用于将塑料预成型件成型为塑料容器的设备制造技术

一种用于将塑料预成型件成型为塑料容器的设备，该设备具有至少一个成型站，该成型站具有吹塑装置，在其中，塑料预成型件通过施加可流动介质可成型为塑料容器，其中设备具有阀布置，阀布置控制将可流动介质施加到塑料预成型件上，其中阀布置能够将至少两个不同的压力水平施加到塑料预成型件，并且该阀布置至少具有一个比例阀，根据本实用新型专利技术，控制装置根据比例阀的阀位置控制驱动装置，和/或阀布置实现可流动介质的循环回收，其中，可流动介质的循环回收通过比例阀进行。循环回收通过比例阀进行。循环回收通过比例阀进行。

【技术实现步骤摘要】
用于将塑料预成型件成型为塑料容器的设备


[0001]本技术涉及一种用于将塑料预成型件成型为塑料容器的设备和方法。

技术介绍

[0002]从现有技术中早就知道这样的设备和方法。在此，通常以可流动的，特别是气态的介质作用在加热的塑料预成型件上，以便以此方式膨胀。近来，人们已经过渡到直接通过液体，特别是通过要填充的产品来使塑料预成型件膨胀。本技术特别地适用于上述两种实施方式，但是优选地适用于诸如 (无菌)空气的气态介质的使用。
[0003]通常，在此以不同的压力水平作用于塑料预成型件。例如已知的是，首先以预吹塑压力然后以中等吹塑压力接着最后以最终吹塑压力对塑料预成型件施加作用。为了切换这样的压力，通常使用两通阀。这些阀可以带有前置的空气节流圈。阀打开时的各个时间点例如可以与所谓的拉伸杆的运动耦合，该拉伸杆沿其纵向拉伸塑料预成型件。
[0004]尽管这种方法已被证明是可靠的。但其缺点是，在预吹塑过程中，例如体积流和/或质量流不能根据拉伸杆位置变化，并且反过来，拉伸驱动器的参数，例如位置，速度或加速度也不能根据体积流量变化而改变。这种阀或节流圈的钻孔横截面通常是固定的，在成型过程中也无法更改。

