一种刺铆模具及使用该模具的电容钉卷机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冲压、刺铆成型模具，特别涉及一种应用于片式电容钉卷机的刺铆模具；本实用新型专利技术还涉及一种使用该冲压、刺铆成型模具的片式电容钉卷机。一种刺铆模具，包括下模及下顶针，所述下模上设有钉孔，其特征在于，所述钉孔的径向截面是由多段曲线组成的封闭面，所述下顶针针端部与所述钉孔配合。采用本实用新型专利技术所述梅花形模具，所刺铆成形的花瓣均匀对称、边缘清晰、开花面积大。基本杜绝了因花瓣不良所造成的电容器阻抗大、导电不良、漏电等一系列的品质问题。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲压、刺铆成型模具，特别涉及一种应用于片式电容钉卷机的刺铆模具；本技术还涉及一种使用该冲压、刺铆成型模具的片式电容钉卷机。
技术介绍
众所周知，在片式电容加工过程中必须将导针(也称电容引脚线)和铝箔通过冲压、刺铆的方式连接在一起；将导针和铝箔冲压、刺铆在一起就必须应用到相关的模具。如图1、2A、2B所示，传统的片式电容钉卷机刺铆模具，其下模1钉孔部形状为正方形、对应之下顶针2针端部也为正方形。经过这种模具冲压、刺铆成型的导针和铝箔连接部(业界一般称为“花瓣”)经常出现如下问题成型“花瓣”面积小、“花瓣”边缘模糊，不清晰、“花瓣”缺失、“花瓣”不均匀，不对称。上述“花瓣”不良会造成电容器阻抗增大、导电性能不良(接触不良甚至开路)、漏电等致命品质问题，严重影响片式电容钉卷机生产的最终产品的品质。有人采用增大冲压、刺铆的压力来消除上述“花瓣”的不良问题，但是压力过大会导致模具损坏；而且，因为所述铝箔一般采用腐蚀箔(即纯铝经过氧化成为三氧化二铝)，其脆性大，只有施加的压力均匀适量才能够正好破坏外面的氧化层使得导针与纯铝接触达到理想效果，而不会使铝箔破碎；但这种适量压力很难精确控制，因此单纯增加压力也不是一个行之有效的方法。
技术实现思路
本技术的目的之一就在于解决现有技术中的不足，提供一种新型的、实用的冲压、刺铆模具。本技术的目的之二就在于提供一种使用该新型的、实用的冲压、刺铆模具的电容订卷机。本技术的目的是通过如下技术方案实现的本技术的目的是通过如下技术方案实现的一种刺铆模具，包括下模及下顶针，所述下模上设有钉孔，其特征在于，所述钉孔的径向截面是由多段曲线组成的封闭面，所述下顶针针端部与所述钉孔配合。所述钉孔的径向截面是由四段曲线组成的封闭面；所述封闭面大致成梅花形；一种电容钉卷机，包括控制单元、电容器素子成型单元、电容器成型单元、花瓣成型单元，所述花瓣成型单元包括上顶针、压料板、下模、下顶针，所述下模上设有钉孔，其特征在于，所述钉孔的径向截面是由多段曲线组成的封闭面，所述下顶针针端部与所述钉孔配合。采用本技术所述梅花形模具，所刺铆成形的花瓣均匀对称、边缘清晰、开花面积大。基本杜绝了因花瓣不良所造成的电容器阻抗大、导电不良、漏电等一系列的品质问题。附图说明图1为片式电容钉卷机传统刺铆模具下模及下顶针爆炸图。图2A为图1中传统刺铆模具下模A处的放大图。图2B为图1中传统刺铆模具下顶针B处的放大图。图3为本技术片式电容钉卷机刺铆模具下模及下顶针爆炸图。图4A为图3中本技术所述刺铆模具下模C处的放大图。图4B为图3中本技术所述刺铆模具下顶针D处的放大图。图5A--5F为本技术花瓣成型过程示意图；具体实施方式如图3、4A、4B所示，为本技术电容钉卷机刺铆模具下模及下顶针示意图；一种刺铆模具，包括下模3及下顶针4，所述下模3上设有钉孔31，所述钉孔31的径向截面是由多段曲线组成的封闭面；每段曲线可以相同，也可以不同，本技术优选相同的每段曲线组成；每段曲线其顶点两侧对称；如每段曲线围成的形状是梅花花瓣或是树叶状。所述曲线的段数可以是4段、5段、6段等，本技术优选4段；所述4段曲线组成的封闭面大致成梅花形，即所述钉孔31的径向截面大致成梅花形。