一种锻压自动化生产流水线制造技术

本发明专利技术公开了一种锻压自动化生产流水线，锻压自动化技术领域，其包括有供料装置、加热装置、分料装置、上料装置、锻压设备、模具、取料装置以及控制系统，供料装置供应多个产品坯料至加热装置上，加热装置接收产品坯料并加热至目标温度，分料装置夹取加热装置中与模腔数量相等的产品坯料分隔成相互分开的单个数量产品坯料，上料装置移动设置于分料装置与锻压设备之间，以夹持分料装置上的产品坯料至模具的模腔中，锻压设备驱动模具合模后再开模，取料装置移动设置于锻压设备的一侧，以夹取模腔的成型产品送出模具。整个过程形成了一整条完成的自动化生产线，提高自动化程度，锻压效率明显提升，出产产品质量提高，适合于大批量的锻压加工。压加工。压加工。

【技术实现步骤摘要】
一种锻压自动化生产流水线


[0001]本专利技术涉及锻压自动化
，尤其是一种锻压自动化生产流水线。

技术介绍

[0002]现阶段，锻压已广泛应用于机械加工当中，锻压设备是一种锻压加工中用于成形和分离的机械设备。现有的锻压设备大都未形成一整条完整的自动化生产线，通过操作人员手工放入或取出锻压工件，大大影响锻压工作效率，并且十分危险有碍于安全生产。此外，现有的锻压设备一般通过液压压力机提供锻压的动力，下压模具的动模可成型产品，而液压压力机位于模具上方，要求具有较高的安装空间，并且，安装难度较大，尤其是大吨位的液压压力机，而有些锻压设备通过钢索吊装转向，使液压压力机卧式安装，这种结构方式虽然一定程度上解决了安装空间的问题，但是钢索在长久使用后会延展拉伸，甚至绷断，使用一段时间后，影响模具正常开模，导致成型产品的质量下降。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种锻压自动化生产流水线，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本专利技术的技术方案：包括有供料装置、加热装置、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻压自动化生产流水线，其特征在于：包括有供料装置、加热装置、分料装置、上料装置、锻压设备、模具、取料装置以及控制系统，所述控制系统分别与供料装置、加热装置、分料装置、上料装置、锻压设备、取料装置控制连接，所述模具安装于锻压设备中，且模具内具有若干个用于成型产品的模腔，所述供料装置安装于加热装置的流水线前端，以供应多个产品坯料至加热装置上，所述加热装置接收产品坯料并加热至目标温度，所述分料装置安装于加热装置的流水线后端，以夹取加热装置中与模腔数量相等的产品坯料分隔成相互分开的单个数量产品坯料，所述上料装置移动设置于分料装置与锻压设备之间，以夹持分料装置上的产品坯料至模具的模腔中，所述锻压设备驱动模具合模后再开模，所述取料装置移动设置于锻压设备的一侧，以夹取模腔的成型产品送出模具。2.根据权利要求1所述的锻压自动化生产流水线，其特征在于：所述锻压设备包括有定模安装板、动模安装板以及水平布置的压力伸缩杆，所述模具包括有定模和动模，所述定模、动模分别固定安装于定模安装板和动模安装板上，所述定模安装板固定安装，所述动模安装板升降设置于定模安装板的上方，所述动模安装板和压力伸缩杆之间设置有杠杆式连杆机构，所述杠杆式连杆机构包括有杠杆主体、支点、拉杆以及摆臂，所述支点固定设置，所述杠杆主体的杆身与支点铰接，所述杠杆主体的两端分别形成主动端和被动端，所述杠杆主体的被动端与动模安装板铰接，所述杠杆主体的主动端与摆臂的一端铰接，所述摆臂的另一端与拉杆的一端铰接，所述拉杆的另一端铰接于压力伸缩杆上，所述压力伸缩杆水平伸缩时，带动拉杆拉动摆臂摆动，杠杆主体绕支点转动，以带动动模安装板上升或下降。3.根据权利要求2所述的锻压自动化生产流水线，其特征在于：所述锻压设备还包括有上固定斜块和下活动斜块，所述上固定斜块固定设置，所述下活动斜块固定连接于动模安装板上并位于上固定斜块的下方，所述上固定斜块和下活动斜块之间形成向压力伸缩杆方向逐渐扩大的斜面扩口，所述压力伸缩杆的前端固定设置有锁模斜块，所述锁模斜块上具有上斜面和下斜面，所述锁模斜块随压力伸缩杆驱动伸入斜面扩口内，并且上斜面、下斜面分别与斜面扩口通过斜面配合以紧压下活动斜块。4.根据权利要求3所述的锻压自动化生产流水线，其特征在于：所述动模安装板和定模安装板之间设置有升降导柱，所述动模安装板活动套接于升降导柱上，所述杠杆主体的被动端上转动连接有连接臂，所述连接臂还与动模安装板转动连接。5.根据权利要求1或2所述的锻压自动化生产流水线，其特征在于：所述模具还包括有移动侧模，所述锻压设备还包括有可水平伸缩的侧模移动伸缩杆，所述侧模移动伸缩杆与移动侧模联动连接。6.根据权利要求1或2所述的锻压自动化生产流水线，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：余国平，余颖达，
申请(专利权)人：余国平，
类型：发明
国别省市：