本发明专利技术公开了一种塑料制品加工用颗粒烘干装置，包括支柱、烘干筒、顶板，所述烘干筒底部设置有4个所述支柱，所述烘干筒顶部设置有所述顶板，所述顶板顶部设置有进料口，所述进料口一侧设置有排气管，所述烘干筒前后两面设置有热风机，所述热风机底部设置有风管，所述烘干筒内部设置有内筒，所述内筒外侧设置有加热器，所述内筒内部靠上设置有温度检测器，所述内筒底部设置有隔板，所述隔板内部开设有第二风孔，所述第二风孔一侧设置有能够便于卸料的卸料机构，还包括提高烘干效率的搅拌机构。有益效果在于：本发明专利技术设置有搅拌机构，能够在通过螺旋板的转动，降低塑料颗粒下落的速度，从而提高烘干效率。从而提高烘干效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品加工用颗粒烘干装置
[0001]本专利技术涉及塑料制品加工
，特别是涉及一种塑料制品加工用颗粒烘干装置。
技术介绍
[0002]塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。在塑料制品加工前，需要将塑料颗粒进行烘干，以提高塑料制品的生产质量，现有塑料颗粒烘干装置采用热风烘干，以至于塑料颗粒烘干效率较低。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑料制品加工用颗粒烘干装置。
[0004]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种塑料制品加工用颗粒烘干装置，包括支柱、烘干筒、顶板，所述烘干筒底部设置有4个所述支柱，所述烘干筒顶部设置有所述顶板，所述顶板顶部设置有进料口，所述进料口一侧设置有排气管，所述烘干筒前后两面设置有热风机，所述热风机输入端与市局输出端电性相连，所述热风机底部设置有风管，所述烘干筒内部设置有内筒，所述内筒外侧设置有加热器，所述加热器输入端与市局输出端电性相连，所述内筒内部靠上设置有温度检测器，所述内筒底部设置有隔板，所述隔板内部开设有第二风孔，所述第二风孔一侧设置有能够便于卸料的卸料机构，还包括提高烘干效率的搅拌机构，所述搅拌机构包括电机、转轴、螺旋板、第一风孔，所述电机设置在所述进料口与所述排气管之间，所述电机输入端与市局输出端电性相连，所述电机输出端设置有所述转轴，所述转轴底端贯穿所述隔板与支撑架相连，所述转轴径向设置有3个所述螺旋板，所述螺旋板上开设有所述第一风孔。
[0005]优选的，所述卸料机构包括卸料板、电动伸缩杆、合页、连接块，所述卸料板设置在所述第二风孔一侧，所述卸料板底部设置有所述连接块，所述连接块底部设置有所述电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输入端与市局输出端电性相连，所述卸料板底部通过所述合页与所述隔板相连，所述合页通过螺钉固定在所述卸料板与所述隔板上，所述电动伸缩杆通过螺栓固定在所述烘干筒内。
[0006]优选的，所述卸料机构包括卸料板、电动伸缩杆、滑块、滑槽，所述卸料板设置在所述第二风孔一侧，所述卸料板底部设置有所述电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输入端与市局输出端电性相连，所述卸料板底部远离所述电动伸缩杆的一侧设置有所述滑块，所述滑块的一侧设置有所述滑槽，所述电动伸缩杆通过螺栓固定在所述烘干筒内，所述滑块通过螺钉固定在所述卸料板上。
[0007]优选的，所述支柱焊接在所述烘干筒上，所述顶板通过螺栓固定在所述烘干筒上，所述热风机通过螺钉固定在所述烘干筒上。
[0008]优选的，所述电机通过螺栓固定在所述顶板上，所述螺旋板通过螺钉固定在所述转轴上，所述支撑架通过螺栓固定在所述烘干筒内。
[0009]有益效果在于：本专利技术设置有搅拌机构，能够在通过螺旋板的转动，降低塑料颗粒下落的速度，从而提高烘干效率。
附图说明
[0010]图1是本专利技术所述一种塑料制品加工用颗粒烘干装置的结构视图；
[0011]图2是本专利技术所述一种塑料制品加工用颗粒烘干装置中烘干筒的剖视图；
[0012]图3是本专利技术所述一种塑料制品加工用颗粒烘干装置实施例1的局部结构视图；
[0013]图4是本专利技术所述一种塑料制品加工用颗粒烘干装置实施例2的局部结构视图。
[0014]附图标号：1、支柱；2、烘干筒；3、顶板；4、进料口；5、搅拌机构；501、电机；502、转轴；503、螺旋板；504、第一风孔；505、支撑架；6、排气管；7、热风机；8、风管；9、卸料机构；901、卸料板；902、电动伸缩杆；903、合页；904、连接块；905、滑块；906、滑槽；10、排料管；11、隔板；12、第二风孔；13、内筒；14、温度检测器；15、加热器。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本专利技术作进一步说明：
