线圈测试机制造技术

本实用新型专利技术属于线圈测试技术领域，公开了一种线圈测试机，包括：测试工作台；旋转驱动机构，设置在测试工作台的下方；旋转台，转动地设置在测试工作台上，旋转驱动机构用于驱动旋转台旋转；四个用于固定线圈的线圈夹具，呈圆周均匀布置在旋转台上；线圈测试机构，设置在旋转台的一侧，测试驱动机构用于驱动线圈测试器的测试端朝向或远离其中一个线圈夹具上的线圈位移；用于夹取不良线圈的夹取机构，设置在旋转台的另一侧，夹取机构的夹取手位于其中一个线圈夹具上的线圈的正上方；以及用于给线圈测试器检出的不良线圈进行打标的打标机构。在旋转台转动一圈过程中，可进行四个线圈的测试，效率较高，节省人力。节省人力。节省人力。

【技术实现步骤摘要】
线圈测试机


[0001]本技术属于线圈测试
，具体涉及一种线圈测试机。

技术介绍

[0002]线圈通常通过线圈测试器进行电阻测试，通过电阻测试可发现线圈的质量问题，通常的做法是人工利用线圈测试器对一个个线圈进行一一测试，这样效率较低，浪费人力，为此，我们设计一种线圈测试机。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术存在的上述问题，本技术目的在于提供一种线圈测试机。
[0004]本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种线圈测试机，包括：
[0006]测试工作台；
[0007]旋转驱动机构，设置在所述测试工作台的下方；
[0008]旋转台，转动地设置在所述测试工作台上，所述旋转驱动机构的输出端向上伸出所述测试工作台外并与所述旋转台连接，所述旋转驱动机构用于驱动所述旋转台旋转；
[0009]四个用于固定线圈的线圈夹具，呈圆周均匀布置在所述旋转台上；
[0010]线圈测试机构，设置在所述旋转台的一侧，所述线圈测试机构包括测试驱动机构及用于测试线圈的线圈测试器，所述测试驱动机构的输出端与所述线圈测试器连接，所述测试驱动机构用于驱动所述线圈测试器的测试端朝向或远离其中一个所述线圈夹具上的线圈位移；
[0011]用于夹取不良线圈的夹取机构，设置在所述旋转台的另一侧，所述夹取机构的夹取手位于其中一个所述线圈夹具上的线圈的正上方；
[0012]以及用于给所述线圈测试器检出的不良线圈进行打标的打标机构，设置在所述测试工作台上且所述打标机构位于所述线圈测试机构及所述夹取机构之间的中间位置处。
[0013]进一步地，所述线圈夹具包括夹具座及用于夹持线圈的气动夹爪，所述气动夹爪设置在所述夹具座上。
[0014]进一步地，所述夹具座上设有两个所述气动夹爪。
[0015]进一步地，所述测试驱动机构为测试气缸，所述测试气缸的测试活塞杆与所述线圈测试器连接。
[0016]进一步地，所述夹取机构包括第一夹取驱动机构及用于夹取不良线圈的夹取手，所述第一夹取驱动机构设置所述测试工作台的上方；
[0017]所述第一夹取驱动机构的输出端与所述夹取手连接，所述第一夹取驱动机构用于驱动所述夹取手向下位移而夹取不良线圈或向上位移。
[0018]进一步地，所述第一夹取驱动机构为第一夹取气缸，所述第一夹取气缸的第一夹取活塞杆与所述夹取手连接。
[0019]进一步地，所述测试工作台上设有用于放置不良线圈的凹槽，所述凹槽设置在所述夹取机构远离所述旋转台的一侧。
[0020]进一步地，所述夹取机构还包括第二夹取驱动机构，所述第二夹取驱动机构的输出端与所述第一夹取驱动机构连接，所述第二夹取驱动机构用于驱动所述第一夹取驱动机构横向位移而使所述第一夹取驱动机构位移至所述凹槽的上方或远离所述凹槽位移。
[0021]进一步地，所述夹取机构还包括龙门支架，所述第二夹取驱动机构通过所述龙门支架设置所述测试工作台的上方。
[0022]进一步地，所述打标机构包括打标机及打标驱动机构，所述打标驱动机构的输出端与所述打标机连接，所述打标驱动机构用于驱动所述打标机朝向或远离不良线圈位移。
[0023]本技术的有益效果为：
[0024]本实施例的线圈测试机的工作过程如下：(1)先在每个线圈夹具上夹持一个线圈，然后启动旋转驱动机构，带动旋转台转动，直至第一个线圈转动至位于线圈测试机构一侧；(2)再启动测试驱动机构，带动线圈测试器的测试端朝向第一个线圈位移，通过线圈测试器测试第一个线圈，完成第一个线圈的测试后，可通过测试驱动机构使线圈测试器远离第一个线圈位移，便于旋转台继续旋转；(3A)如测试通过后，则启动旋转驱动机构，带动旋转台继续转动，直至第二个线圈转动至位于线圈测试机构一侧；(4A)重复上述步骤(2)，进行第二个线圈的测试；依次类推下去，旋转台转动一圈过程中，可进行四个线圈的测试，效率较高，节省人力。(3B)如测试不通过，则启动旋转驱动机构，带动旋转台继续转动，直至第二个线圈转动至位于线圈测试机构一侧，此时第一个线圈转动至位于打标机构的一侧；(4B)重复上述步骤(2)，进行第二个线圈的测试，同时启动打标机构，通过打标机构对第一个线圈进行打标，将该线圈标记为不良线圈，完成打标作业后，打标机构的打标端退回，朝远离第一个线圈的方向位移，便于旋转台继续旋转；(5B)完成第一个线圈的打标及第二个线圈的测试后，可再次启动旋转驱动机构，带动旋转台继续转动，直至第三个线圈转动至线圈测试机构一侧，此时，第二个线圈转动至打标机构的一侧，第一个线圈转动至夹取机构的正下方(因所述夹取机构的夹取手位于其中一个所述线圈夹具上的线圈的正上方)；如第二个线圈测试为良品，则不用对第二个线圈进行打标，如第二个线圈为不良品，则通过打标机构对第二个线圈进行打标，使之标记为不良线圈；此时，还可通夹取机构夹取其正下方的第一个线圈，将第一个线圈(不良线圈)夹走。依次类推，利用该线圈测试机可快速进行多个线圈的测试，并剔除不良线圈。