所述下顶针针端部能与所述钉孔配合。为了导针和铝箔连接的牢固，在所述下模3上一般设有两个以上所述钉孔31，相对应的，在所述下顶针4也设有多个针端部。一种电容钉卷机，包括控制单元、电容器素子成型单元、电容器成型单元、花瓣成型单元；如图5A为一种片式电容钉卷机的花瓣成型单元局部示意图。所述花瓣成型单元包括上顶针5、压料板6、下模3、下顶针4，所述下模3上设有钉孔31，所述钉孔的径向截面是由多段曲线组成的封闭面，所述下顶针针端部与所述钉孔配合。相应的，所述钉孔31的形状可以是多种多样的。如图5A-5F所示，为本技术花瓣成型过程示意图；如图5A所示，所述下模3的上表面水平放置有铝箔7且所述铝箔盖住所述钉孔31，在所述铝箔7的上方有导针8(引脚线，实为铝片)，所述导针8的宽度大于所述钉孔31的宽度；在所述导针8的正上方是所述压料板6和上钉针5，所述压料板6为中空筒状，所述上钉针5位于所述压料板6的中间；在所述钉孔31的正下方设有所述下顶针4；所述上钉针5、压料板6、下顶针4、钉孔31同轴设置，且该轴线正好通过所述导针8的中线。在所述压料板6和导针8的两侧有一夹具9；在如图3A所示位置上，各部件之间基本处于非接触状态。如图5B所示，所述压料板6和上钉针5一起向下运动至所述压料板6和所述导针8接触时，所述夹具9相向运动夹住所述压料板6和所述导针8。如图5C所示，所述压料板6、上钉针5、导针8、夹具9一起向下运动至所述导针8的底部和所述夹具9的下端面与所述铝箔紧贴时，所述压料板6、导针8、夹具9停止运动，所述上钉针5继续向下运动，刺破所述导针8和所述铝箔7，使所述导针8和铝箔7的一部分朝相同方向翻折插入所述钉孔31。如图5D所示，接着所述夹具9从被夹紧的压料板6和导针8处撤离。如图5E、5F所示，所述夹具9、压料板6、上钉针5向上复位；所述下顶针4向上运动穿过所述钉孔31将连接在一起的所述铝箔4和所述导针8顶出。在所述钉卷机的其他工作位置上，再将所述导针8和铝箔7朝相同的翻折部分压平。这样就可以成型成连接所述导针8和铝箔7的连接部(“花瓣”)。在本技术中由于采用了梅花形的钉孔和下顶针使得冲压、刺铆成型的“花瓣”均匀对称、边缘清晰、开花面积大。基本杜绝了因花瓣不良所造成的电容器阻抗大、导电不良、漏电等一系列的品质问题。因为在钉卷机使用所述刺铆模具，使得本申请人的所述钉卷机出售时的验机次性通过率较以前使用传统的刺铆模具的钉卷机高出很多。本技术还有其他一些变形或者改进，如所述钉孔和下顶针的梅花形状可以根据具体电容器产品的规格不同作出相应变形。本
的技术人员如果根据本技术作出的显而易见的非实质性的改进或者改变，均应落于本技术权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刺铆模具，包括下模及下顶针，所述下模上设有钉孔，其特征在于，所述钉孔的径向截面是由多段曲线组成的封闭面，所述下顶针针端部与所述钉孔配合。

【技术特征摘要】
1.一种刺铆模具，包括下模及下顶针，所述下模上设有钉孔，其特征在于，所述钉孔的径向截面是由多段曲线组成的封闭面，所述下顶针针端部与所述钉孔配合。2.根据权利要求1所述的一种刺铆模具，其特征在于，所述钉孔的径向截面是由四段曲线组成的封闭面。3.根据权利要求1或2所述的一种刺铆模具，其特征在于，每段曲线相同。4.根据权利要求1或2所述的一种刺铆模具，其特征在于，每段曲线其顶点两侧对称。5.根据权利要求1或2所述的一种刺铆模具，其特征在于，所述封闭面成梅花状。6.一种电容钉卷机，包括控制单元、电容器素子成型单元、...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬新国，孙克诚，江惊涛，
申请(专利权)人：珠海华冠电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]