一种无VOC气体产生并加速蒸馏的溶剂回收设备制造技术

本发明专利技术涉及一种无VOC气体产生并加速蒸馏的溶剂回收设备，包括机架，所述机架上依次固定安装有主罐、冷凝器一、冷凝器二、冷凝器三、循环桶、磁力泵一、磁力泵二、进料泵、排渣泵以及真空射流装置；所述主罐的内部分别设有溶剂腔室和导热油腔室，所述导热油腔室的一侧安装有两个加热棒，通过冷凝器、磁力泵、循环桶等结构的设置，采用冰水机与冷凝器配合，对蒸汽、循环桶内部的干净溶剂以及导热油均采用水冷的方式，替代了传统的风冷处理，加快了出料效率，提升了冷却效果，同时不会产生有害的VOC气体，节能减排，符合可持续发展的理念。符合可持续发展的理念。符合可持续发展的理念。

【技术实现步骤摘要】
一种无VOC气体产生并加速蒸馏的溶剂回收设备


[0001]本专利技术涉及溶剂回收设备的
，尤其是涉及一种无VOC气体产生并 加速蒸馏的溶剂回收设备。

技术介绍

[0002]溶剂回收机，利用蒸馏原理，通过加热蒸发溶剂变成气态，蒸气进入冷却 系统液化流出，这样就回收到洁净的有机溶剂。从而使废、脏、旧有机溶剂再 生，循环再利用。既节省大量采购成本，又减轻对环境的污染。
[0003]溶剂的加热需要采用导热油导热升温，传统的散热方式为风冷形式，冷却 效果差，出料速度慢，维护不便，冷却过程中会产生VOC气体，会污染大气， 危害人员的身体健康。