技术实现思路

[0005]因此，本技术的目的是使这种设备和方法更通用，并且必要时在生产过程中进行干预。
[0006]根据本技术，这些目的通过独立权利要求的主题来实现。有利的实施方式和改进方案是从属权利要求的主题。
[0007]根据本技术的用于将塑料预成型件成型为塑料容器的设备具有至少一个成型站，该成型站具有吹塑装置，在其中，塑料预成型件能够通过施加可流动介质而被成型为塑料容器。此外，该设备具有将可流动介质施加到塑料预成型件上的施加装置，以及具有杆状体的拉伸装置，该杆状体能够被引入塑料预成型件中，以便在塑料预成型件的成型过程中至少有时在塑料预成型件的纵向上拉伸塑料预成型件，其中拉伸装置具有用于移动杆状体的驱动装置，以及用于控制该驱动装置的控制装置，并且该设备具有阀布置，该阀布置控制将可流动介质施加到塑料预成型件上。此外，该阀布置使得能够将至少两个不同的压力水平施加到塑料预成型件，并且该阀布置具有至少一个比例阀。
[0008]根据本技术，控制装置根据比例阀的阀位置控制驱动装置和/或阀布置实现了可流动介质的循环回收，其中可流动介质的循环回收通过使用比例阀进行。
[0009]因此，在根据本技术的第一实施例中提出，也通过使用比例阀的数据和/或数值来控制拉伸杆驱动器，特别是使用表征比例阀的打开和/或关闭条件的数据和/或数值。
[0010]这种方法允许进一步细化材料的拉伸程度。此外，有可能在此处描述的过程包括塑料预成型件的加热特性，即，特别是也要根据比例阀(或该比例阀的阀位置)来设计。
[0011]因此，特别提出了一种可控的阀，即特别是一种阀，其流动横截面或其阀位置在两个端部位置之间，特别是在完全关闭位置和完全打开位置之间是可调节和/或可控的。
[0012]循环回收在本技术的范围内意味着可流动介质，例如吹送空气在不同的压力下被提供，并且从较高的压力水平再次被供回到具有较低压力水平的储存罐中。这样可以节省吹送空气，特别是加压的吹送空气。
[0013]因此，在一个实施例中提出，阀块，尤其是拉伸吹塑机中的高压阀块具有比例阀，该比例阀用于至少一个空气线路，特别是用于稍后描述的空气线路P1。在此，该阀块可以优选地循环回收P1线路中的空气。
[0014]在另一优选的实施方式中设置比例阀，用于切换最低压力水平。
[0015]上述比例阀尤其能够使该线路中的空气循环回收。
[0016]在一个优选的实施方式中，所述成型站被布置在载体上，特别是在可移动载体上，特别是在可旋转载体上。这可以是所谓的吹塑轮。
[0017]在另一个优选的实施方式中，用于杆状体或所谓的拉伸杆的驱动器可以是马达驱动器，尤其是电动马达。特别优选的是线性马达。在现有技术中，这些拉伸杆的运动通常通过凸轮控制或通过由导向凸轮控制的驱动器进行。在这种情况下，站的各个拉伸杆的运动不能改变。通过提供电驱动，即使设置了多个成型站，也可以分别控制每个成型站的拉伸杆的驱动。
[0018]在另一个优选的实施方式中，施加装置具有吹嘴，该吹嘴能够安装在塑料预成型件的口部上。
[0019]在此，可以设置另一驱动装置，该驱动装置将施加装置传送到塑料预成型件上。
[0020]在另一个优选的实施方式中，阀布置具有多个阀。这几个阀可用于切换多个压力水平。例如可以设置第一压力P1，进一步设置中间吹送压力Pi，进一步设置最终吹送压力P2。可以设置另一个阀，以便从已经膨胀的容器中释放压缩空气。在下文中，此压力水平表示为排气(EX)。
[0021]在另一个有利的实施例中，该设备具有进给装置，以便将塑料预成型件进给到成型站和/或具有排出装置，该排出装置排出已经从成型站吹塑的容器。优选地，在上述载体上布置多个这样的成型站。
[0022]在另一有利的实施方式中，设置有控制装置，其控制上述比例阀。有利地，该控制装置在此基于标称曲线来控制并且尤其是调节比例阀，尤其是其位置。在该曲线内，确定如何接近比例阀的各个位置。对于不同阀的布置或实施方式，可以想到几种选择。
[0023]可以设置一用于预吹塑过程的比例阀(最低压力P1)和一用于以容器的压力P2进行最终吹塑的第二阀。此外，提供了(在执行成型过程或吹塑过程后)用于将空气释放到大气中的排气阀。
[0024]在另一个实施例中，阀布置还可以具有用于预吹塑的比例阀，以及用于中间吹塑的第二阀和用于最终吹塑的第三阀。此外还优选地提供将空气释放到大气中的排气阀。最后提到的这三个阀在此尤其不是比例阀或常规阀，例如双向阀。
[0025]在另一个实施例中，阀布置或阀块还可以具有用于预吹塑的比例阀，以及用于中间吹塑的第二比例阀和用于最终吹塑的第三阀，其中该第三阀也可以设计成常规阀。
[0026]此外，这里也优选设置用于将空气释放到大气中的排气阀。如上所述，为了优化瓶
子的材料的拉伸程度，提出了以相互依赖的方式控制和/或调节用于杆状体或拉伸杆和比例阀的驱动器。
[0027]为此，可以特别优选地设置控制电路，该控制电路考虑到所述比例阀和用于拉伸杆的驱动器和/或根据彼此的功能进行控制。
[0028]在优选的实施方式中，预吹塑气阀的体积流和杆状体的升降可以对齐，并且在预吹塑气过程中可以遵循预定的标称曲线。
[0029]替代地或附加地，也可以将塑料预成型件加热的控制电路结合到拉伸和 /或吹塑的控制电路中。
[0030]本技术具有这样的优点，即，塑料预成型件的材料可以被更好地或更有利地拉伸，并且还可以优选地被更明确地分布。以这种方式，尤其还可以实现期望的重量分布。
[0031]此外，可以灵活调整预吹塑气参数。此外，还可以对塑料瓶进行快速配方调整。
[0032]在根据本技术的第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于将塑料预成型件(10)成型为塑料容器(20)的设备(1)，所述设备(1)具有至少一个成型站(6)，所述成型站具有吹塑装置(8)，在其中，所述塑料预成型件(10)通过施加可流动介质可成型为所述塑料容器(20)，具有将可流动介质施加到所述塑料预成型件(10)上的施加装置(4)并具有拉伸装置(12)，所述拉伸装置(12)包括能够被引入到所述塑料预成型件中的杆状体(14)，以便在塑料预成型件的成型过程中在其纵向(L)上至少有时地拉伸所述塑料预成型件，其中，所述拉伸装置(12)具有用于移动所述杆状体(14)的驱动装置(122)以及用于控制所述驱动装置(122)的控制装置(18)，其中设备(1)具有阀布置(16)，所述阀布置控制将可流动介质施加到塑料预成型件上，其中所述阀布置能够将至少两个不同的压力水平(p1、p2)施加到所述塑料预成型件，并且所述阀布置(16)至少具有一个比例阀(162)，其特征在于，所述控制装置(18)根据所述比例阀(162)的阀位...

【专利技术属性】
技术研发人员：爱德华，
申请(专利权)人：克朗斯股份公司，
类型：新型
国别省市：