本发明专利技术公开了一种塑胚吹塑装置及工艺方法，包括模具组件及吹塑组件；所述吹塑组件嵌设在所述模具组件上端面中心上；所述吹塑组件包括吹塑套件及吹塑管；所述吹塑套件设置在所述模具组件上端面中心，所述吹塑管一端设置在所述吹塑套件内，另一端连通至液氮罐内；所述吹塑管可喷射液氮或液氮及空气至所述吹塑套件内。本发明专利技术在合模成型阶段，向吹塑套件内注入液雾状的液氮或者高压的液氮，通过吹塑套件的喷孔实现对塑胚的成型，利用液氮气化后自身的特性，能够增强塑胚的延展性，使得塑胚更加贴合模具，提高光洁度，从而增强产品的成型质量；利用液氮的低温迅速降温固化，快速成型脱模，大大提高生产效率。大大提高生产效率。大大提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胚吹塑装置及工艺方法
[0001]本专利技术涉及塑胚吹塑工艺领域，尤其涉及一种塑胚吹塑装置及工艺方法。
技术介绍
[0002]现有技术中，吹塑通常使用压缩机进行，常规吹塑设备的气压在6
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8KG，但由于压力不够强，往往使得模具不能很好的贴边，会对模具产生成型不美观，表面光滑度较差等影响；同时，特别是较大型的中空塑制产品，相比注塑工艺而论，存在成型效率低、强度弱、缩率大等缺点。
技术实现思路
[0003]本专利技术目的是提供一种塑胚吹塑装置，用于解决吹塑工艺压力不够强，模具成型不美观、表面光滑度差、成型效率低等问题。
[0004]本专利技术解决技术问题采用如下技术方案：
[0005]一种塑胚吹塑装置及工艺方法，包括模具组件及吹塑组件；所述吹塑组件嵌设在所述模具组件上端面中心上；
[0006]所述吹塑组件包括吹塑套件及吹塑管；所述吹塑套件设置在所述模具组件上端面中心，所述吹塑管一端设置在所述吹塑套件内，另一端连通至液氮罐内；
[0007]所述吹塑管可喷射液氮或液氮及空气至所述吹塑套件内。
[0008]优选的，所述吹塑套件为空心圆柱结构，上端面设有开口，下端面为向外凸起的半球结构，所述吹塑管一端插入开口内。
[0009]优选的，所述吹塑套件底部设有喷孔。
[0010]优选的，所述模具组件包括模具主体及设置在模具主体内的内腔；
[0011]所述吹塑套件一端自所述模具主体上端面中心伸入所述内腔内，另一端设置在所述模具主体上端面外。
[0012]优选的，所述模具主体包括第一模具及第二模具；
[0013]所述第一模具和第二模具结构相同且中心对称连接，所述第一模具和第二模具内部中空共同形成为内腔。
[0014]优选的，所述模具主体上端面向上延伸设置有连接槽；所述连接槽为圆环结构，所述连接槽的内圆直径自顶部向底部递减；
[0015]所述吹塑套件设置在所述连接槽中心。
[0016]优选的，所述模具主体上端面中心设有连接孔；所述连接孔可允许所述吹塑套件设置在所述内腔内。
[0017]优选的，还包括吹塑连接件；所述吹塑连接件设置在所述模具主体上端面上且与连接槽配合连接；
[0018]所述吹塑套件相对所述内腔的另一端设置在所述吹塑连接件内，所述吹塑管穿过所述吹塑连接件与液氮罐连接。
[0019]优选的，所述吹塑连接件为中心对称的不规则长方体结构，底部侧面对称设有与连接槽相配合的斜坡。
[0020]优选的，所述吹塑连接件底部中心向内凹设有容纳槽；所述容纳槽可容纳所述吹塑套件在内。
[0021]优选的，所述容纳槽两侧对称设有若干矩形槽。
[0022]优选的，所述吹塑连接件设置有通孔，所述通孔可贯通至所述容纳槽；
[0023]所述吹塑管可自所述容纳槽内穿过通孔连接至液氮罐内。
[0024]优选的，所述吹塑管在所述吹塑套件一端设置有介质扩散喷头；
[0025]所述介质扩散喷头可喷洒液氮至所述吹塑套件内。
[0026]优选的，所述介质扩散喷头上设有若干喷头孔。
[0027]优选的，一种塑胚吹塑工艺方法，在合模成型阶段，将吹塑管连接至液氮罐内，直接向吹塑套件内注入空气和雾化状/高压的液氮，快速随成型脱模。
[0028]优选的，一种塑胚吹塑工艺方法，在合模成型阶段，将吹塑管连接至液氮罐内，通过介质扩散喷头向吹塑套件内喷洒雾化状/高压的液氮，快速成型脱模。
[0029]本专利技术具有如下有益效果：。
[0030]1)在合模成型阶段，向吹塑套件内注入液雾状的液氮或者高压的液氮，通过吹塑套件的喷孔实现对塑胚的成型，利用液氮气化后自身的特性，能够增强塑胚的延展性，使得塑胚更加贴合模具，提高光洁度，从而增强产品的成型质量；
[0031]2)利用液氮的低温迅速降温固化，快速成型脱模，大大提高生产效率。
附图说明
[0032]图1为本专利技术主视图；
[0033]图2为本专利技术剖视图；
[0034]图3为本专利技术实施例2结构示意图；
[0035]图4为本专利技术图3局部放大示意图；
[0036]图中标记示意为：1
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模具组件；2
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吹塑组件；3
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吹塑套件；4
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吹塑管；5
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开口；6
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喷孔；7
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模具主体；8