技术实现思路

[0004]根据现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种无VOC气体产生并加 速蒸馏的溶剂回收设备，具有保护环境、保障人员身体健康、加快出料效率和 冷却效果的效果。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种无VOC气体产生并加速蒸馏的溶剂回收设备，包括机架，所述机架上 依次固定安装有主罐、冷凝器一、冷凝器二、冷凝器三、循环桶、磁力泵一、 磁力泵二、进料泵、排渣泵以及真空射流装置；
[0007]所述主罐的内部分别设有溶剂腔室和导热油腔室，所述导热油腔室的一侧 安装有两个加热棒，所述冷凝器一、冷凝器二以及冷凝器三上分别固定连接有 蒸汽冷却循环管道、导热油冷却循环管道以及循环桶冷却循环管道，所述蒸汽 冷却循环管道、导热油冷却循环管道以及循环桶冷却循环管道的另一端分别与 溶剂腔室、循环桶以及导热油腔室固定连接，所述冷凝器一、冷凝器二以及冷 凝器三均通过管道连接有冰水机；
[0008]所述主罐的顶部固定有蒸汽管道，所述蒸汽管道与冷凝器一的顶部固定连 接，所述溶剂腔室、磁力泵二、循环桶、冷凝器三以及真空射流装置之间依次 通过管道连接，所述主罐的一侧设有导热油循环进口和导热油循环出口，所述 导热油循环进口、冷凝器二、磁力泵一以及导热油循环出口之间依次通过管道 连接。
[0009]通过采用上述技术方案，采用水冷替代风冷的方式，加快了冷却效率，免 去了VOC气体排出。
[0010]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述循环桶的上固定连接有排 料管，所述主罐上固定连接有排渣管，所述排渣管的另一端与所述排渣泵的输 入口固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，可有效剔除杂质，提升净化回收效果。
[0012]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架的一侧固定安装有扶 梯。
[0013]通过采用上述技术方案，便于人员登高观察和检修。
[0014]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0015]本专利技术中通过冷凝器、磁力泵、循环桶等结构的设置，采用冰水机与冷凝 器配合，对蒸汽、循环桶内部的干净溶剂以及导热油均采用水冷的方式，替代 了传统的风冷处理，加快了出料效率，提升了冷却效果，同时不会产生有害的 VOC气体，节能减排，符合可持续发展的理念。
附图说明
[0016]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0017]图2是本实施例放置壳半剖结构示意图；
[0018]图3是本实施例中关系结构示意图；
[0019]图4是本实施例中关系结构示意图；
[0020]图5是本实施例中关系结构示意图。
[0021]图中，1机架、2扶梯、3主罐、4加热棒、5冷凝器一、6冷凝器二、7 冷凝器三、8循环桶、9磁力泵一、10磁力泵二、11进料泵、12排渣泵、13 真空射流装置、14导热油循环进口、15蒸汽管道、16导热油循环出口、17循 环桶冷却循环管道、18蒸汽冷却循环管道、19导热油冷却循环管道。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0023]实施例：
[0024]参照图1
‑
5，本专利技术公开的一种无VOC气体产生并加速蒸馏的溶剂回收设 备，包括机架1，其特征在于：机架1上依次固定安装有主罐3、冷凝器一5、 冷凝器二6、冷凝器三7、循环桶8、磁力泵一9、磁力泵二10、进料泵11、 排渣泵12以及真空射流装置13；主罐3的内部分别设有溶剂腔室和导热油腔 室，导热油腔室的一侧安装有两个加热棒4，冷凝器一5、冷凝器二6以及冷 凝器三7上分别固定连接有蒸汽冷却循环管道18、导热油冷却循环管道19以 及循环桶冷却循环管道17，蒸汽冷却循环管道18、导热油冷却循环管道19以 及循环桶冷却循环管道17的另一端分别与溶剂腔室、循环桶8以及导热油腔 室固定连接，冷凝器一5、冷凝器二6以及冷凝器三7均通过管道连接有冰水 机；主罐3的顶部固定有蒸汽管道15，蒸汽管道15与冷凝器一5的顶部固定 连接，溶剂腔室、磁力泵二10、循环桶8、冷凝器三7以及真空射流装置13 之间依次通过管道连接，主罐3的一侧设有导热油循环进口14和导热油循环 出口16，导热油循环进口14、冷凝器二6、磁力泵一9以及导热油循环出口 16之间依次通过管道连接，通过冷凝器、磁力泵、循环桶8等结构的设置，采 用冰水机与冷凝器配合，对蒸汽、循环桶8内部的干净溶剂以及导热油均采用 水冷的方式，替代了传统的风冷处理，加快了出料效率，提升了冷却效果，同 时不会产生有害的VOC气体，节能减排，符合可持续发展的理念。
[0025]参照图3，所述循环桶8的上固定连接有排料管，主罐1上固定连接有排 渣管，排渣管的另一端与排渣泵12的输入口固定连接。
[0026]参照图1，机架1的一侧固定安装有扶梯2。
[0027]上述实施例的实施原理为：处理污染溶剂时，通过进料泵11将废溶剂抽 入主罐3内，加热棒4开始工作，磁力泵一9和磁力泵二10开始工作，磁力 泵二10循环抽取循环桶8内
的干净溶剂，经过冷凝器三7冷却，抽取时通过 真空射流装置13，抽取主罐3内的空气使其达到负压的状态降低废溶剂的沸 点；磁力泵一9循环抽取主罐3内导热油使其受热均匀，当达到设定的负压值， 主罐3内导热油达到设定的温度时的废溶剂开始沸腾，通过蒸汽管道15被抽 入到冷凝器一5中，经过快速冷却产生的干净溶剂进入循环桶8内，最后排出；
[0028]需要说明的是，以上工序工作时，与冰水机连通的冷凝器一5和二相连的 冷却管道时打开状态，冰水机与冷凝器二6连通的冷却管道时关闭状态的；
[0029]此外，在溶剂净化处理回收完成后，导热油从导热油循环出口16泵出， 经过冷凝器二6快速冷却后，通过导热油冷却循环管道19至导热有循环进口 再进入导热油腔室之中完成冷却。
[0030]本具体实施方式的实施例均为本专利技术的较佳实施例，并非依此限制本专利技术 的保护范围，故：凡依本专利技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖 于本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无VOC气体产生并加速蒸馏的溶剂回收设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上依次固定安装有主罐(3)、冷凝器一(5)、冷凝器二(6)、冷凝器三(7)、循环桶(8)、磁力泵一(9)、磁力泵二(10)、进料泵(11)、排渣泵(12)以及真空射流装置(13)；所述主罐(3)的内部分别设有溶剂腔室和导热油腔室，所述导热油腔室的一侧安装有两个加热棒(4)，所述冷凝器一(5)、冷凝器二(6)以及冷凝器三(7)上分别固定连接有蒸汽冷却循环管道(18)、导热油冷却循环管道(19)以及循环桶冷却循环管道(17)，所述蒸汽冷却循环管道(18)、导热油冷却循环管道(19)以及循环桶冷却循环管道(17)的另一端分别与溶剂腔室、循环桶(8)以及导热油腔室固定连接，所述冷凝器一(5)、冷凝器二(6)以及冷凝器三(7)均通过管道连接有冰...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢俊凯，
申请(专利权)人：昆山市博事杰机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：