装配式构件保温大棚制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式构件保温大棚，包括后棚体结构、前棚体结构、侧棚体结构，侧棚体结构和后棚体结构均为内、外两层墙体结构，其中，单层墙体结构由预埋固定立柱和拼装挡板组成，其中，所述预埋固定立柱不少于两根，垂直于地面埋设，预埋固定立柱成直线排列且间隔均匀分布，位于预埋固定立柱侧壁中央开设有凹型槽、凹型槽两端分别延伸至预埋固定立柱的首、尾端面，相邻两根预埋固定立柱之间的间距小于拼装挡板的长度，拼装挡板的两端与凹型槽之间为间隙配合装配；其安装用工门槛低，便于安装拆卸，省时省力，建设周期短，便于运输，材料采用再生原料，环保无污染，结实耐用，可重复多次拆装利用，保温效果比目前市场品提高5到10摄氏度。

【技术实现步骤摘要】
装配式构件保温大棚
本技术涉及温室大棚设计制造领域，具体涉及一种装配式构件保温大棚。
技术介绍
目前市场上种植的冬季保温蔬菜水果大棚左右后墙做法，一般有一下几种：第一种，原地取土，用钩机打棚墙，用工时多，机械费用高，破坏土层结构，大棚容易被水淹，墙体容易开裂缝后保温性能差，雨季容易倒塌，使用年限短等缺点；第二种，用市场上通用材料，即红砖，水泥预制快，保温砖等这些材料虽然解决了就地取土的一些弊端，但是也暴露了一些缺点不足，首先第一是墙体需要传统的人工建设，需要大量的人工工值，费时费工，建设周期长，最致命的缺点是保温性能差，由于墙体用的材料和外面的冷气温没有从根本上被阻断，无法保持种植所需温度。第三种，棉被等材料代替墙体，使用年限短，保温性能差，重复建设费用高，浪费资源，造成垃圾和污染；现有的大棚制造技术存在诸多不足，制作周期长，不能重复使用，拆迁时对环境造成破坏，保温性能差，造价及工值高，使用年限短，防水等性能差。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种便于安装拆卸，省时省力，建设周期短，环保无污染，结实耐用，可重复多次拆装利用装配式构件保温大棚。为了实现上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：装配式构件保温大棚，包括后棚体结构、前棚体结构、侧棚体结构，其特征在于侧棚体结构和后棚体结构均为内、外两层墙体结构，其中，单层墙体结构由预埋固定立柱和拼装挡板组成，其中，所述预埋固定立柱不少于两根，垂直于地面埋设，预埋固定立柱成直线排列且间隔均匀分布，位于预埋固定立柱侧壁中央开设有凹型槽、凹型槽两端分别延伸至预埋固定立柱的首、尾端面，相邻两根预埋固定立柱之间的间距小于拼装挡板的长度，拼装挡板的两端与凹型槽之间为间隙配合装配；所述预埋固定立柱的底端还设置有加固底座，加固底座为矩形或圆形底座，在底座的边缘或顶角上设置有螺栓加固连接孔，加固底座的预埋深度不少于60CM。所述内、外两层墙体结构之间的间距不低于50CM，且位于内、外两层墙体结构之间填充有保温层。本技术进一步提供的装配式构件保温大棚，装配在两根预埋固定立柱之间的若干拼装挡板通过螺钉、钢丝及横梁加固连接成一体结构。本技术进一步提供的装配式构件保温大棚，所述预埋固定立柱为高5米，厚0.14米，宽0.15米的水泥制柱，位于水泥制柱的中心埋设有加强筋；所述加固底座与预埋固定立柱成一体式结构，其长0.35米，宽0.2米，厚度为0.15米。本技术更进一步提供的装配式构件保温大棚，所述拼装挡板长2米，宽1米，厚度为0.03米的水泥制板，所述水泥制板内部设置有加强筋网。本技术的有益效果：本技术的装配式构件保温大棚和现有市场上的大棚相比，存在诸多优势，安装用工门槛低，便于安装拆卸，省时省力，建设周期短，预埋固定立柱和拼装挡板生产制造工艺简单，便于运输，材料采用再生原料，环保无污染，结实耐用，可重复多次拆装利用，保温效果比目前市场品提高5到10摄氏度。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术保温大棚的结构示意图；图2为本技术的侧棚体结构和后棚体结构单层墙体结构示意图；图3为本技术的侧棚体结构和后棚体结构内、外两层墙体结构示意图；图4为本技术预埋固定立柱的结构示意图；图5为本技术的拼装挡板的结构示意图；图中：1、预埋固定立柱；2、拼装挡板；3、凹型槽；4、加固底座；5、螺栓加固连接孔；6、保温层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图所示，本技术提供的装配式构件保温大棚，包括后棚体结构、前棚体结构、侧棚体结构，其特征在于侧棚体结构和后棚体结构均为内、外两层墙体结构，其中，单层墙体结构由预埋固定立柱1和拼装挡板2组成，其中，所述预埋固定立柱1不少于两根，垂直于地面埋设，预埋固定立柱1成直线排列且间隔均匀分布，位于预埋固定立柱1侧壁中央开设有凹型槽3、凹型槽3两端分别延伸至预埋固定立柱1的首、尾端面，相邻两根预埋固定立柱1之间的间距小于拼装挡板2的长度，拼装挡板2的两端与凹型槽3之间为间隙配合装配；优选的，所述预埋固定立柱1的底端还设置有加固底座4，加固底座4为矩形或圆形底座，在底座的边缘或顶角上设置有螺栓加固连接孔5，加固底座4的预埋深度不少于60CM。