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内腔；9
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第一模具；10
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第二模具；11
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连接槽；12
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连接孔；13
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吹塑连接件；14
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斜坡；15
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容纳槽；16
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矩形槽；17
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通孔；18
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介质扩散喷头；19
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喷头孔；20
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液氮罐；21
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塑胚。
具体实施方式
[0037]下面结合实施例及附图对本专利技术的技术方案作进一步阐述。
[0038]实施例1
[0039]本实施例提供了一种塑胚吹塑装置，包括模具组件1及吹塑组件2；吹塑组件2嵌设在模具组件1上端面中心上；
[0040]吹塑组件2包括吹塑套件3及吹塑管4；吹塑套件3设置在模具组件1上端面中心，吹塑管4一端设置在吹塑套件3内，另一端连通至液氮罐20内；
[0041]吹塑管4可喷射液氮或液氮及空气至吹塑套件3内。
[0042]针对现有吹塑工艺压力不够强，模具成型不美观、表面光滑度差、成型效率低、缩
率大等问题，本专利技术公开了一种吹塑套件3，在吹塑环节液氮罐20通过吹塑管4向吹塑套件3内喷射液雾状的液氮或者高压的液氮，通过雾化的液氮自身的特性，不仅增强塑件的延展性、使得塑件更加贴合模具，增强产品的成型质量、光洁度提高。
[0043]本技术进一步的实施方案，吹塑套件3为空心圆柱结构，3上端面设有开口5，下端面为向外凸起的半球结构，吹塑管4一端插入开口5内。
[0044]吹塑套件3底部设有喷孔6；吹塑套件3上端开口允许吹塑管4插入，下端面只留一个喷孔6用于喷射液氮，从而在吹塑套件3下端形成喷射高压，保证模具组件1内部压力的强度。
[0045]本技术进一步的实施方案，模具组件1包括模具主体7及设置在模具主体7内的内腔8；吹塑套件3一端自模具主体7上端面中心伸入内腔8内，另一端设置在模具主体7上端面外，塑胚21设置在吹塑套件3外并伸入内腔8内；模具主体7内的内腔8形状是塑胚21要形成塑件的模样，在吹塑管4向吹塑套件3内喷射液氮，通过喷孔6喷射，使得塑胚21在内腔8内形成塑件的模样，完成合模成型。
[0046]本技术进一步的实施方案，模具主体7包括第一模具9及第二模具10；
[0047]第一模具9和第二模具10结构相同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胚吹塑装置，其特征在于，包括模具组件及吹塑组件；所述吹塑组件嵌设在所述模具组件上端面中心上；所述吹塑组件包括吹塑套件及吹塑管；所述吹塑套件设置在所述模具组件上端面中心，所述吹塑管一端设置在所述吹塑套件内，另一端连通至液氮罐内；所述吹塑管可喷射液氮或液氮及空气至所述吹塑套件内。2.根据权利要求1所述的塑胚吹塑装置，其特征在于，所述吹塑套件为空心圆柱结构，上端面设有开口，下端面为向外凸起的半球结构；所述吹塑管一端插入所述开口内。3.根据权利要求1所述的塑胚吹塑装置，其特征在于，所述吹塑套件底部设有喷孔。4.根据权利要求2所述的塑胚吹塑装置，其特征在于，所述模具组件包括模具主体及设置在模具主体内的内腔；所述吹塑套件一端自所述模具主体上端面中心伸入所述内腔内，另一端设置在所述模具主体上端面外。5.根据权利要求4所述的塑胚吹塑装置，其特征在于，所述模具主体包括第一模具及第二模具；所述第一模具和第二模具结构相同且中心对称连接，所述第一模具和第二模具内部中空共同形成为内腔。6.根据权利要求5所述的塑胚吹塑装置，其特征在于，所述模具主体上端面向上延伸设置有连接槽；所述连接槽为圆环结构，所述连接槽的内圆直径自顶部向底部递减；所述吹塑套件设置在所述连接槽中心。7.根据权利要求4所述的塑胚吹塑装置，其特征在于，所述模具主体上端面中心设有连接孔；所述连接孔可允许所述吹塑套件设置在所述内腔内。8.根据权利要求6所述的塑胚吹塑装置，其特征在于，还包括吹塑连接件；所述吹塑连接件设置在所述模具主体上端面上且与连接槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：瞿建国，乔火明，王建信，
申请(专利权)人：上海原能细胞生物低温设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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