一种精密齿轮挤压成型系统技术方案

本发明专利技术公开了一种精密齿轮挤压成型系统，包括固定座，所述固定座顶部外壁的一侧固定连接有支撑腿，且支撑腿的一侧外壁固定连接有下模，所述下模的顶部外壁开设有下模槽，所述固定座顶部外壁的一侧固定连接有支撑座，且支撑座的一侧外壁开设有固定槽，固定槽的内壁滑动连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧外壁固定连接有上模，且上模的底部外壁开设有上模槽，所述上模槽的顶部内壁和下模槽的底部内壁均开设有卸料口。本发明专利技术能够有效的防止由于脱模的力度较大而对齿轮的表面造成磨损。防止由于杂质粘附在胚料的表面对胚料的挤压造成影响，从而对精密齿轮的成型造成偏，防止由于上模在移动时发生偏移，从而导致齿轮在挤压成型时产生偏差。差。差。

【技术实现步骤摘要】
一种精密齿轮挤压成型系统


[0001]本专利技术涉及精密齿轮加工
，尤其涉及一种精密齿轮挤压成型系统。

技术介绍

[0002]传统的齿轮生产方法主要包括切削加工和塑性成形加工两大类，但现有的工业生产仍然以切削加工为主，这种去除多余金属材料的“减材”齿轮加工方法存在很多缺点，如加工工序复杂、需要的设备数量多、材料利用率低；且由于金属纤维在切削加工过程中被切断，使得生产出的齿轮的可靠性及耐用性大打折扣，严重影响了产品的性能，齿轮冷挤压法，克服了上述的缺点，冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法，挤压时会迫使毛坯产生塑性变形，冷挤压是无切屑或少切屑零件加工工艺之一。
[0003]现有的装置在对齿轮进行挤压成型时，当成型完成后，需要对成型的齿轮进行脱模处理，但是，由于挤压导致齿轮镶嵌在模槽的内部，因此，现有的装置在对齿轮进行脱模处理时，往往会由于外力而导致齿轮的表面受到磨损，从而对精密齿轮的加工造成影响。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密齿轮挤压成型系统。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种精密齿轮挤压成型系统，包括固定座，所述固定座顶部外壁的一侧固定连接有支撑腿，且支撑腿的一侧外壁固定连接有下模，所述下模的顶部外壁开设有下模槽，所述固定座顶部外壁的一侧固定连接有支撑座，且支撑座的一侧外壁开设有固定槽，固定槽的内壁滑动连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧外壁固定连接有上模，且上模的底部外壁开设有上模槽，所述上模槽的顶部内壁和下模槽的底部内壁均开设有卸料口，所述下模的底部外壁设置有顶出机构，所述固定座顶部外壁的一侧固定连接有支撑架，且支撑架的一侧外壁固定连接有固定架，所述固定架的内壁设置有传动机构。
[0007]优选地，所述传动机构包括两个链轮和齿链，两个链轮与齿链之间啮合，两个链轮与固定架之间通过轴承形成转动连接，齿链的一侧外壁与上模之间固定连接有第二固定套，固定架的一侧外壁开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑板，滑板与齿链之间固定连接有第一固定套。
[0008]优选地，所述固定座顶部外壁的一侧固定连接有两个固定杆，且两个固定杆相对的一侧外壁之间通过轴承转动连接有平衡板，平衡板与滑板之间通过铰链连接有固定轴，平衡板的一侧外壁固定连接有顶块。
[0009]优选地，所述顶出机构包括弹簧和支撑块，且支撑块与弹簧之间通过螺栓连接，弹簧与下模之间通过螺栓连接，支撑块的顶部外壁固定连接有顶杆，顶杆的一端位于卸料口的内部。
[0010]优选地，所述螺纹块的顶部外壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆与固定槽之间通过轴承形成转动连接，支撑座的顶部外壁通过螺栓连接有电机，电机与螺纹杆之间通过螺栓连接。
[0011]优选地，所述支撑座一侧外壁的两端均开设有定位槽，且两个定位槽的内壁均滑动连接有定位块，定位块与上模之间通过螺栓连接。
[0012]优选地，所述平衡板与固定座之间设置有气囊，且气囊的一侧外壁通过法兰连接有导管，导管的形状为J型。
[0013]优选地，所述导管的一侧外壁通过法兰连接有气嘴，且气嘴的形状为喇叭状，气嘴的底部外壁与下模的顶部外壁位于同一水平面上。
[0014]本专利技术的有益效果为：
