本发明专利技术公开了用于塑料制品加工的混合粒熔融装置，包括支脚、工作仓、加热筒、熔融筒，所述支脚为四个，所述支脚顶部连接有所述工作仓，所述工作仓内部为圆柱形空腔，所述工作仓顶部后方连接有第一电机，所述工作仓顶部并位于所述第一电机的前方连接有进料斗，所述进料斗底部与所述工作仓顶部相通，所述工作仓顶部并位于所述进料斗前方设置有净化箱，所述净化箱内放置有活性炭。有益效果在于：该熔融装置通过设置排气扇和净化箱，有效净化废气，设置能够转动的熔融筒，能够使塑料颗粒融化更均匀，并通过设置第一滑块可有效避免融化的塑料粘在设备内的问题。粘在设备内的问题。
【技术实现步骤摘要】
用于塑料制品加工的混合粒熔融装置
[0001]本专利技术涉及塑料制品加工
，特别是涉及用于塑料制品加工的混合粒熔融装置。
技术介绍
[0002]塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料，具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料，塑料制品生产一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工，而在塑料制品生产之初，要将各种塑料混合颗粒熔为液态，现有设备在进行熔融工作中会产生大量的有害废气，对人体和环境都有较大危害，另外在熔融过程中颗粒融化不均匀，影响后续产品的质量，并且出料时融化的塑料容易粘在设备内，影响设备的使用，降低了生产效率。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供用于塑料制品加工的混合粒熔融装置。
[0004]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]用于塑料制品加工的混合粒熔融装置，包括支脚、工作仓、加热筒、熔融筒，所述支脚为四个，所述支脚顶部连接有所述工作仓，所述工作仓内部为圆柱形空腔，所述工作仓顶部后方连接有第一电机，所述工作仓顶部并位于所述第一电机的前方连接有进料斗，所述进料斗底部与所述工作仓顶部相通，所述工作仓顶部并位于所述进料斗前方设置有净化箱，所述净化箱可净化排出的废气，所述净化箱内放置有活性炭，所述净化箱底部连接有废气管，所述废气管伸入所述工作仓内部，所述废气管底部连接有排气扇，所述排气扇可有效的将废气排出，所述工作仓前侧中部连接有第二电机，所述第二电机用于驱动所述熔融筒转动，所述第二电机的输出轴上连接有轴承座，所述轴承座嵌入所述工作仓前侧壁内部，所述第二电机的输出轴伸入所述工作仓内部并与所述熔融筒连接，所述工作仓前半部分的内壁连接有所述加热筒，所述加热筒用于加热融化塑料颗粒，所述加热筒内部设置有电热丝，所述加热筒的内壁连接有所述熔融筒，所述熔融筒可在所述加热筒内转动，所述熔融筒转动能够使塑料颗粒融化更均匀，所述熔融筒前侧内壁连接有螺杆，所述螺杆上连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块可以在所述熔融筒内壁上滑动，所述第一滑块到所述第二滑块之间的距离与所述第一滑块到所述熔融筒开口端的距离相同，所述螺杆后端连接有从动锥齿轮，所述工作仓后侧内壁上并位于所述螺杆下方连接有导杆，所述导杆可防止所述第一滑块和所述第二滑块随着螺杆一起转动，所述第二电机的输出轴连接
有转轴，所述转轴底部连接主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相啮合，所述工作仓底部内连接有出料管，所述出料管顶部连接有阀门，所述阀门另一端伸出所述工作仓外，所述阀门可转动。
[0006]上述结构中，将塑料颗粒从所述进料斗倒入所述工作仓内，启动所述第一电机，所述第一电机驱动所述转轴转动，所述转轴转动驱动所述主动锥齿轮转动，所述主动锥齿轮转动驱动所述从动锥齿轮转动，所述从动锥齿轮转动驱动所述螺杆转动，所述螺杆转动驱动所述第一滑块和所述第二滑块滑动同步滑动，所述第二滑块将塑料颗粒推入所述熔融筒内并封闭所述熔融筒，所述加热筒对塑料颗粒加热，同时所述第二电机驱动所述熔融筒转动，让塑料颗粒充分均匀的融化，熔融完成后，转动所述阀门，所述出料管与所述工作仓接通，反转所述第一电机，则所述第一滑块和所述第二滑块将反向同步滑动，所述第一滑块将推动融化的塑料从所述出料管排出，所述第一滑块能够将粘连在所述熔融筒内的融化塑料刮掉并将其推出，所述排气扇将废气排出，并通过所述净化箱对其净化处理。
[0007]为了进一步提高熔融效率，所述支脚与所述工作仓焊接，所述第一电机与所述工作仓螺栓连接，所述进料斗与所述工作仓焊接，所述废气管与所述工作仓焊接，所述净化箱与所述废气管焊接，所述排气扇与所述废气管螺栓连接，所述第二电机与所述工作仓螺栓连接。
[0008]为了进一步提高熔融效率，所述第一电机的输出轴与所述工作仓轴承连接，所述第一电机的输出轴与所述转轴通过联轴器连接，所述转轴与所述主动锥齿轮键连接，所述从动锥齿轮与所述螺杆键连接，所述螺杆与所述第一滑块和所述第二滑块螺纹连接，所述螺杆与所述熔融筒轴承连接。
