本发明专利技术公布了一种聚合氯化铝的制备方法，制备步骤为：在铝灰中添加碱性物质于400-500℃下焙烧改性；将浓度为5-10％的0.2-0.5吨的盐酸在反应釜中升温到80-90℃，然后再将焙烧改性的铝灰投入到该反应釜内进行酸浸、搅拌反应，反应温度为40-60℃,反应时间为0.5～1.2小时；再向反应釜中加入浓度为70-80％的双氧水和浓度为22-27％的铝酸钙粉进行氧化反应，反应时间为1.5～2.5小时，然后冷却，过滤，去除滤渣，即得到聚合氯化铝反应液，得到固体聚合氯化铝成品。本发明专利技术与现有技术比较，铝灰焙烧改性后的铝溶出率可达90％以上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
目前，聚合氯化铝铁之所以被广泛用于对诸如生活饮用水、工业用水、生活废水以及工业污水的处理，是因为其具有并非限于下面归纳的十个方面的长处:一是用量低于传统的混凝剂如聚合硫酸铁、聚合氯化铝；二是将无机高分子聚合氯化铝和聚合氯化铁两者的特性兼而得之；三是絮凝体形成速度和沉淀速度快，处理能力强；四是对水中的碱度消耗量小，出水PH值降低少；五是水溶液不溶物低且透光性好；六是适用的pH值范围广，在PH5-9的范围内均可使用；七是对浊度、碱度和有机物含量变化适应性强；八是重金属含量指标能满足我国国家标准GB15892-2003要求；九是残余游离铝含量低，净化后的水质优异；十是腐蚀性小且易于溶解。—直以来研发人员不断寻求各种原料来制备聚合氯化铝以降低生产成本。目前，国内制备聚合氯化铝普遍采用铝酸钙粉、铝矾土粉等作为原料。而我国攀枝花地区采用熔融还原法制取硅钛铁合金的冶炼过程中，除获得相应目标合金外，还会产生大量的尾渣，从资源综合利用的角度出发，利于废弃物进行聚合氯化铝生产对环境保护具有重大意义。
技术实现思路
本专利技术目的是针对现有技术存在的缺陷提供。本专利技术为实现上述目的，采用如下技术方案:，其制备步骤为:a)、在铝灰中添加碱性物质于400-500 °C下焙烧改性；b)、将浓度为5-10%的0.2-0.5吨的盐酸在反应釜中升温到80-90 °C，然后再将焙烧改性的铝灰投入到该反应釜内进行酸浸、搅拌反应，反应温度为40-60°C，反应时间为0.5?1.2小时；c)、再向反应爸中加入浓度为70-80%的双氧水和浓度为22-27%的铝酸I丐粉进行氧化反应，反应时间为1.5?2.5小时，然后冷却，过滤，去除滤渣，即得到聚合氯化铝反应液；d)、对聚合氯化铝反应液进行加温，并浓缩为饱和溶液；e)、静止，沉淀，沉淀物烘干，得到固体聚合氯化铝成品；其中，所述酸液催化剂的成份质量百分比为盐酸溶液25%、硫酸溶液22%，余量为杂质。本专利技术的有益效果:本专利技术与现有技术比较，铝灰焙烧改性后的铝溶出率可达90%以上，采用本专利技术的工艺方法可有效的降低焙烧过程中的能源消耗，同时降低其生产成本，而且生产过程简单、方便。【具体实施方式】本专利技术涉及，其制备步骤为:a)、在铝灰中添加碱性物质于400-500 °C下焙烧改性；b)、将浓度为5-10%的0.2-0.5吨的盐酸在反应釜中升温到80-90°C，然后再将焙烧改性的铝灰投入到该反应釜内进行酸浸、搅拌反应，反应温度为40-60°C，反应时间为0.5?1.2小时；c)、再向反应爸中加入浓度为70-80%的双氧水和浓度为22-27%的铝酸I丐粉进行氧化反应，反应时间为1.5?2.5小时，然后冷却，过滤，去除滤渣，即得到聚合氯化铝反应液；d)、对聚合氯化铝反应液进行加温，并浓缩为饱和溶液；e)、静止，沉淀，沉淀物烘干，得到固体聚合氯化铝成品；其中，所述酸液催化剂的成份质量百分比为盐酸溶液25%、硫酸溶液22%，余量为杂质。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.，其特征在于，其制备步骤为: a)、在铝灰中添加碱性物质于400-500°C下焙烧改性； b)、将浓度为5-10%的0.2-0.5吨的盐酸在反应釜中升温到80-90°C，然后再将焙烧改性的铝灰投入到该反应釜内进行酸浸、搅拌反应，反应温度为40-60°C，反应时间为0.5?1.2小时； c)、再向反应爸中加入浓度为70-80%的双氧水和浓度为22-27%的铝酸I丐粉进行氧化反应，反应时间为1.5?2.5小时，然后冷却，过滤，去除滤渣，即得到聚合氯化铝反应液； d)、对聚合氯化铝反应液进行加温，并浓缩为饱和溶液； e)、静止，沉淀，沉淀物烘干，得到固体聚合氯化铝成品； 其中，所述酸液催化剂的成份质量百分比为盐酸溶液25%、硫酸溶液22%，余量为杂质。【专利摘要】本专利技术公布了，制备步骤为：在铝灰中添加碱性物质于400-500℃下焙烧改性；将浓度为5-10％的0.2-0.5吨的盐酸在反应釜中升温到80-90℃，然后再将焙烧改性的铝灰投入到该反应釜内进行酸浸、搅拌反应，反应温度为40-60℃,反应时间为0.5～1.2小时；再向反应釜中加入浓度为70-80％的双氧水和浓度为22-27％的铝酸钙粉进行氧化反应，反应时间为1.5～2.5小时，然后冷却，过滤，去除滤渣，即得到聚合氯化铝反应液，得到固体聚合氯化铝成品。本专利技术与现有技术比较，铝灰焙烧改性后的铝溶出率可达90％以上。【IPC分类】C01F7/56【公开号】CN105236459【申请号】CN201510556763【专利技术人】王家雷, 潘德扣, 潘文秀, 涂新海 【申请人】江苏宜净水处理化学品有限公司【公开日】2016年1月13日【申请日】2015年9月2日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚合氯化铝的制备方法，其特征在于，其制备步骤为：a)、在铝灰中添加碱性物质于400‑500℃下焙烧改性；b)、将浓度为5‑10％的0.2‑0.5吨的盐酸在反应釜中升温到80‑90℃，然后再将焙烧改性的铝灰投入到该反应釜内进行酸浸、搅拌反应，反应温度为40‑60℃,反应时间为0.5～1.2小时；c)、再向反应釜中加入浓度为70‑80％的双氧水和浓度为22‑27％的铝酸钙粉进行氧化反应，反应时间为1.5～2.5小时，然后冷却，过滤，去除滤渣，即得到聚合氯化铝反应液；d)、对聚合氯化铝反应液进行加温，并浓缩为饱和溶液；e)、静止，沉淀，沉淀物烘干，得到固体聚合氯化铝成品；其中，所述酸液催化剂的成份质量百分比为盐酸溶液25％、硫酸溶液22％，余量为杂质。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王家雷，潘德扣，潘文秀，涂新海，
申请(专利权)人：江苏宜净水处理化学品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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