一种航空钣金薄板加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种航空钣金薄板加工设备，应用在金属加工领域，其技术方案要点是：包括剪裁机和安装在剪裁机上的打磨组件；打磨组件包括粗打磨机构；粗打磨机构包括第一安装架，其两端分别通过滑槽滑动设置有第一限位块，第一限位块通过设置在第一安装架侧面的锁紧螺杆锁紧固定，第一限位块的一侧设置有用于感应薄板是否到位的第一距离传感器；粗打磨机构还包括打磨机，打磨机的电机端固定安装在安装背板上，打磨机的打磨端位于第一安装架的内侧；具有的技术效果是：通过将粗打磨机构和精打磨机构集成安装到薄板检测机上，可以实现在薄板剪裁完毕后，在同一工位对薄板的剪裁部进行粗打磨和精打磨，可以省去后续加工机构，结构简单。构简单。构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种航空钣金薄板加工设备


[0001]本技术涉及金属加工领域，特别涉及一种航空钣金薄板加工设备。

技术介绍

[0002]目前，公告号为CN207615460U的中国技术专利，公告了：一种薄板剪裁机构，包括下模具、上模具、压块、气缸和连接板，所述压块相对设置在下模具上方，所述上模具置于压块一侧并与下模具相互配合，所述压块顶端设有弹簧，弹簧的顶端、上模具的顶端和气缸的伸缩端三者通过连接板相连，气缸通过连接板带动上模具和压块上下往复运动，配合下模具裁切下模具上的薄板。
[0003]这种传统的薄板加工设备，可以完成对薄板的剪裁工作，但是需要有后续的机构对薄板的裁切位置进行打磨，设备较为复杂，需要多个操作人员进行工作，成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种航空钣金薄板加工设备，其优点是可以在对薄板剪裁后对剪裁位置进行粗细打磨。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种航空钣金薄板加工设备，包括剪裁机和安装在剪裁机上的打磨组件；所述打磨组件包括安装背板，所述安装背板的一端设置有粗打磨机构；所述粗打磨机构包括第一安装架，所述第一安装架的两端分别通过滑槽滑动设置有第一限位块，所述第一限位块通过设置在第一安装架侧面的锁紧螺杆锁紧固定，所述第一限位块的一侧设置有用于感应薄板是否到位的第一距离传感器；所述粗打磨机构还包括打磨机，所述打磨机的电机端固定安装在所述安装背板上，打磨机的打磨端位于所述第一安装架的内侧。
[0007]通过上述技术方案：打磨组件用于对经剪裁机剪裁后的薄板进行打磨，可以调节位置的第一限位块用于保证薄板放置位置的稳定，放置打磨机对薄板打磨过度，第一距离传感器用于感应待打磨的薄板是否放置到位，若检测到薄板放置到位可以直接启动打磨机对薄板进行打磨。
[0008]本技术进一步设置为：所述安装背板远离所述粗打磨机构的一端设置有精打磨机构。
[0009]通过上述技术方案：精打磨机构用于将薄板在粗打磨后残留的碎屑和毛刺打磨去除。
[0010]本技术进一步设置为：所述精打磨机构包括第二安装架，所述第二安装架上表面的两端分别固定设置有第二限位块。
[0011]通过上述技术方案：第二限位块可以保证待打磨薄板放置在合适的位置，不会对薄板打磨过多。
[0012]本技术进一步设置为：所述第二安装架上位于第二限位块的一侧设置有第二距离传感器。
[0013]通过上述技术方案：第二距离传感器用于检测薄板是否放置到位。
[0014]本技术进一步设置为：所述第二安装架内侧通过支架固定设置打磨电机，所述打磨电机的转动轴上设置有用于精细打磨的精打磨筒。
[0015]通过上述技术方案：在薄板放置到位，会触发第二距离传感器，此时打磨电机启动，并带动精打磨筒转动，从而对薄板进行精细打磨。
[0016]本技术进一步设置为：所述第一安装架的侧面设置有用于收纳打磨碎屑的第一抽屉。
[0017]通过上述技术方案：在打磨机对薄板进行打磨时，产生的碎屑会落入第一抽屉中，方便清理。
[0018]本技术进一步设置为：所述第二安装架的侧面设置有用于收纳打磨碎屑的第二抽屉。
[0019]通过上述技术方案：在精打磨筒对薄板进行打磨时，产生的碎屑会落入第二抽屉中，方便清理。
[0020]本技术进一步设置为：所述安装背板上靠近所述粗打磨机构的一端设置有用于防止误触打磨机的保护罩。
[0021]通过上述技术方案：保护罩可以防止操作人员在打磨机运行时误触到打磨端，也可以防止杂物落入打磨端。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0023]通过将粗打磨机构和精打磨机构集成安装到薄板检测机上，可以实现在薄板剪裁完毕后，在同一工位对薄板的剪裁部进行粗打磨和精打磨，可以省去后续加工机构，结构简单。