附图说明
[0025]图1是本技术的结构示意图。
[0026]图2是夹取机构的结构示意图。
[0027]图中：11
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测试工作台；111
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凹槽；12
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旋转台；21
‑
线圈夹具；211
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夹具座；212
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气动夹爪；22
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线圈；30
‑
线圈测试机构；31
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线圈测试器；32
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测试气缸；321
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测试活塞杆；40
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打标机构；41
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打标机；42
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打标气缸；421
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打标活塞杆；43
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打标安装座；50
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夹取机构；51
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第一夹取气缸；511
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第一夹取活塞杆；52
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第二夹取气缸；521
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第二夹取活塞杆；53
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夹取手；54
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连接件；55
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龙门支架。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0029]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线圈测试机，其特征在于，包括：测试工作台；旋转驱动机构，设置在所述测试工作台的下方；旋转台，转动地设置在所述测试工作台上，所述旋转驱动机构的输出端向上伸出所述测试工作台外并与所述旋转台连接，所述旋转驱动机构用于驱动所述旋转台旋转；四个用于固定线圈的线圈夹具，呈圆周均匀布置在所述旋转台上；线圈测试机构，设置在所述旋转台的一侧，所述线圈测试机构包括测试驱动机构及用于测试线圈的线圈测试器，所述测试驱动机构的输出端与所述线圈测试器连接，所述测试驱动机构用于驱动所述线圈测试器的测试端朝向或远离其中一个所述线圈夹具上的线圈位移；用于夹取不良线圈的夹取机构，设置在所述旋转台的另一侧，所述夹取机构的夹取手位于其中一个所述线圈夹具上的线圈的正上方；以及用于给所述线圈测试器检出的不良线圈进行打标的打标机构，设置在所述测试工作台上且所述打标机构位于所述线圈测试机构及所述夹取机构之间的中间位置处。2.根据权利要求1所述的线圈测试机，其特征在于：所述线圈夹具包括夹具座及用于夹持线圈的气动夹爪，所述气动夹爪设置在所述夹具座上。3.根据权利要求2所述的线圈测试机，其特征在于：所述夹具座上设有两个所述气动夹爪。4.根据权利要求1所述的线圈测试机，其特征在于：所述测试驱动机构为测试气缸，所述测试气缸的测试活塞杆与所述线圈测试器连接。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳，胡宝坤，
申请(专利权)人：武汉精锐智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：