节能型超细煤粉生产装置及其方法制造方法及图纸

节能型超细煤粉生产装置及其方法，属于煤粉研磨技术领域，为解决现有的煤粉研磨设备整体设备庞大资金投入大的问题；本发明专利技术通过转动盘的转动带动煤炭在压辊的挤压下粉碎，粉碎后的煤炭在转动盘的带动下受到刮板的阻挡，随后通过出料口进入到下料口经过汇集后进入筛选组件的内部，在驱动组件和联动组件的联动下，外壳内部的筛选件、筛网和细料排出管上下运动，煤粉经过筛选件和筛网的筛选后，大颗粒物通过螺旋提料机向上输送，最终通过导向滑道回到转动盘上再次通过压辊进行研磨，实现了研磨、下料、筛选和再研磨的过程，相比较现有的设备结构紧凑，占地面积小，节能环保且研磨效果好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
节能型超细煤粉生产装置及其方法


[0001]本专利技术涉及煤粉研磨
，特别涉及节能型超细煤粉生产装置及其方法。

技术介绍

[0002]煤粉是指粒度小于0.5毫米的煤，煤粉是煤经过破碎后研磨形成的产物；目前煤粉在生产的时候是通过研磨机进行研磨，通过大功率的鼓风机使设备的底部进风，将研磨成粉末的物料吹起，随后经过筛选后通过除尘器对物料进行收集，由于现有的设备需要从下方进风，通过风将煤粉向上带入，在上方进行筛选，导致了整个设备占地面积和资金投入较大，尤其是设备的整体高度较大，同时也为检修带来了不便。
[0003]为解决上述问题。为此，提出节能型超细煤粉生产装置及其方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供节能型超细煤粉生产装置及其方法，解决了
技术介绍
中现有的煤粉研磨设备整体设备庞大资金投入大的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种节能型超细煤粉生产装置，包括外箱和设置在外箱内的研磨组件，还包括设置在外箱内部的筛选组件和螺旋提料机，研磨组件包括转动连接在外箱内部的转动盘，转动盘顶部外缘安装有限位环，研磨组件还包括固定设置在外箱内部位于转动盘中间的固定座，固定座顶部固定安装有内凸环，内凸环上均匀分布有内外贯穿的出料口，内凸环的外壁上均匀分布有刮板，刮板倾斜安装在内凸环外壁上且刮板与出料口相对应，研磨组件还包括设置在外箱上的限位板；
[0006]外箱的内部还设置有驱动组件和联动组件，驱动组件用于驱动转动盘转动，筛选组件用于对研磨的煤粉进行筛选，螺旋提料机用于将筛选后剩余的大颗粒煤粉重新投入驱动组件内进行研磨。
[0007]进一步地，外箱的顶部均匀分布有进料口，固定座的顶部均匀分布有与出料口相对应的下料口，贯穿孔设置有三组，且三组所述的下料口的底部汇集在固定座的底部中间，固定座上还均匀分布有贯穿孔，螺旋提料机上下贯穿贯穿孔，刮板的一侧安装有限位板，内凸环的顶部和限位板之间安装有导向滑道，辊压机构包括安装在外箱顶部的调节架，辊压机构还包括转动设置在调节架上的压辊，压辊位于外箱的内部并靠近转动盘的上表面。
[0008]进一步地，驱动组件包括电机、驱动齿轮和齿环，电机固定安装在外箱的外部，驱动齿轮固定连接在电机的输出端，齿环转动连接在外箱的内部并固定套装在转动盘的外缘，且齿环和驱动齿轮啮合连接。
[0009]进一步地，筛选组件包括固定设置在外箱内部下方的外壳，外壳的外周分布有粗料排口，粗料排口与螺旋提料机的底部内侧的物料进口相对应，外壳的内部活动设置有筛选件、筛网和细料排出管，筛网固定连接在筛选件的顶部，细料排出管固定连接在筛选件的底部并向下贯穿外壳，外壳的内部位于筛选件的外缘设置有第一挡环和第二挡环。
[0010]进一步地，联动组件包括均匀分布在齿环底部的第一凸块，联动组件还包括通过
转动轴转动连接在外箱内部的活动杆，活动杆的一端活动连接有连接板，连接板固定连接在细料排出管的外壁上，活动杆的另一端底部与外箱底部内壁之间安装有弹簧，活动杆的另一端顶部通过连接轴固定连接第二凸块，且第二凸块与第一凸块相对应。
[0011]本专利技术提出的另一种技术方案：提供一种节能型超细煤粉生产装置的使用方法，包括以下步骤：
[0012]S1：煤炭经过均匀破碎后由输送机匀速输送并通过外箱顶部的进料口进入，落在限位环内侧与转动盘上；
[0013]S2：煤块在限位板的阻挡下，位于转动盘的上方中间位置，随着转动盘的转动带动煤炭在压辊的挤压下粉碎，粉碎后的煤炭在转动盘的带动下受到刮板的阻挡，随后通过出料口进入到下料口经过汇集后进入筛选组件的内部；