附图说明
[0024]图1是本实施例打磨组件整体示意图；
[0025]图2是本实施例设备薄板加工设备整体示意图。
[0026]附图标记：1、剪裁机；2、打磨组件；21、安装背板；22、粗打磨机构；221、第一安装架；222、第一限位块；223、锁紧螺杆；224、下切刀；225、上切刀；226、第一距离传感器；227、第一抽屉；228、保护罩；23、打磨机；24、精打磨机构；241、第二安装架；242、第二限位块；243、第二距离传感器；244、打磨电机；245、精打磨筒；246、第二抽屉。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0028]实施例：
[0029]参考图1和图2，一种航空钣金薄板加工设备，包括剪裁机1和安装在剪裁机1上的打磨组件2，剪裁机1通过上切刀225和下切刀224的交叉位移实现对薄板目标位置的剪裁，打磨组件2包括安装背板21，安装背板21固定安装在剪裁机1靠近下切刀224的一面，安装背板21的一端设置有粗打磨机构22；粗打磨机构22包括第一安装架221，第一安装架221为中部贯穿镂空的结构，第一安装架221的两端的上表面分别滑动设置有第一限位块222，第一限位块222可在滑槽内沿第一安装架221的宽度方向滑动，第一限位块222通过设置在第一
安装架221侧面的锁紧螺杆223锁紧固定，第一安装架221上位于第一限位块222一侧的薄板放置处设置有用于感应薄板是否到位的第一距离传感器226，第一距离传感器226的感应端的安装位置低于第一安装架221的上表面；粗打磨机构22还包括打磨机23，打磨机23的电机端固定安装在安装背板21上，打磨机23的打磨端位于第一安装架221的内侧，可以根据需要对薄板打磨的宽度调节第一限位块222与打磨端之间的距离，调节到合适的位置后通过锁紧螺杆223将第一限位块222锁定，保证薄板打磨位置的精确度，当薄板放置到位后，会分别触发两个第一距离传感器226，在触发两个第一距离传感器226后，打磨机23启动，并通过打磨端对薄板的目标位置进行打磨。
[0030]参考图1，安装背板21远离粗打磨机构22的一端设置有精打磨机构24，精打磨机构24包括第二安装架241，第二安装架241为中部贯穿镂空的结构，第二安装架241上表面的两端分别固定设置有第二限位块242，第二限位块242的安装位置为固定设置，第二安装架241上的薄板放置处位于第二限位块242的一侧设置有第二距离传感器243，第二距离传感器243的感应端的安装位置低于第二安装架241的上表面，第二安装架241通过其内侧一端设置的支架固定设置有打磨电机244，打磨电机244的转动轴上设置有用于精细打磨的精打磨筒245，精打磨筒245远离打磨电机244的一端与第二安装架241转动连接，在薄板放置到第二安装架241的薄板放置部并触发第二距离传感器243时，打磨电机244带动精打磨筒245对薄板进行精细打磨。
[0031]参考图1，第一安装架221本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种航空钣金薄板加工设备，包括剪裁机（1）和安装在剪裁机（1）上的打磨组件（2）；其特征在于，所述打磨组件（2）包括安装背板（21），所述安装背板（21）的一端设置有粗打磨机构（22）；所述粗打磨机构（22）包括第一安装架（221），所述第一安装架（221）的两端分别通过滑槽滑动设置有第一限位块（222），所述第一限位块（222）通过设置在第一安装架（221）侧面的锁紧螺杆（223）锁紧固定，所述第一限位块（222）的一侧设置有用于感应薄板是否到位的第一距离传感器（226）；所述粗打磨机构（22）还包括打磨机（23），所述打磨机（23）的电机端固定安装在所述安装背板（21）上，打磨机（23）的打磨端位于所述第一安装架（221）的内侧。2.根据权利要求1所述的一种航空钣金薄板加工设备，其特征在于，所述安装背板（21）远离所述粗打磨机构（22）的一端设置有精打磨机构（24）。3.根据权利要求2所述的一种航空钣金薄板加工设备，其特征在于，所述精打磨机构（24）包括第二安装架（241），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国庆，
申请(专利权)人：上海泰锐敏航空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：