[0015]1.通过设置的链轮、齿链、滑板、固定轴、平衡板、顶块、支撑块、弹簧和顶杆，当齿轮挤压成型后，需要对齿轮进行脱模处理时，通过电机带动螺纹杆转动，从而使上模远离下模，而上模在上移时，第二固定套会带动着齿链进行上升，从而使齿链的另一侧带动着第一固定套进行下移，进而使滑板带动着平衡板向一侧偏移，而平衡板的另一侧会翘起，此时，顶块会随着平衡板的翘起而与支撑块之间的距离逐渐接近，直至顶块与支撑块之间接触，而随着上模位置的升高，顶块对支撑块挤压的力度逐渐增大，当顶杆对齿轮的作用力大于齿轮与下模槽之间的摩擦力时，齿轮会随着顶杆的上升而从下模槽的内部顶起，从而完成对成型后齿轮的脱模，通过顶杆挤压力度的逐渐增大对齿轮进行脱模处理，能够有效的防止由于脱模的力度较大而对齿轮的表面造成磨损，从而对精密齿轮的加工造成影响；
[0016]2.通过设置的气囊、气嘴和导管，当上模与下模之间的距离逐渐减小时，此时第二固定套会带动着齿链的一侧进行下移，而齿链的另一侧会带动着第一固定套进行上移，从而使平衡板的一侧进行偏移，而平衡板的一侧在偏移时会对气囊进行压缩，此时，气囊内部的气体经过压缩后通过导管和气嘴喷射出，从而通过喷射出的气流对胚料上粘附的杂质进行处理，以便于对齿轮进行挤压成型，防止由于杂质粘附在胚料的表面对胚料的挤压造成影响，从而对精密齿轮的成型造成偏差，同时，通过气流能够对胚料进行冷却处理，以便于提高齿轮的成型效果；
[0017]3.通过设置的定位槽和定位块，能够对上模的移动方向进行定位处理，以便于提高装置对胚料的挤压效果，防止由于上模在移动时发生偏移，从而导致齿轮在挤压成型时产生偏差，进而对齿轮的加工造成影响。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种精密齿轮挤压成型系统的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术提出的一种精密齿轮挤压成型系统的局部结构示意图；
[0020]图3为本专利技术提出的一种精密齿轮挤压成型系统的顶出机构结构示意图；
[0021]图4为本专利技术提出的一种精密齿轮挤压成型系统的支撑座结构示意图；
[0022]图5为本专利技术提出的一种精密齿轮挤压成型系统的气囊结构示意图。
[0023]附图中：1
‑
固定座；2
‑
支撑架；3
‑
滑板；4
‑
固定架；5
‑
滑槽；6
‑
齿链；7
‑
上模；8
‑
支撑座；9
‑
下模槽；10
‑
下模；11
‑
导管；12
‑
支撑腿；13
‑
链轮；14
‑
第一固定套；15
‑
第二固定套；16
‑
固定轴；17
‑
平衡板；18
‑
固定杆；19
‑
顶块；20
‑
弹簧；21
‑
支撑块；22
‑
顶杆；23
‑
电机；24
‑
固定
槽；25
‑
螺纹杆；26
‑
螺纹块；27
‑
定位槽；28
‑
定位块；29
‑
气囊；30
‑
气嘴。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密齿轮挤压成型系统，包括固定座(1)，所述固定座(1)顶部外壁的一侧固定连接有支撑腿(12)，且支撑腿(12)的一侧外壁固定连接有下模(10)，所述下模(10)的顶部外壁开设有下模槽(9)，所述固定座(1)顶部外壁的一侧固定连接有支撑座(8)，且支撑座(8)的一侧外壁开设有固定槽(24)，固定槽(24)的内壁滑动连接有螺纹块(26)，所述螺纹块(26)的一侧外壁固定连接有上模(7)，且上模(7)的底部外壁开设有上模槽，所述上模槽的顶部内壁和下模槽(9)的底部内壁均开设有卸料口，其特征在于，所述下模(10)的底部外壁设置有顶出机构，所述固定座(1)顶部外壁的一侧固定连接有支撑架(2)，且支撑架(2)的一侧外壁固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)的内壁设置有传动机构。2.根据权利要求1所述的一种精密齿轮挤压成型系统，其特征在于，所述传动机构包括两个链轮(13)和齿链(6)，两个链轮(13)与齿链(6)之间啮合，两个链轮(13)与固定架(4)之间通过轴承形成转动连接，齿链(6)的一侧外壁与上模(7)之间固定连接有第二固定套(15)，固定架(4)的一侧外壁开设有滑槽(5)，滑槽(5)的内壁滑动连接有滑板(3)，滑板(3)与齿链(6)之间固定连接有第一固定套(14)。3.根据权利要求2所述的一种精密齿轮挤压成型系统，其特征在于，所述固定座(1)顶部外壁的一侧固定连接有两个固定杆(18)，且两个固定杆(18)相对的一侧外壁之间通过轴承转动连接有平衡板(17)，平衡板(17)与滑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋林，
申请(专利权)人：宋林，
类型：发明
国别省市：