优选的，所述内、外两层墙体结构之间的间距不低于50CM，且位于内、外两层墙体结构之间填充有保温层6。大棚墙体由建筑回收垃圾(水泥块、石子、砖头等)，重新粉碎压制而成，大棚墙体可拆卸，可重复利用；解决目前薄膜帐篷无法重复利用的弊端。此外，保温层6采用高性能保温复合棉防水棉被或/和泡沫棉。优选的，装配在两根预埋固定立柱1之间的若干拼装挡板2通过螺钉和钢丝加固连接成一体结构。优选的，所述预埋固定立柱1为高4米，长0.25米，宽0.2米的水泥制柱，位于水泥制柱的中心埋设有加强筋；所述加固底座4与预埋固定立柱1成一体式结构，其长0.35米，宽0.2米，厚度为2至3CM。优选的，所述拼装挡板2长2米，宽0.3米，厚度为0.05米的水泥制板，所述水泥制板内部设置有加强筋网。本技术环保，预埋固定立柱1和拼装挡板2等装配结构件的材料70％是用再生资源重复利用；预制装配结构件用建筑垃圾和水泥经过强度预制而成，内、外墙体间的保温层所用的材料填充物是模塑聚笨板，挤塑聚苯板等所有废旧回收保温材料.经过粉碎填充在内外墙体间；所有墙体材料，可重复使用多年，拆迁方便；建设方便快捷，运输，现场装配结构简单，节省70％的工时，在安装使用过程中不破坏土地结构，拆迁时，不造成再次污染环境，无需二次修整墙体整理土地。本技术装配式构件保温大棚，针对现有的大棚技术方案缺点给与补充和优化，本技术装配式构件保温大棚建造成本低廉，安装简单快捷，适合规模化生产，保温效果好，棚体结构可拆装运输方便，节能环保，不会造成二次污染，大部分原料是资源再生利用，制造包括装配的构件在内的预制时间短，构件坚固耐用，制造工艺简单，两个人工，八小时一台机器可生产三十个大棚的墙体所需的预埋固定立柱1和拼装挡板2，预制机器在市场上可租可买，本技术装配式构件保温大棚的保温效果比现有方案提高5到10度。制造时间缩短50％，用工减少(包括预制件工时在内)50％，用料降低40％，成本下降30％。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.装配式构件保温大棚，包括后棚体结构、前棚体结构、侧棚体结构，其特征在于侧棚体结构和后棚体结构均为内、外两层墙体结构，其中，单层墙体结构由预埋固定立柱(1)和拼装挡板(2)组成，其中，所述预埋固定立柱(1)不少于两根，垂直于地面埋设，预埋固定立柱(1)成直线排列且间隔均匀分布，位于预埋固定立柱(1)侧壁中央开设有凹型槽(3)、凹型槽(3)两端分别延伸至预埋固定立柱(1)的首、尾端面，相邻两根预埋固定立柱(1)之间的间距小于拼装挡板(2)的长度，拼装挡板(2)的两端与凹型槽(3)之间为间隙配合装配；/n所述预埋固定立柱(1)的底端还设置有加固底座(4)，加固底座(4)为矩形或圆形底座，在底座的边缘或顶角上设置有螺栓加固连接孔(5)，加固底座(4)的预埋深度不少于60CM；/n所述内、外两层墙体结构之间的间距不低于50CM，且位于内、外两层墙体结构之间填充有保温层(6)。/n

【技术特征摘要】
1.装配式构件保温大棚，包括后棚体结构、前棚体结构、侧棚体结构，其特征在于侧棚体结构和后棚体结构均为内、外两层墙体结构，其中，单层墙体结构由预埋固定立柱(1)和拼装挡板(2)组成，其中，所述预埋固定立柱(1)不少于两根，垂直于地面埋设，预埋固定立柱(1)成直线排列且间隔均匀分布，位于预埋固定立柱(1)侧壁中央开设有凹型槽(3)、凹型槽(3)两端分别延伸至预埋固定立柱(1)的首、尾端面，相邻两根预埋固定立柱(1)之间的间距小于拼装挡板(2)的长度，拼装挡板(2)的两端与凹型槽(3)之间为间隙配合装配；
所述预埋固定立柱(1)的底端还设置有加固底座(4)，加固底座(4)为矩形或圆形底座，在底座的边缘或顶角上设置有螺栓加固连接孔(5)，加固底座(4)的预埋深度不少于60CM；
所述内、外两层墙...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋林，
申请(专利权)人：宋林，
类型：新型
国别省市：山东;37