【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。通常的固体电解电容器是这样制成的，即用粒径为10至100微米的细铝粉或类似物，烧结成圆柱体或烧结片，并将烧结体在主要成分为弱酸的电化学反应溶液中进行阳极化处理，使烧结体表面形成氧化膜，然后在氧化膜上热分解硝酸锰形成二氧化锰(固体电解质)。但是，这种固体电解电容器不是卷绕型的，因而难于制成大容量电容器。为了制成具有较大容量的电容器，电容器的尺寸就变的较大，而且造价也不能令人满意。被推荐的另一种固体干式电解电容器，用铝箔或钽箔构成电容器的阳极和阴极，并使之进行电化学反应刻蚀和处理，在经过电化学处理的阳极箔和阴极箔之间插入隔离纸，然后卷绕成电容器芯包，使浸入电容器芯包中的硝酸锰热分解，使阳极箔和阴极箔上形成二氧化锰(参见日本专利公开NO.33-5177)。这类电容器的阻抗特性在频率范围高于500kHZ时特别不好，而且这类电容器的体积必然变大，从而使这种电容器很难实用。本专利技术的目的是提供一种在高频下具有良好阻抗特性的铝固体电解电容器。本专利技术的另一目的是，提供一种可降低漏导电流的铝固体电解电容器。本专利技术还有一目的是，提供一种在高频下具有...
【技术保护点】
一种铝固体电解电容器，包括：一层在其一个表面上形成氧化膜的阳极铝箔，一层阴极铝箔，和隔离所说的阳极与阴极铝箔的隔离层，两层铝箔和隔离层卷绕成电容器芯包，由隔离层厚度确定的电容器芯包中两层箔之间的距离保持在１０至６０微米之间，热分解浸入电 容器芯包中的电解液在两层铝箔之间形成固体电解质。
【技术特征摘要】
JP 1987-12-3 184767/87;JP 1987-8-5 196130/87;JP 191.一种铝固体电解电容器，包括一层在其一个表面上形成氧化膜的阳极铝箔，一层阴极铝箔，和隔离所说的阳极与阴极铝箔的隔离层，两层铝箔和隔离层卷绕成电容器芯包，由隔离层厚度确定的电容器芯包中两层箔之间的距离保持在10至60微米之间，热分解浸入电容器芯包中的电解液在两层铝箔之间形成固体电解质。2.一种铝固体电解电容器的制造方法，包括的工序有一层阳极铝箔和一层阴极铝箔，与隔离所说阳极和阴极铝箔的隔离层一起卷绕形成电容器芯包，在电容器芯包中浸渍硝酸锰电解液，在温度为200至260℃之间，时间为20至40分钟之间的条件下，热分解电解液，在电极箔之间形成二氧化锰固体电解质层。3.按照权利要求2的制造方法，其特征是，所说隔离层是经热处理而碳化过的马尼拉纸。4.按照权利要求2的制造方法，还包括用树脂浇注电容器芯包的工序。5.按照权利要求2的制造方法，还包括电容器芯包密封入金属外壳的工序。6.一种铝固体电解电容器的制造方法，包括的工序有将一层阳极铝箔和一层阴极铝箔，与隔离所说阳极和阴极铝箔的隔离层一起卷绕形成电容器芯包，在阳极箔的一个表面上有形成的氧化膜，在电容器芯包中浸渍加有二氧化锰细粉的硝酸锰电解液，热分热电解液在电极箔之间形成固体电解质层。7.按照权利要求6的制造方法，其特征是，所加二氧化锰的量是电解液重量的4至6wt%之间。8.按照权利要求6的制造方法，还包括为铝箔切边上形成氧化膜而进行的电化学反应处理工序。9.按照权利要求6的制造方法，其中所说的隔离层是经过热处理而碳化过的马尼拉纸。10.按照权利要求6的制造方法，其特征是，所说的热分解是在温度为200至260℃之间、时间在20至40分钟之间的条件下处理的。11.按照权利要求6的制造方法，还包括用树脂浇注电容器芯包的工序。12.按照权利要求6的制造方法，还包括电容器芯包密封在金属外壳中的工序。13.一种铝固体电解电容器的制造方法，包括的工序有一层阳极铝箔和一层阴极铝箔，与隔离所说的阳极和阴极铝箔的隔离层一起卷绕形成电容器芯包，所说铝箔之间的距离保持在10至60微米之间，在电容器芯包中浸渍硝酸锰电解液，热分解电解液，在所说铝箔之间形成固体电解质层，固体电解质层中掺入锂。14.按照权利要求13的制造方法，其特征是，所说隔离层是经热处理而碳化过的马尼拉纸。15.按照权利要求13的制造方法，其特征是，所说热分解是在温度为200至260℃之间、时间为20至40...
【专利技术属性】
技术研发人员：池田宏之助，江崎忠，吉田觉昭，山口力三，末永和浩，
申请(专利权)人：三洋电机株式会社，佐贺三洋工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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