[0016]一种塑料制品加工用颗粒烘干装置，包括支柱1、烘干筒2、顶板3，烘干筒2底部设置有4个支柱1，烘干筒2顶部设置有顶板3，顶板3顶部设置有进料口4，进料口4一侧设置有排气管6，烘干筒2前后两面设置有热风机7，热风机7输入端与市局输出端电性相连，热风机7底部设置有风管8，烘干筒2内部设置有内筒13，内筒13外侧设置有加热器15，加热器15输入端与市局输出端电性相连，内筒13内部靠上设置有温度检测器14，内筒13底部设置有隔板11，隔板11内部开设有第二风孔12，第二风孔12一侧设置有能够便于卸料的卸料机构9，还包括提高烘干效率的搅拌机构5，搅拌机构5包括电机501、转轴502、螺旋板503、第一风孔504，电机501设置在进料口4与排气管6之间，电机501输入端与市局输出端电性相连，电机501输出端设置有转轴502，转轴502底端贯穿隔板11与支撑架505相连，转轴502径向设置有3个螺旋板503，螺旋板503上开设有第一风孔504。
[0017]实施例1
[0018]如图1、图2、图3所示，卸料机构9包括卸料板901、电动伸缩杆902、合页903、连接块904，卸料板901设置在第二风孔12一侧，卸料板901底部设置有连接块904，连接块904底部设置有电动伸缩杆902，电动伸缩杆902输入端与市局输出端电性相连，卸料板901底部通过合页903与隔板11相连，合页903通过螺钉固定在卸料板901与隔板11上，电动伸缩杆902通过螺栓固定在烘干筒2内；支柱1焊接在烘干筒2上，顶板3通过螺栓固定在烘干筒2上，热风机7通过螺钉固定在烘干筒2上；电机501通过螺栓固定在顶板3上，螺旋板503通过螺钉固定在转轴502上，支撑架505通过螺栓固定在烘干筒2内。
[0019]本实施例的工作原理及使用流程：使用时，启动电机501，由电机501带动转轴502、螺旋板503转动，同时启动加热器15与热风机7，随后，将塑料颗粒从进料口4投入烘干筒2
内，使塑料颗粒随着螺旋板503的转动缓慢向下掉落，同时由热风机7将热风通过风管8输送至烘干筒2内，并通过隔板11上的第二风孔12以及螺旋板503上的第一风孔504对塑料颗粒进行烘干，烘干完成时，由电动伸缩杆902带动连接块904、卸料板901随合页903向下移动，使塑料颗粒从排料管10排出。
[0020]实施例2
[0021]如图1、图2、图4所示，实施例2与实施例1的区别在于将合页903、连接块904更换为滑块905、滑槽906，使用时，启动电机501，由电机501带动转轴502、螺旋板503转动，同时启动加热器15与热风机7，随后，将塑料颗粒从进料口4投入烘干筒2内，使塑料颗粒随着螺旋板503的转动缓慢向下掉落，同时由热风机7将热风通过风管8输送至烘干筒2内，并通过隔板11上的第二风孔12以及螺旋板503上的第一风孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料制品加工用颗粒烘干装置，包括支柱(1)、烘干筒(2)、顶板(3)，所述烘干筒(2)底部设置有4个所述支柱(1)，所述烘干筒(2)顶部设置有所述顶板(3)，所述顶板(3)顶部设置有进料口(4)，所述进料口(4)一侧设置有排气管(6)，所述烘干筒(2)前后两面设置有热风机(7)，所述热风机(7)底部设置有风管(8)，所述烘干筒(2)内部设置有内筒(13)，所述内筒(13)外侧设置有加热器(15)，所述内筒(13)内部靠上设置有温度检测器(14)，所述内筒(13)底部设置有隔板(11)，所述隔板(11)内部开设有第二风孔(12)，所述第二风孔(12)一侧设置有能够便于卸料的卸料机构(9)，其特征在于：还包括提高烘干效率的搅拌机构(5)，所述搅拌机构(5)包括电机(501)、转轴(502)、螺旋板(503)、第一风孔(504)，所述电机(501)设置在所述进料口(4)与所述排气管(6)之间，所述电机(501)输出端设置有所述转轴(502)，所述转轴(502)底端贯穿所述隔板(11)与支撑架(505)相连，所述转轴(502)径向设置有3个所述螺旋板(503)，所述螺旋板(503)上开设有所述第一风孔(504)。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用颗粒烘干装置，其特征在于：所述卸料机构(9)包括卸料板(901)、电动伸缩杆(902)、合页(903)、连接块(904)，所述卸料板(901)设置在所述第二风孔(12)一侧，所述卸料板(90...
【专利技术属性】
技术研发人员：高平财，
申请(专利权)人：长兴硅创新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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