一种飞机零部件用攻丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种飞机零部件用攻丝机，应用在攻丝机领域，解决了工作台台面不易清理的技术问题，其技术方案要点是包括机架、工作台和丝锥；机架内设有驱动组件、Z轴移动组件和X轴移动组件，驱动组件和丝锥之间设有联动组件；机架内还设有废屑收集组件，废屑收集组件包括开设在工作台两侧的废屑槽和设置在机架内的废屑箱、切削液箱；切削液箱设置在废屑箱下方；驱动组件的两侧设有刮板；具有的技术效果是通过设置废屑收集组件，刮板将废屑和切削液推至废屑槽内，随后落至废屑箱内，废屑箱和机架滑动连接，便于清理废料；切削液箱设置在废屑箱的下方，使用后的切削液经过滤流入切削液箱内，便于切削液的循环使用。便于切削液的循环使用。便于切削液的循环使用。

【技术实现步骤摘要】
一种飞机零部件用攻丝机


[0001]本技术涉及攻丝机领域，特别涉及一种飞机零部件用攻丝机。

技术介绍

[0002]目前，公告号为CN108213614A的中国专利申请公开了一种液压多轴攻丝机，包括底座、设置在底座上方中间位置的工作台、设置在底座上方的顶板、连接顶板和底座的连接臂；顶板上固定有驱动装置，驱动装置下方连接有主轴，主轴连接有攻丝机构，攻丝机构包括压板、设置在压板下方的法兰和设置在法兰下方的攻丝刀具，攻丝刀具可以对应工作台上需要做攻丝加工的工件。
[0003]这种液压多轴攻丝机虽然解决了现有攻丝机多为单轴，功效效率低的问题，但是在实际的使用过程中，这种攻丝机攻丝后产生的切屑和切削液往往会残留在工件或者工作台上，影响工件的正常加工和对工件上通孔的定位。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种飞机零部件用攻丝机，其优点是便于便于清理工作台上的切屑。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种飞机零部件用攻丝机，包括机架、固定于机架的工作台和滑动连接于工作台的丝锥；
[0006]其特征在于，所述机架内设有驱动丝锥转动的驱动组件和带动丝锥移动的Z轴移动组件和X轴移动组件，所述驱动组件和丝锥之间设有联动组件，所述丝锥连接有调整组件；
[0007]所述联动组件包括与驱动组件连接的第一万向节、与丝锥连接的第二万向节和连接第一万向节、第二万向节的联动轴；所述第二万向轴包括轴心和设置在轴心外侧的轴套，所述轴套内开有限位槽，所述限位槽内设有压缩弹簧，所述联动轴设有与限位槽配合的限位块；
[0008]所述驱动组件包括与第一万向节固定连接的齿轮、与齿轮啮合的同步带和带动同步带转动的动力源；
[0009]所述机架内还设有废屑收集组件，所述废屑收集组件包括开设在工作台两侧的废屑槽和设置在机架内的废屑箱、切削液箱；所述废屑箱与机架滑动连接，所述废屑箱的底面设置有滤网，所述切削液箱设置在废屑箱下方；所述丝锥的两侧设有刮板。
[0010]通过上述技术方案，动力源与同步带连接，用于驱动同步带转动；同步带和齿轮啮合，用于带动齿轮转动；齿轮和第一万向节固定连接，用于带动第一万向节转动；限位槽开设在第二万向节的轴套内，限位块设置在联动轴上，第二万向节的轴套转动，联动轴随之转动；丝锥与第二万向节连接，联动轴转动，带动第二万向节的轴套转动，进而带动丝锥转动；调整组件与丝锥连接，用于调整丝锥之间的间距；压缩弹簧设置在限位槽内，用于限定联动轴的位置，防止联动轴滑出限位槽；刮板设置在丝锥的两侧，随丝锥左右移动而移动，用于
将工作台上的切削液和切屑推至废屑槽内；废屑箱设置在机架内，用于承接废屑槽内留入的切削液和切屑；切削液箱设置在废屑箱的下方，流经废屑箱的切屑液穿过废屑箱，流入切屑液箱，使切削液循环使用；废屑箱和机架滑动连接，便于将废屑箱和机架分离，进而便于倾倒废屑。
[0011]本技术进一步设置为：所述废屑槽的底面倾斜设置。
[0012]通过上述技术方案，废屑槽的地面倾斜设置，便于废屑槽内的切削液和切屑流入废屑箱。
[0013]本技术进一步设置为：所述工作台一侧设有夹持组件，所述丝锥远离夹持组件的一侧设有压杆。
[0014]通过上述技术方案，夹持组件设置在工作台一侧，用于带动工件移动至丝锥下方；压杆设置在丝锥一侧，用于加工时压住工件的另一侧，防止工件翘起。
[0015]本技术进一步设置为：所述夹持组件包括气动夹爪、带动气动夹爪移动的第一丝杆和驱动第一丝杆转动的第一伺服电机。
[0016]通过上述技术方案，气动夹爪用于夹持工件，第一丝杆限定气动夹爪的移动方向，第一伺服电机用于驱动第一丝杆转动，进而带动气动夹爪移动。
[0017]本技术进一步设置为：所述机架进料处设有挡料板。