[0014]S3：在驱动组件和联动组件的联动下，外壳内部的筛选件、筛网和细料排出管上下运动，煤粉经过筛选件和筛网的筛选后，大颗粒物通过螺旋提料机向上输送，最终通过导向滑道回到转动盘上再次通过压辊进行研磨。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术提供的节能型超细煤粉生产装置及其方法，煤块在限位板的阻挡下，位于转动盘的上方中间位置，随着转动盘的转动带动煤炭在压辊的挤压下粉碎，粉碎后的煤炭在转动盘的带动下受到刮板的阻挡，随后通过出料口进入到下料口经过汇集后进入筛选组件的内部，在驱动组件和联动组件的联动下，外壳内部的筛选件、筛网和细料排出管上下运动，煤粉经过筛选件和筛网的筛选后，大颗粒物通过螺旋提料机向上输送，最终通过导向滑道回到转动盘上再次通过压辊进行研磨，实现了研磨、下料、筛选和再研磨的过程，相比较现有的设备结构紧凑，占地面积小，节能环保且研磨效果好。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术的结构示意图；
[0021]图5为本专利技术的结构示意图；
[0022]图6为本专利技术的结构示意图；
[0023]图7为本专利技术的结构示意图；
[0024]图8为本专利技术的结构示意图。
[0025]图中：1、外箱；11、进料口；2、驱动组件；21、电机；22、驱动齿轮；23、齿环；3、研磨组件；31、转动盘；32、限位环；33、固定座；331、下料口；332、贯穿孔；34、内凸环；341、导向滑道；342、出料口；35、刮板；36、限位板；37、辊压机构；371、调节架；372、压辊；4、筛选组件；41、外壳；411、粗料排口；412、第一挡环；413、第二挡环；42、筛选件；43、筛网；44、细料排出管；5、联动组件；51、第一凸块；52、活动杆；521、转动轴；53、连接板；54、连接轴；55、第二凸块；56、弹簧；6、螺旋提料机。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]为了解决现有的煤粉研磨设备整体设备庞大资金投入大的技术问题，如图1
‑
图8所示，提供以下优选技术方案：
[0028]一种节能型超细煤粉生产装置，包括外箱1和设置在外箱1内的研磨组件3，还包括设置在外箱1内部的筛选组件4和螺旋提料机6，研磨组件3包括转动连接在外箱1内部的转动盘31，转动盘31顶部外缘安装有限位环32，限位环32的横截面为三角形，限位环32的内侧面为斜面，研磨组件3还包括固定设置在外箱1内部位于转动盘31中间的固定座33，固定座33顶部固定安装有内凸环34，内凸环34的底部与转动盘31的顶部齐平，内凸环34的外侧面为斜面，内凸环34上均匀分布有内外贯穿的出料口342，内凸环34的外壁上均匀分布有刮板35，刮板35倾斜安装在内凸环34外壁上且刮板35与出料口342相对应，研磨组件3还包括设置在外箱1上的限位板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型超细煤粉生产装置，包括外箱(1)和设置在外箱(1)内的研磨组件(3)，还包括设置在外箱(1)内部的筛选组件(4)和螺旋提料机(6)，其特征在于：研磨组件(3)包括转动连接在外箱(1)内部的转动盘(31)，转动盘(31)顶部外缘安装有限位环(32)，研磨组件(3)还包括固定设置在外箱(1)内部位于转动盘(31)中间的固定座(33)，固定座(33)顶部固定安装有内凸环(34)，内凸环(34)上均匀分布有内外贯穿的出料口(342)，内凸环(34)的外壁上均匀分布有刮板(35)，刮板(35)倾斜安装在内凸环(34)外壁上且刮板(35)与出料口(342)相对应，研磨组件(3)还包括设置在外箱(1)上的限位板(36)；外箱(1)的内部还设置有驱动组件(2)和联动组件(5)，驱动组件(2)用于驱动转动盘(31)转动，筛选组件(4)用于对研磨的煤粉进行筛选，螺旋提料机(6)用于将筛选后剩余的大颗粒煤粉重新投入驱动组件(2)内进行研磨。2.如权利要求1所述的一种节能型超细煤粉生产装置，其特征在于：外箱(1)的顶部均匀分布有进料口(11)。3.如权利要求2所述的一种节能型超细煤粉生产装置，其特征在于：固定座(33)的顶部均匀分布有与出料口(342)相对应的下料口(331)，贯穿孔(332)设置有三组，且三组所述的下料口(331)的底部汇集在固定座(33)的底部中间，固定座(33)上还均匀分布有贯穿孔(332)，螺旋提料机(6)上下贯穿贯穿孔(332)。4.如权利要求3所述的一种节能型超细煤粉生产装置，其特征在于：刮板(35)的一侧安装有限位板(36)，内凸环(34)的顶部和限位板(36)之间安装有导向滑道(341)。5.如权利要求4所述的一种节能型超细煤粉生产装置，其特征在于：辊压机构(37)包括安装在外箱(1)顶部的调节架(371)，辊压机构(37)还包括转动设置在调节架(371)上的压辊(372)，压辊(372)位于外箱(1)的内部并靠近转动盘(31)的上表面。6.如权利要求5所述的一种节能型超细煤粉生产装置，其特征在于：驱动组件(2)包括电机(21)、驱动齿轮(22)和齿环(23)，电机(21)固定安装在外箱(1)的外部，驱动齿轮(22)固定连接在电机(21)的输出端，齿环(23)转动连接在外箱(1)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋林，
申请(专利权)人：宋林，
类型：发明
国别省市：