本实用新型专利技术公开了一种锂电池自动检测分拣装置，包括传送架，传送带，链带和步进电机，步进电机的输出端连接有第一转轴，传送架的内部底壁连接有第二转轴，第一转轴的外侧套接有主动轮，第二转轴的外侧套接有从动轮，传送架的一侧固定连接有第一支撑架，第一支撑架的一侧固定连接有弹片，开关和电缸，弹片的底部分别固定安装有正极弹片触脚和负极弹片触脚，开关的正负极输入端分别与正极弹片触脚和负极弹片触脚电性连接，开关的电控输出端与电缸的电控输入端电性连接，传送架的顶部分别固定连接有第一收纳槽和第二收纳槽。本实用新型专利技术的分拣装置，实现了自动检测分拣的目的，节约人力资源的同时提高了检测效率。资源的同时提高了检测效率。资源的同时提高了检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池自动检测分拣装置
[0001]本技术涉及锂电池
，具体为一种锂电池自动检测分拣装置。
技术介绍
[0002]锂电池是由锂金属或者锂合金为正负极材料、使用非电解质溶液制作的电池，锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，现有的锂电池在生产时需进行多项检验，如电压、电阻、外观、尺寸、重量等需要进行逐一检验，在对锂电池进行电量检测时，多是通过人工将锂电池逐块放在电量检测仪上进行检测分拣，不仅浪费人力，而且人工检测效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种锂电池自动检测分拣装置，以解决现有技术中存在的在对锂电池进行电量检测时，需要人工进行检测分拣，工作量大，检测效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种锂电池自动检测分拣装置，包括传送架，所述传送架的内侧固定连接有传送带，所述传送带的内侧固定连接有链带，所述传送架的底部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿所述传送架固定连接有第一转轴，所述传送架的内部底壁通过轴承转动连接有第二转轴，所述第一转轴的外侧套接有主动轮，所述第二转轴的外侧套接有从动轮，所述主动轮的外侧与所述从动轮的外侧均与所述链带的内侧啮合连接，所述传送架的一侧固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的一侧固定连接有弹片，开关和电缸，所述弹片的底部分别固定安装有正极弹片触脚和负极弹片触脚，所述开关的正负极输入端分别与所述正极弹片触脚和所述负极弹片触脚电性连接，所述开关的电控输出端与所述电缸的电控输入端电性连接，所述传送架的顶部分别固定连接有第一收纳槽和第二收纳槽。
[0006]作为优选，上述所述第一支撑架的一侧固定安装有警示灯，所述警示灯的电控输入端与所述开关的电控输出端电性连接，所述传送带的顶部固定安装有若干定位槽。
[0007]作为优选，上述所述传送架的一侧固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的一侧固定连接有弧形推板，所述第一收纳槽与所述第二收纳槽相对的一侧固定连接有挡板。
[0008]作为优选，上述所述第一支撑架的一侧开设有通槽，所述电缸的活塞杆贯穿所述通槽。
[0009]作为优选，上述所述传送架的底部固定连接有若干支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有支撑底座。
[0010]作为优选，上述所述支撑底座的顶部两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离所述支撑底座的一端固定连接于所述支撑柱的外侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的分拣装置，通过将待检测的锂电池置于传送带上，步进电机将锂电池移动至弹片的下方，锂电池的正负极分别与
正极弹片触脚和负极弹片触脚接触进行电量检测，若锂电池合格，警示灯会通电亮起，同时启动电缸，电缸的活塞杆推动合格的锂电池，将锂电池推入第一收纳槽的内部；若锂电池不合格，步进电机将不合格的锂电池传送至弧形推板处，被弧形推板送入第二收纳槽的内部，从而实现自动检测分拣的目的，节约人力资源的同时提高了检测效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的第一支撑架的结构示意图；
[0014]图3为本技术的第一支撑架的另一视角的结构示意图；
[0015]图4为本技术的传送架的结构示意图；
