一种用于硅树脂生产的反应釜制造技术

本发明专利技术公开了一种用于硅树脂生产的反应釜，包括主体机构、进出料机构、用来对硅树脂进行热处理的反应机构，所述主体机构上设置有所述进出料机构，所述主体机构内部设置有所述反应机构，所述主体机构包括反应釜、支撑座，所述反应釜上端设置有所述支撑座，所述进出料机构包括进料管、进料阀、排气管、排气阀、出料管、出料阀。有益效果在于：通过其排气管、排气阀，可以对反应釜中的热气进行排除，同时还能保证釜内的温度不被流失，通过其反应机构，可以有效的反应釜内的硅树脂材料进行加工热处理，加热速度快，加热更加均匀，为硅树脂材料的合成提供了良好的环境。供了良好的环境。

【技术实现步骤摘要】
一种用于硅树脂生产的反应釜


[0001]本专利技术涉及反应釜领域，特别是一种用于硅树脂生产的反应釜。

技术介绍

[0002]硅树脂，是一种具有高度交联结构的热固性聚硅氧烷聚合物，兼具有机树脂及无机材料的双重特性，具有独特的物理、化学性能，有很好的电绝缘性质，耐温及防水的效果，在硅树脂生产反应过程中会产生少量的水，需对硅树脂进行除水处理。但是目前市场上的硅树脂生产设备不仅结构复杂，而且功能单一，反应釜内部受热不均匀效果较差。为此提出一种用于硅树脂生产的反应釜。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于硅树脂生产的反应釜。
[0004]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于硅树脂生产的反应釜，包括主体机构、进出料机构、用来对硅树脂进行热处理的反应机构，所述主体机构上设置有所述进出料机构，所述主体机构内部设置有所述反应机构；
[0005]所述主体机构包括反应釜、支撑座，所述反应釜上端设置有所述支撑座；
[0006]所述进出料机构包括进料管、进料阀、排气管、排气阀、出料管、出料阀，所述进料管上设置有所述进料阀，所述进料阀一侧设置有所述排气管，所述排气管上设置有所述排气阀，所述反应釜底部设置有所述出料管，所述出料管上设置有所述出料阀。
[0007]优选的，所述支撑座与所述反应釜焊接。
[0008]优选的，所述进料管与所述反应釜焊接，所述进料阀与所述进料管通过螺纹连接，所述排气管与所述反应釜焊接，所述排气管与所述排气阀通过螺纹连接，所述出料管与所述反应釜焊接，所述出料阀与所述出料管通过螺纹连接。
[0009]优选的，所述反应机构包括支撑板、电机、转轴、连接轴、搅拌叶、加热管、进油管，所述支撑板上端设置有所述电机，所述电机下端设置有所述转轴，所述转轴下端设置有所述连接轴，所述连接轴上设置有所述搅拌叶，所述搅拌叶四周设置有所述加热管，所述加热管上设置有所述进油管，所述支撑板与所述反应釜焊接，所述电机与所述支撑板通过螺栓连接，所述转轴与所述连接轴通过联轴器连接，所述搅拌叶与所述连接轴焊接，所述加热管与所述反应釜焊接，所述进油管与所述加热管焊接。
[0010]优选的，所述反应机构包括支撑板、电机、转轴、连接轴、搅拌叶、内壁、电加热板，所述支撑板上端设置有所述电机，所述电机下端设置有所述转轴，所述转轴下端设置有所述连接轴，所述连接轴上设置有所述搅拌叶，所述搅拌叶四周设置有所述内壁，所述内壁与所述反应釜之间设置有所述电加热板，所述支撑板与所述反应釜焊接，所述电机与所述支撑板通过螺栓连接，所述转轴与所述连接轴通过联轴器连接，所述搅拌叶与所述连接轴焊接，所述内壁与所述反应釜焊接，所述电加热板与所述内壁焊接。
[0011]有益效果在于：通过其排气管、排气阀，可以对反应釜中的热气进行排除，同时还
能保证釜内的温度不被流失，通过其反应机构，可以有效的反应釜内的硅树脂材料进行加工热处理，加热速度快，加热更加均匀，为硅树脂材料的合成提供了良好的环境。
附图说明
[0012]图1是本专利技术所述一种用于硅树脂生产的反应釜的实施例一的轴测图；
[0013]图2是本专利技术所述一种用于硅树脂生产的反应釜的实施例一的剖视图；
[0014]图3是本专利技术所述一种用于硅树脂生产的反应釜的实施例二的轴测图；
[0015]图4是本专利技术所述一种用于硅树脂生产的反应釜的实施例二的剖视图。
[0016]附图标记说明如下：1、主体机构；101、反应釜；102、支撑座；2、进出料机构；201、进料管；202、进料阀；203、排气管；204、排气阀；205、出料管；206、出料阀；3、反应机构；301、支撑板；302、电机；303、转轴；304、连接轴；305、搅拌叶；306、加热管；307、进油管；36、内壁；37电加热板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本专利技术作进一步说明：
[0018]实施例1
