一种废水热泵式低温蒸发器制造技术

本实用新型专利技术涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种废水热泵式低温蒸发器，解决现有技术中存在的缺点，包括除沫罐、第一热交换器、第二热交换器以及冷凝水循环桶，所述除沫罐的底部固定连接有特氟龙板，特氟龙板的顶部安装有消泡装置，所述消泡装置位于除沫罐的内部，除沫罐的一侧通过法兰盘固定连接有蒸汽管路，本实用新型专利技术中蒸发器的优点在于占地面积小，操作流程简单，而且设备的自动化程度比较高，水的蒸发温度只有30几度，这种温度下蒸发器内部不易结垢，对设备的维护成本大大降低，并且水在低温蒸发的过程中，有机物不易挥发出来，使出水水质更高，不仅能提高水处理设备的紧凑性，而且能大大降低水处理设备的能耗。能大大降低水处理设备的能耗。能大大降低水处理设备的能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种废水热泵式低温蒸发器


[0001]本技术涉及废水处理
，尤其涉及一种废水热泵式低温蒸发器。

技术介绍

[0002]面对日益严峻的环保形势及高额的废液处理费用，使企业的污水排放成本明显增加，传统的废水蒸发处理工艺成本高、费用高，针对这些问题特研制一种利用热泵来蒸发废水的装置，且整个蒸发装置将实现加热、蒸发、冷凝于一体的整体设备，对整套系统的制造成本大大降低，对结构的紧凑性大大提高。
[0003]目前市场上大多使用的是多效蒸发器和MVR蒸发器，这两种蒸发器的蒸发温度都是在90度以上，水在这么高的温度下蒸发，里面的有机物非常容易挥发出来，造成出水水质不干净、COD值过高，后续的水处理工序和成本增加，而且蒸发器极易结垢，维护成本高，对设备的使用寿命也大大降低。结合现状，特研发一种新型蒸发器，对改善目前的蒸发方式具有重大的提高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废水热泵式低温蒸发器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种废水热泵式低温蒸发器，包括除沫罐、第一热交换器、第二热交换器以及冷凝水循环桶，所述除沫罐的底部固定连接有特氟龙板，特氟龙板的顶部安装有消泡装置，所述消泡装置位于除沫罐的内部，除沫罐的一侧通过法兰盘固定连接有蒸汽管路，蒸汽管路的另一端与所述第一热交换器连接，且特氟龙板的底部固定连接有与除沫罐内部相连通的蒸馏罐；
[0007]所述蒸馏罐的内部通过螺栓固定有交错分布的折流板，蒸馏罐的一侧分别通过法兰盘固定有废水进口管路和药剂管路，且蒸馏罐的底部通过法兰盘固定有排出管路，排出管路上分别安装有浓缩液排出电磁阀和浓缩液泵；
[0008]所述第一热交换器的一侧和底部分别通过法兰盘固定连接有连接管路和蒸馏水管路，连接管路的另一端与所述第二热交换器固定连接，蒸馏水管路的另一端固定连接有蒸馏水循环管路，所述蒸馏水循环管路的另一端延伸至所述冷凝水循环桶的内部；
[0009]所述第二热交换器的一侧分别通过法兰盘固定连接有冷媒管路和膨胀阀出口管路，所述冷媒管路的另一端固定连接有冷媒回流管路，所述冷媒回流管路的另一端固定连接有冷媒出口管路，冷媒出口管路的另一端固定有热交换管，所述热交换管位于蒸馏罐的内部，且热交换管的另一端与所述膨胀阀出口管路固定连接，且膨胀阀出口管路上依次安装有膨胀阀和冷媒冷凝器；
[0010]所述冷凝水循环桶的两侧分别通过法兰盘固定连接有蒸馏水流出管路和蒸馏水流入管路，蒸馏水流入管路的另一端与所述第二热交换器的底部固定连接。
[0011]优选的，所述除沫罐的一侧设有真空排气阀。
[0012]优选的，所述废水进口管路和药剂管路上分别安装有废水进口控制电磁阀和药剂进口控制电磁阀。
[0013]优选的，所述蒸馏罐的内部分别安装有泡沫传感器和液位传感器。
[0014]优选的，所述除沫罐的一侧固定连接有清洗管路，清洗管路的端部安装有清洗喷嘴，所述清洗喷嘴位于除沫罐的内部，且清洗管路上依次安装有清洗水泵和清洗管路电磁阀。
[0015]优选的，所述蒸馏水管路上安装有蒸馏水循环泵。
[0016]优选的，所述冷媒回流管路上安装有热泵压缩机。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中蒸发器的优点在于占地面积小，操作流程简单，而且设备的自动化程度比较高，水的蒸发温度只有30几度，这种温度下蒸发器内部不易结垢，对设备的维护成本大大降低，并且水在低温蒸发的过程中，有机物不易挥发出来，使出水水质更高，不仅能提高水处理设备的紧凑性，而且能大大降低水处理设备的能耗。
[0019]2、本技术中整个低温蒸发系统中仅使用了一个蒸馏罐、一个蒸馏水循环罐、两个热交换器以及三个泵，整个蒸发系统的效率大大提高，使低温蒸发系统的能耗大大降低。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种废水热泵式低温蒸发器的结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种废水热泵式低温蒸发器的控制原理图。
