及一种组合式轴承座锻造装置。本专利技术还涉及一种组合式轴承座的锻造工艺。
[0002]
技术介绍
[0003]轴承座是用于对轴进行支撑的一种支撑部件，有轴承的地方都需要设置支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是轴承座。
[0004]轴承座在进行加工的过程当中，为了保证轴承座的强度，需要使用锻造的方式来对轴承座进行加工，进行加工的时候，先对锻造的坯料进行加热，加热完毕之后，将坯料通过预成型模具进行预成型，然后通过成型模具进行成型，使得坯料的形状大小基本与设计的轴承座的形状和大小相同，然后通过冲孔模具对坯料进行冲孔，冲孔结束之后，进行利用最终成型模具进行最终成型，得到与设计形状尺寸完全相同的轴承座。
[0005]如图参照图1
‑
5所示的组合式轴承座，本申请所示的组合式轴承座为轴承座1和连接座2组成，其中：轴承座上设有第一中心孔1a、第一安装孔1b、扇形凹槽1c和第一环形凹槽1d，第一中心孔1a竖直设置在轴承座中心处，第一安装孔1b设有四个，四个第一安装孔1b分别竖直设置在轴承座的四个端部，扇形凹槽1c设有四个，四个扇形凹槽1c分别环形设置在轴承座顶端的四周，第一环形凹槽1d设置在轴承座的底端，第一环形凹槽1d与第一中心孔1a同轴设置，第一环形凹槽1d的内径大于第一中心孔1a的外径；连接座上设有第二中心孔2a、第二安装孔2b、凸环2c、弧形缺口2d和减料缺口2e，第二中心孔2a竖直设置在连接座中心处，第二安装孔2b设有四个，四个第二安装孔2b分别竖直设置在连接座的四个端部，凸环2c设置在连接座顶端中心处，凸环2c与第二中心孔2a同轴设置，弧形缺口2d设有四个，四个弧形缺口2d分别环形设置在连接座底端的四周，减料缺口2e设置在连接座的底端中部，第二中心孔2a穿过减料缺口2e设置。
[0006]现有技术中，缺少相应的锻造模具，且锻造工艺流程复杂，操作繁琐，采用现有的加工模具加工组合式轴承座，易造成不必要的资源浪费，导致成本较高，且现有技术中轴承座锻造精度不高，生产效率低下。
[0007]因此，有必要设计一种组合式轴承座锻造装置及其锻造工艺，用来解决上述问题。
技术实现思路
[0008]为解决上述技术问题，提供一种组合式轴承座锻造装置及其锻造工艺，本技术方案解决了现有技术中，缺少相应的锻造模具，且锻造工艺流程复杂，操作繁琐，采用现有的加工模具加工组合式轴承座，易造成不必要的资源浪费，导致成本较高，且现有技术中轴承座锻造精度不高，生产效率低下等问题。
[0009]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：
本申请提供了一种组合式轴承座锻造装置，包括有机架、轴承座和连接座，还包括有，第一锻造机构，安装在机架上，包括有第一驱动机构和第一模具，第一模具安装在第一驱动机构的输出端上，第一模具的模芯与轴承座外形相匹配，用于锻造生产加工轴承座；第二锻造机构，安装在机架上，位于第一冲压机构的旁侧，包括有第二驱动机构和第二模具，第二模具安装在第二驱动机构的输出端上，第二模具的模芯与连接座外形相匹配，用于锻造生产加工连接座。
[0010]优选的，第一模具包括有第一上模和第一下模，第一上模的顶端与第一驱动机构的上模板固定连接，第一下模位于第一上模的正下方，第一下模固定安装在第一驱动机构的下模板上，第一上模和第一下模扣合后形成的模芯的形状与轴承座的形状一致。
[0011]优选的，第一上模包括有第一冲压柱、第二冲压柱、第一矩形冲压限位槽和扇形凸块，第一冲压柱竖直设置在第一上模的中心处，第二冲压柱设有四个，第二冲压柱分别竖直设置在第一上模的四个端部，第一矩形冲压限位槽设置在第一上模的底端，第一矩形冲压限位槽的外沿与第一上模的外沿一致，扇形凸块设有四个，四个扇形凸块分别设置在第一上模的底端四周。
[0012]优选的，第一下模包括有第一冲压孔、第二冲压孔、第一矩形冲压避让槽和环形凸块，第一冲压孔竖直设置在第一下模的中心处，第二冲压孔设有四个，第二冲压孔分别竖直设置在第一下模的四个端部，第一冲压孔和第二冲压孔分别位于第一冲压柱和第二冲压柱的正下方，第一冲压孔的孔径略大于第一冲压柱的孔径，第二冲压孔的孔径略大于第二冲压柱的孔径，第一下模的顶端外侧壁上设有用于避让第一矩形冲压限位槽的第一矩形冲压避让槽，环形凸块设置在第一下模的顶端，环形凸块与第一冲压孔同轴设置，环形凸块的内径大于第一冲压孔的外径。
[0013]优选的，第一驱动机构为第一电动螺旋压力机。
[0014]优选的，第二模具包括有第二上模和第二下模，第二上模的顶端与第二驱动机构的上模板固定连接，第二下模位于第二上模的正下方，第二下模固定安装在第二驱动机构的下模板上，第二上模和第二下模扣合后形成的模芯的形状与连接座的形状一致。
[0015]优选的，第二上模包括有第三冲压柱、第四冲压柱、第二矩形冲压限位槽和第二环形凹槽，第三冲压柱竖直设置在第二上模的中心处，第四冲压柱设有四个，第四冲压柱分别竖直设置在第二上模的四个端部，第二矩形冲压限位槽设置在第二上模的底端，第二矩形冲压限位槽的外沿与第二上模的外沿一致，第二环形凹槽设置在第二上模的底端，第二环形凹槽与第三冲压柱同轴设置，第二环形凹槽的内径大于第三冲压柱的外径。