[0019]如图1、图2所示，一种用于硅树脂生产的反应釜，包括主体机构1、进出料机构2、用来对硅树脂进行热处理的反应机构3，主体机构1上设置有进出料机构2，主体机构1内部设置有反应机构3，主体机构1包括反应釜101、支撑座102，反应釜101上端设置有支撑座102，进出料机构2包括进料管201、进料阀202、排气管203、排气阀204、出料管205、出料阀206，进料管201上设置有进料阀202，进料阀202一侧设置有排气管203，排气管203上设置有排气阀204，反应釜101底部设置有出料管205，出料管205上设置有出料阀206，支撑座102与反应釜101焊接，进料管201与反应釜101焊接，进料阀202与进料管201通过螺纹连接，排气管203与反应釜101焊接，排气管203与排气阀204通过螺纹连接，出料管205与反应釜101焊接，出料阀206与出料管205通过螺纹连接，反应机构3包括支撑板301、电机302、转轴303、连接轴304、搅拌叶305、加热管306、进油管307，支撑板301上端设置有电机302，电机302下端设置有转轴303，转轴303下端设置有连接轴304，连接轴304上设置有搅拌叶305，搅拌叶305四周设置有加热管306，加热管306上设置有进油管307，支撑板301与反应釜101焊接，电机302与支撑板301通过螺栓连接，转轴303与连接轴304通过联轴器连接，搅拌叶305与连接轴304焊接，加热管306与反应釜101焊接，进油管307与加热管306焊接。
[0020]上述结构中，打开进料阀202，将硅树脂材料通过进料管201倒入到反应釜101中，关闭进料阀202，启动电机302,转轴303转动，带动连接轴304上的搅拌叶305进行搅拌，将油温机加热后的热油通过进油管307输送到加热管306中对釜内进行加热，从而对硅树脂材料进行热处理，加热时产生的热气通过排气管203排出，最后将加工成的硅树脂从出料管205中排出。
[0021]实施例2
[0022]如图3、图4所示，实施例2和实施例1的区别在于，反应机构3包括支撑板301、电机302、转轴303、连接轴304、搅拌叶305、内壁36、电加热板37，支撑板301上端设置有电机302，电机302下端设置有转轴303，转轴303下端设置有连接轴304，连接轴304上设置有搅拌叶
305，搅拌叶305四周设置有内壁36，内壁36与反应釜101之间设置有电加热板37，支撑板301与反应釜101焊接，电机302与支撑板301通过螺栓连接，转轴303与连接轴304通过联轴器连接，搅拌叶305与连接轴304焊接，内壁36与反应釜101焊接，电加热板37与内壁36焊接。
[0023]上述结构中，打开进料阀202，将硅树脂材料通过进料管201倒入到反应釜101中，关闭进料阀202，启动电机302,转轴303转动，带动连接轴304上的搅拌叶305进行搅拌，将电加热板37通上电源，通过控制电加热板37的温度，从而对硅树本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于硅树脂生产的反应釜，其特征在于：包括主体机构(1)、进出料机构(2)、用来对硅树脂进行热处理的反应机构(3)，所述主体机构(1)上设置有所述进出料机构(2)，所述主体机构(1)内部设置有所述反应机构(3)；所述主体机构(1)包括反应釜(101)、支撑座(102)，所述反应釜(101)上端设置有所述支撑座(102)；所述进出料机构(2)包括进料管(201)、进料阀(202)、排气管(203)、排气阀(204)、出料管(205)、出料阀(206)，所述进料管(201)上设置有所述进料阀(202)，所述进料阀(202)一侧设置有所述排气管(203)，所述排气管(203)上设置有所述排气阀(204)，所述反应釜(101)底部设置有所述出料管(205)，所述出料管(205)上设置有所述出料阀(206)。2.根据权利要求1所述的一种用于硅树脂生产的反应釜，其特征在于：所述支撑座(102)与所述反应釜(101)焊接。3.根据权利要求1所述的一种用于硅树脂生产的反应釜，其特征在于：所述进料管(201)与所述反应釜(101)焊接，所述进料阀(202)与所述进料管(201)通过螺纹连接，所述排气管(203)与所述反应釜(101)焊接，所述排气管(203)与所述排气阀(204)通过螺纹连接，所述出料管(205)与所述反应釜(101)焊接，所述出料阀(206)与所述出料管(205)通过螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种用于硅树脂生产的反应釜，其特征在于：所述反应机构(3)包括支撑板(301)、电机(302)、转轴(303)、连接轴(304)、搅拌叶(305)、加热管(306)、进油管(307)，所述支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：高平财，
申请(专利权)人：长兴硅创新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：