[0016]图5为本技术的定位槽的剖视结构示意图；
[0017]图6为本技术的定位槽的另一视角的剖视结构示意图。
[0018]图中：1、传送架；2、传送带；3、链带；4、步进电机；5、第一转轴；6、主动轮；7、第二转轴；8、从动轮；9、第一支撑架；10、第二支撑架；11、电缸；12、警示灯；13、弹片；14、开关；15、正极弹片触脚；16、负极弹片触脚；17、第一收纳槽；18、第二收纳槽；19、挡板；20、支撑杆；21、弧形推板；22、支撑底座；23、支撑柱；24、定位槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
6所示，一种锂电池自动检测分拣装置，包括传送架1，传送架1的内侧固定连接有传送带2，传送带2的内侧固定连接有链带3，传送架1的底部固定安装有步进电机4，步进电机4的输出端贯穿传送架1固定连接有第一转轴5，传送架1的内部底壁通过轴承转动连接有第二转轴7，第一转轴5的外侧套接有主动轮6，第二转轴7的外侧套接有从动轮8，主动轮6的外侧与从动轮8的外侧均与链带3的内侧啮合连接，传送架1的一侧固定连接有第一支撑架9，第一支撑架9的一侧固定连接有弹片13，开关14和电缸11，弹片13的底部分别固定安装有正极弹片触脚15和负极弹片触脚16，开关14的正负极输入端分别与正极弹片触脚15和负极弹片触脚16电性连接，开关14的电控输出端与电缸11的电控输入端电性连接，传送架1的顶部分别固定连接有第一收纳槽17和第二收纳槽18。
[0021]本技术的分拣装置，通过将待检测的锂电池置于传送带2上，步进电机4将锂电池移动至弹片13的下方，锂电池的正负极分别与正极弹片触脚15和负极弹片触脚16接触进行电量检测，若锂电池合格，警示灯12会通电亮起，同时启动电缸11，电缸11的活塞杆推动合格的锂电池，将锂电池推入第一收纳槽17的内部，若锂电池不合格，步进电机4将不合格的锂电池传送至弧形推板21处，被弧形推板21送入第二收纳槽18的内部，从而实现自动检测分拣的目的，节约人力资源的同时提高了检测效率。
[0022]具体地，第一支撑架9的一侧固定安装有警示灯12，警示灯12的电控输入端与开关14的电控输出端电性连接，传送带2的顶部固定安装有若干定位槽24。上述设计，当锂电池
为合格时，警示灯12连通电源点亮，待分拣的锂电池安置于定位槽24的内部。
[0023]具体地，传送架1的一侧固定连接有第二支撑架10，第二支撑架10的一侧固定连接有弧形推板21，第一收纳槽17与第二收纳槽18相对的一侧固定连接有挡板19。上述设计，不合格的锂电池随传送带2移动至弧形推板21处，被弧形推板21推入第二收纳槽18的内部。
[0024]具体地，第一支撑架9的一侧开设有通槽，电缸11的活塞杆贯穿通槽。上述设计，电缸11贯穿通槽将合格的锂电池推入第一收纳槽17。
[0025]具体地，传送架1的底部固定连接有若干支撑柱23，支撑柱23的底部固定连接有支撑底座22。上述设计，支撑柱23对传送架1起到支撑作用，支撑底座22增大了支撑柱23的受力面积。
[0026]具体地，支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池自动检测分拣装置，包括传送架，其特征在于：所述传送架的内侧固定连接有传送带，所述传送带的内侧固定连接有链带，所述传送架的底部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿所述传送架固定连接有第一转轴，所述传送架的内部底壁通过轴承转动连接有第二转轴，所述第一转轴的外侧套接有主动轮，所述第二转轴的外侧套接有从动轮，所述主动轮的外侧与所述从动轮的外侧均与所述链带的内侧啮合连接，所述传送架的一侧固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的一侧固定连接有弹片，开关和电缸，所述弹片的底部分别固定安装有正极弹片触脚和负极弹片触脚，所述开关的正负极输入端分别与所述正极弹片触脚和所述负极弹片触脚电性连接，所述开关的电控输出端与所述电缸的电控输入端电性连接，所述传送架的顶部分别固定连接有第一收纳槽和第二收纳槽。2.根据权利要求1所述的一种锂电池自动检测分拣装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：张龙海，
申请(专利权)人：永康市隆海电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
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