[0016]优选的，第二下模包括有第三冲压孔、第四冲压孔、第二矩形冲压避让槽、弧形凸块和减料凸块，第三冲压孔竖直设置在第二下模的中心处，第四冲压孔设有四个，第四冲压孔分别竖直设置在第二下模的四个端部，第三冲压孔和第四冲压孔分别位于第三冲压柱和第四冲压柱的正下方，第三冲压孔的孔径略大于第三冲压柱的孔径，第四冲压孔的孔径略大于第四冲压柱的孔径，第二下模的顶端外侧壁上设有用于避让第二矩形冲压限位槽的第二矩形冲压避让槽，弧形凸块设置在第二下模的顶端，第三冲压孔的底端贯穿弧形凸块的中部，减料凸块设有四个，四个减料凸块分别设置在第二下模顶端的四个端部。
[0017]优选的，第二驱动机构为第二电动螺旋压力机。
[0018]本申请与现有技术相比具有的有益效果是：1.本申请能够对加热后的坯体进行一次性的锻造加工成型，大幅提高组合式轴承座的加工成型效率，具备特定的模具，提高了坯料锻造精度，降低生产成本，减少人工劳动强度。
[0019]2.本申请通过第一上模能够实现冲出第一中心孔、第一安装孔和扇形凹槽等形状特征，实现对轴承座一体锻造成型的效果，以便于提升轴承座锻造成型的效率和精度。
[0020]3.本申请通过第一下模能够对中轴承座的底端实现冲出第一中心孔、第一安装孔和第一环形凹槽等形状特征，以便于轴承座锻造成型，提升轴承座锻造成型的效率和精度。
[0021]4.本申请通过电动螺旋压力机为锻造生产提供驱动力，大幅提高了加工精度和生产效率，与现有技术使用的空气锤或冲压锤相比，电动螺旋压力机压力生产于框架内。与空气锤或冲压锤相比没有过度的对地震动，噪音和震动远远低于空气锤。能量控制准确，响应速度快，成型速度快，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种组合式轴承座锻造装置，包括有机架、轴承座（1）和连接座（2），其特征在于，还包括有，第一锻造机构，安装在机架上，包括有第一驱动机构（3）和第一模具（4），第一模具（4）安装在第一驱动机构（3）的输出端上，第一模具（4）的模芯与轴承座（1）外形相匹配，用于锻造生产加工轴承座（1）；第二锻造机构，安装在机架上，位于第一冲压机构的旁侧，包括有第二驱动机构（5）和第二模具（6），第二模具（6）安装在第二驱动机构（5）的输出端上，第二模具（6）的模芯与连接座（2）外形相匹配，用于锻造生产加工连接座（2）。2.根据权利要求1所述的一种组合式轴承座锻造装置，其特征在于，第一模具（4）包括有第一上模（4a）和第一下模（4b），第一上模（4a）的顶端与第一驱动机构（3）的上模板固定连接，第一下模（4b）位于第一上模（4a）的正下方，第一下模（4b）固定安装在第一驱动机构（3）的下模板上，第一上模（4a）和第一下模（4b）扣合后形成的模芯的形状与轴承座（1）的形状一致。3.根据权利要求2所述的一种组合式轴承座锻造装置，其特征在于，第一上模（4a）包括有第一冲压柱（4a1）、第二冲压柱（4a2）、第一矩形冲压限位槽（4a3）和扇形凸块（4a4），第一冲压柱（4a1）竖直设置在第一上模（4a）的中心处，第二冲压柱（4a2）设有四个，第二冲压柱（4a2）分别竖直设置在第一上模（4a）的四个端部，第一矩形冲压限位槽（4a3）设置在第一上模（4a）的底端，第一矩形冲压限位槽（4a3）的外沿与第一上模（4a）的外沿一致，扇形凸块（4a4）设有四个，四个扇形凸块（4a4）分别设置在第一上模（4a）的底端四周。4.根据权利要求3所述的一种组合式轴承座锻造装置，其特征在于，第一下模（4b）包括有第一冲压孔（4b1）、第二冲压孔（4b2）、第一矩形冲压避让槽（4b3）和环形凸块（4b4），第一冲压孔（4b1）竖直设置在第一下模（4b）的中心处，第二冲压孔（4b2）设有四个，第二冲压孔（4b2）分别竖直设置在第一下模（4b）的四个端部，第一冲压孔（4b1）和第二冲压孔（4b2）分别位于第一冲压柱（4a1）和第二冲压柱（4a2）的正下方，第一冲压孔（4b1）的孔径略大于第一冲压柱（4a1）的孔径，第二冲压孔（4b2）的孔径略大于第二冲压柱（4a2）的孔径，第一下模（4b）的顶端外侧壁上设有用于避让第一矩形冲压限位槽（4a3）的第一矩形冲压避让槽（4b3），环形凸块（4b4）设置在第一下模（4b）的顶端，环形凸块（4b4）与第一冲压孔（4b1）同轴设置，环形凸块（4b4）的内径大于第一冲压孔（4b1）的外径。5.根据权利要求1所述的一种组合式轴承座锻造装置，其特征在于，第一驱动机构（3）为第一电动螺旋压力机。6.根据权利要求1所述的一种组合式轴承座锻造装置，其特征在于，第二模具（6）包括有第二上模（6a）和第二下模（6b），第二上模（6a）的顶端与第二驱动机构（5）的上模板固定连接，第二下模（6b）位于第二上模（6a）的正下方，第二下模（6b）固定安装在第二驱动机构（5）的下模板上，第二上模...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣宗，陈清标，
申请(专利权)人：福建精诚锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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