[0018]通过上述技术方案，挡料板设置在机架进料处，用于阻隔凸起较大的工件进入机体，防止丝锥受损。
[0019]本技术进一步设置为：所述工作台上设置有若干万向滚轮。
[0020]通过上述技术方案，万向滚轮设置在工作台上，便于工作台调整工件的位置，便于夹持组件带动工件移动。
[0021]本技术进一步设置为：所述机架内设有激光定位器。
[0022]通过上述技术方案，激光定位器设置在机架内，用于检测工件上通孔的位置，进而便于调整丝锥和工件的位置。
[0023]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0024]1.通过设置驱动组件和联动组件，使用一个电机驱动多个丝锥转动，减少电机数量，同时便于控制系统对丝锥进行统一控制；通过设置万向节和调整组件，便于调整丝锥之间的间距；
[0025]2.通过设置废屑收集组件，刮板将废屑和切削液推至废屑槽内，废屑经废屑槽落至废屑箱内，废屑箱和机架滑动连接，便于清理废料；切削液箱设置在废屑箱的下方，使用后的切削液流经废屑箱下方的滤网，流入切削液箱内，便于切削液的再次使用。
附图说明
[0026]图1是本实施例的整体的结构示意图；
[0027]图2是本实施例的驱动组件的结构示意图；
[0028]图3是图2中A部的放大示意图；
[0029]图4是本实施例的X轴移动组件的结构示意图；
[0030]图5是本实施例的废屑收集组件的结构示意图。
[0031]附图标记：1、机架；2、工作台；3、丝锥；4、夹持组件；5、驱动组件；6、调整组件；7、X
轴移动组件；8、Z轴移动组件；9、废屑收集组件；10、支撑座；11、防护壳；12、控制面板；13、检修门；14、挡料板；15、万向滚轮；16、保护壳；17、第一丝杆；18、气动夹爪；19、第一伺服电机；20、安装板；21、支撑架；22、上挡板；23、下挡板；24、第一万向节；25、第二万向节；26、联动轴；27、限位块；28、轴心；29、轴套；30、限位槽；31、滑块；32、滑轨；33、固定螺栓；34、齿轮；35、同步带；36、动力源；37、挡块；38、滑动架；39、导轨；40、第二丝杆；41、第二伺服电机；42、螺纹块；43、第三丝杆；44、第三伺服电机；45、废屑槽；46、废屑箱；47、切削液箱；48、刮板；49、连通道；50、激光定位器；51、压杆。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0033]实施例：
[0034]参考图1、图2、图4和图5，一种飞机零部件用攻丝机，包括机架1和设置在机架1内的工作台2、丝锥3、夹持组件4、驱动组件5、调整组件6、X轴移动组件7、Z轴移动组件8、废屑收集组件9；机架1作为设备的支撑架21，用于安装其他组件；工作台2与机架1固定连接，用于放置工件；夹持组件4设置在工作台2的一侧，带动工件移动至丝锥3下方；驱动组件5与机架1滑动连接，用于驱动丝锥3转动；调整组件6与丝锥3固定连接，用于调整丝锥3之间的距离；X轴移动组件7与机架1固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种飞机零部件用攻丝机，包括机架(1)、固定于机架(1)的工作台(2)和滑动连接于工作台(2)的丝锥(3)；其特征在于，所述机架(1)内设有驱动丝锥(3)转动的驱动组件(5)和带动丝锥(3)移动的Z轴移动组件(8)和X轴移动组件(7)，所述驱动组件(5)和丝锥(3)之间设有联动组件，所述丝锥(3)连接有调整组件(6)；所述联动组件包括与驱动组件(5)连接的第一万向节(24)、与丝锥(3)连接的第二万向节(25)和连接第一万向节(24)、第二万向节(25)的联动轴(26)；所述第二万向节(25)包括轴心(28)和设置在轴心(28)外侧的轴套(29)，所述轴套(29)内开有限位槽(30)，所述限位槽(30)内设有压缩弹簧，所述联动轴(26)设有与限位槽(30)配合的限位块(27)；所述驱动组件(5)包括与第一万向节(24)固定连接的齿轮(34)、与齿轮(34)啮合的同步带(35)和带动同步带(35)转动的动力源(36)；所述机架(1)内还设有废屑收集组件(9)，所述废屑收集组件(9)包括开设在工作台(2)两侧的废屑槽(45)和设置在机架(1)内的废屑箱(46)、切削液箱(47)；所述废屑箱(46)与机架(1)滑动连接，所述废屑箱(46)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国庆，
申请(专利权)人：上海泰锐敏航空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：