[0022]图中：1废水进口控制电磁阀、2废水进口管路、3除沫罐、4第一热交换器、5真空排气阀、6冷媒管路、7蒸馏水管路、8膨胀阀出口管路、9膨胀阀、10冷凝水循环桶、11蒸馏水流出管路、12蒸馏水循环管路、13热冷媒出口管路、14热泵压缩机、15冷媒回流管路、16蒸馏水循环泵、17蒸馏水流出管路、18蒸汽管路、19清洗水泵、20折流板、21浓缩液排出电磁阀、22浓缩液泵、23清洗管路电磁阀、24清洗喷嘴、25热交换器、26蒸馏罐、27特氟龙板、28消泡装置、29冷媒冷凝器、30第二热交换器、31药剂进口控制电磁阀、32药剂管路、33泡沫传感器、34液位传感器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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2，一种废水热泵式低温蒸发器，包括除沫罐3、第一热交换器4、第二热交换器30以及冷凝水循环桶10，所述除沫罐3的底部固定连接有特氟龙板27，特氟龙板27的顶部安装有消泡装置28，消泡装置28位于除沫罐3的内部，除沫罐3的一侧通过法兰盘固定连接有蒸汽管路18，蒸汽管路18的另一端与第一热交换器4连接，且特氟龙板27的底部固定连接有与除沫罐3内部相连通的蒸馏罐26；蒸馏罐26的内部通过螺栓固定有交错分布的折流板20，蒸馏罐26的一侧分别通过法兰盘固定有废水进口管路2和药剂管路32，且蒸馏罐26的
底部通过法兰盘固定有排出管路，排出管路上分别安装有浓缩液排出电磁阀21和浓缩液泵22；第一热交换器4的一侧和底部分别通过法兰盘固定连接有连接管路和蒸馏水管路7，连接管路的另一端与第二热交换器30固定连接，蒸馏水管路7的另一端固定连接有蒸馏水循环管路12，蒸馏水循环管路12的另一端延伸至冷凝水循环桶10的内部；第二热交换器30的一侧分别通过法兰盘固定连接有冷媒管路6和膨胀阀9出口管路8，冷媒管路6的另一端固定连接有冷媒回流管路15，冷媒回流管路15的另一端固定连接有冷媒出口管路，冷媒出口管路的另一端固定有热交换管25，热交换管25位于蒸馏罐26的内部，且热交换管25的另一端与膨胀阀9出口管路8固定连接，且膨胀阀9出口管路8上依次安装有膨胀阀9和冷媒冷凝器29；冷凝水循环桶10的两侧分别通过法兰盘固定连接有蒸馏水流出管路11和蒸馏水流入管路17，蒸馏水流入管路17的另一端与第二热交换器30的底部固定连接。
[0025]其中，除沫罐3的一侧设有真空排气阀5，废水进口管路2和药剂管路32上分别安装有废水进口控制电磁阀1和药剂进口控制电磁阀31，蒸馏罐26的内部分别安装有泡沫传感器33和液位传感器34，除沫罐3的一侧固定连接有清洗管路，清洗管路的端部安装有清洗喷嘴24，清洗喷嘴24位于除沫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废水热泵式低温蒸发器，包括除沫罐(3)、第一热交换器(4)、第二热交换器(30)以及冷凝水循环桶(10)，其特征在于，所述除沫罐(3)的底部固定连接有特氟龙板(27)，特氟龙板(27)的顶部安装有消泡装置(28)，所述消泡装置(28)位于除沫罐(3)的内部，除沫罐(3)的一侧通过法兰盘固定连接有蒸汽管路(18)，蒸汽管路(18)的另一端与所述第一热交换器(4)连接，且特氟龙板(27)的底部固定连接有与除沫罐(3)内部相连通的蒸馏罐(26)；所述蒸馏罐(26)的内部通过螺栓固定有交错分布的折流板(20)，蒸馏罐(26)的一侧分别通过法兰盘固定有废水进口管路(2)和药剂管路(32)，且蒸馏罐(26)的底部通过法兰盘固定有排出管路，排出管路上分别安装有浓缩液排出电磁阀(21)和浓缩液泵(22)；所述第一热交换器(4)的一侧和底部分别通过法兰盘固定连接有连接管路和蒸馏水管路(7)，连接管路的另一端与所述第二热交换器(30)固定连接，蒸馏水管路(7)的另一端固定连接有蒸馏水循环管路(12)，所述蒸馏水循环管路(12)的另一端延伸至所述冷凝水循环桶(10)的内部；所述第二热交换器(30)的一侧分别通过法兰盘固定连接有冷媒管路(6)和膨胀阀(9)出口管路(8)，所述冷媒管路(6)的另一端固定连接有冷媒回流管路(15)，所述冷媒回流管路(15)的另一端固定连接有冷媒出口管路，冷媒出口管路的另一端固定有热交换管(25)，所述热交换管(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢俊凯，
申请(专利权)人：昆山市博事杰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：