[0009]为了进一步提高熔融效率，所述第二电机的输出轴与所述轴承座轴承连接，所述轴承座与所述工作仓焊接，所述第二电机的输出轴与所述熔融筒键连接，所述加热筒与所述工作仓焊接，所述熔融筒与所述加热筒滑动连接。
[0010]为了进一步提高熔融效率，所述导杆与所述工作仓焊接，所述导杆与所述第一滑块和所述第二滑块滑动连接，出料管与所述工作仓焊接，所述出料管与所述阀门滑动连接，所述阀门与所述工作仓轴承连接。
[0011]有益效果在于：该熔融装置通过设置排气扇和净化箱，有效净化废气，设置能够转动的熔融筒，能够使塑料颗粒融化更均匀，并通过设置第一滑块可有效避免融化的塑料粘在设备内的问题。
附图说明
[0012]图1是本专利技术所述用于塑料制品加工的混合粒熔融装置的立体图；
[0013]图2是本专利技术所述用于塑料制品加工的混合粒熔融装置的内部结构左视图；
[0014]图3是本专利技术所述用于塑料制品加工的混合粒熔融装置的内部结构前视图；
[0015]图4是本专利技术所述用于塑料制品加工的混合粒熔融装置的A处内部结构左视图。
[0016]附图标记说明如下：1、支脚；2、工作仓；3、第一电机；4、进料斗；5、净化箱；6、第二电机；7、加热筒；8、熔融筒；9、第一滑块；10、第二滑块；11、螺杆；12、转轴；13、主动锥齿轮；14、从动锥齿轮；15、废气管；16、排气扇；17、出料管；18、阀门；19、轴承座；20、导杆。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本专利技术作进一步说明：
[0018]如图1-图4所示，用于塑料制品加工的混合粒熔融装置，包括支脚1、工作仓2、加热筒7、熔融筒8，支脚1为四个，支脚1顶部连接有工作仓2，工作仓2内部为圆柱形空腔，工作仓2顶部后方连接有第一电机3，工作仓2顶部并位于第一电机3的前方连接有进料斗4，进料斗4底部与工作仓2顶部相通，工作仓2顶部并位于进料斗4前方设置有净化箱5，净化箱5内放置有活性炭，净化箱5底部连接有废气管15，废气管15伸入工作仓2内部，废气管15底部连接有排气扇16，工作仓2前侧中部连接有第二电机6，第二电机6的输出轴上连接有轴承座19，轴承座19嵌入工作仓2前侧壁内部，第二电机6的输出轴伸入工作仓2内部并与熔融筒8连接，工作仓2前半部分的内壁连接有加热筒7，加热筒7内部设置有电热丝，加热筒7的内壁连接有熔融筒8，熔融筒8可在加热筒7内转动，熔融筒8前侧内壁连接有螺杆11，螺杆11上连接有第一滑块9和第二滑块10，第一滑块9和第二滑块10可以在熔融筒8内壁上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于塑料制品加工的混合粒熔融装置，其特征在于：包括支脚(1)、工作仓(2)、加热筒(7)、熔融筒(8)，所述支脚(1)为四个，所述支脚(1)顶部连接有所述工作仓(2)，所述工作仓(2)内部为圆柱形空腔，所述工作仓(2)顶部后方连接有第一电机(3)，所述工作仓(2)顶部并位于所述第一电机(3)的前方连接有进料斗(4)，所述进料斗(4)底部与所述工作仓(2)顶部相通，所述工作仓(2)顶部并位于所述进料斗(4)前方设置有净化箱(5)，所述净化箱(5)内放置有活性炭，所述净化箱(5)底部连接有废气管(15)，所述废气管(15)伸入所述工作仓(2)内部，所述废气管(15)底部连接有排气扇(16)，所述工作仓(2)前侧中部连接有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出轴上连接有轴承座(19)，所述轴承座(19)嵌入所述工作仓(2)前侧壁内部，所述第二电机(6)的输出轴伸入所述工作仓(2)内部并与所述熔融筒(8)连接，所述工作仓(2)前半部分的内壁连接有所述加热筒(7)，所述加热筒(7)内部设置有电热丝，所述加热筒(7)的内壁连接有所述熔融筒(8)，所述熔融筒(8)可在所述加热筒(7)内转动，所述熔融筒(8)前侧内壁连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)上连接有第一滑块(9)和第二滑块(10)，所述第一滑块(9)和所述第二滑块(10)可以在所述熔融筒(8)内壁上滑动，所述第一滑块(9)到所述第二滑块(10)之间的距离与所述第一滑块(9)到所述熔融筒(8)开口端的距离相同，所述螺杆(11)后端连接有从动锥齿轮(14)，所述工作仓(2)后侧内壁上并位于所述螺杆(11)下方连接有导杆(20)，所述导杆(20)贯穿所述第二滑块(10)并与所述第一滑块(9)连接，所述第二电机(6)的输出轴连接有转轴(12)，所述转轴(12)底部连接主动锥齿轮(13)，所述主动锥齿轮(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：高平财，
申请(专利权)人：长兴硅创新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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