本实用新型专利技术提供技术方案如下：双涡流气浮装置及污水处理装置，包括：涡流反应组件，包括第一涡流反应器和第二涡流反应器，所述第一涡流反应器的锥口和第二涡流反应器的锥口固定连接；气浮机组件，所述涡流反应组件设置于所述气浮机组件的底部，通过上述技术方案，技术效果如下：气浮装置采用双涡流反应器，使得污水自第一涡流反应器进入后，污水经历先降速再增速的过程，污水水流速度的急剧变化使污水的絮凝反应更加充分，提高污水处理效率；气浮装置因采用双涡流反应器，使得涡流波及范围大幅减小，从而也使本申请气浮机占地空间减小。从而也使本申请气浮机占地空间减小。从而也使本申请气浮机占地空间减小。
【技术实现步骤摘要】
双涡流气浮装置及污水处理装置
[0001]本技术涉及污水处理
，特别涉及双涡流气浮装置及污水处理装置。
技术介绍
[0002]在污水处理过程中，尤其是针对悬浮物、石油类污染物进行去除时，气浮技术被广泛采用，其原理是向污水中加入絮凝剂，通过涡流反应或者机械搅拌使之与污水均匀混合，并使污水中的悬浮物或者浮油发生絮凝反应，产生絮体，然后利用各种方法产生的微气泡经扩散装置释放于水中。气泡与絮体相接触，并附着于絮体之上，使絮体变轻，从而快速上浮，再经刮渣机清除，从而达到水质净化的目的。
[0003]目前，气浮技术相关设备形式多样，具体而言，包括实现形式有涡流反应和机械搅拌反应。涡流反应又分外置和内置两种情况，目前，当涡流反应内置时，因内置涡流反应器为单涡流，单涡流会导致涡流波及范围广，从而导致气浮机占用空间非常大，造成絮凝物和气泡的接触区庞大，影响污水处理效率。单涡流反应器本身高度很高，上口很大，这就造成接触区和澄清区要设置于涡流反应器的顶端，并且不可能做得很深，所以，当遇到冲击性负荷时，也就是当污水进水量突然加大情况下，容易将絮凝物带出设备，造成出水超标。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种双涡流气浮装置及污水处理装置，气浮机采用双涡流反应器，使气浮机占地面积小，污水处理效率更高效。
[0005]为实现上述第一个专利技术目的，本申请首先提供了一种双涡流气浮装置，包括：涡流反应组件，包括第一涡流反应器和第二涡流反应器，所述第一涡流反应器的锥口和第二涡流反应器的锥口固定连接；
[0006]气浮机组件，所述涡流反应组件设置于所述气浮机组件的底部。
[0007]作为本技术的进一步改进，还包括进水口，所述进水口设置于第一涡流反应器底部。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述进水口的进水方向为逆时针且与第一涡流反应器的内壁相切。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述气浮机组件包括接触区和澄清区，所述接触区位于所述第二涡流反应器的顶部，所述澄清区包围所述接触区，在澄清区顶部设置刮渣机和出渣斗，在澄清区底部设置出水环，所述出水环设置出水口。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述刮渣机包括电机、刮板臂和刮板，所述电机驱动刮板臂转动，所述刮板与所述刮板臂固定连接。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述刮板为橡胶材质。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述出渣斗一侧还设置有储渣容器，所述储渣容器设置有排渣口。
[0013]作为本技术的进一步改进，气浮机组件还设置有出水斗。
[0014]作为本技术的进一步改进，在所述澄清区设置液位计。
[0015]为实现上述第二个专利技术目的，本申请提供了一种污水处理装置，包括所述如第一专利技术创造所述的双涡流气浮装置。
[0016]通过上述技术方案，技术效果如下：
[0017](1)气浮装置采用双涡流反应器，且第一涡流反应器和第二涡流反应器的锥口相对设置，使得污水自第一涡流反应器进入后，污水经历先降速再增速的过程，污水水流速度的急剧变化使污水的絮凝反应更加充分，提高污水处理效率；(2)相对于单涡流反应器的气浮装置，因单涡流反应器的涡流范围缺少约束，涡流范围广，从而导致气浮机占用空间非常大，本申请的气浮装置因采用双涡流反应器，使得涡流波及范围大幅减小，从而也使本申请气浮机占地空间减小；(3)相对于单涡流反应器的气浮装置，采用双涡流反应器相对设置，有助于增强涡流反应器的抗变形能力，减少运输和安装过程中的变形。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术实施例1剖面结构示意图。
[0020]图2是本技术实施例2剖面结构示意图。
[0021]其中，1、第一涡流反应器；2、第二涡流反应器；3、出水环；4、出水管、5、接触区；6、澄清区；7、电机；8、刮板臂；81、刮板；9、出渣斗；10、储渣容器；11、排渣口；12、气浮机组件；13、进水口；14、液位计；15、出水斗。
具体实施方式
[0022]下面将结合具体实施例，对本技术的技术方案作详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围内。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]以下通过多个实施例对本技术的具体实现过程予以阐述。
[0025]实施例1
[0026]参图1所示，本实施例揭示了一种双涡流气浮装置的一种具体实施方式。
[0027]如图1所示，双涡流气浮装置，包括：涡流反应组件，包括第一涡流反应器1和第二涡流反应器2，所述第一涡流反应器1的锥口和第二涡流反应器2的锥口固定连接；气浮机组件，所述涡流反应组件设置于所述气浮机组件的底部。具体地，涡流反应器是一种池体呈锥
形的反应器，其锥体面积逐渐增大，水流由池底涡旋而上，上升流速由大逐渐减小，形成粗大絮体。第一涡流反应器1的锥口和第二涡流反应器2的锥口固定连接，也就是两个涡流反应器的截面均为锥形，两者锥口固定连接，形成纺锤形的涡流反应器，使得已经加入絮凝剂的污水自第一涡流发生器1底部进入后，污水水流先后经历降速和增速过程，污水水流速度的急剧变化使絮凝反应更加充分，提高污水处理效率；另外，相对于单涡流反应器的气浮装置，因单涡流反应器的涡流范围缺少约束，涡流范围广，从而导致气浮机占用空间非常大，本实施例的气浮装置因采用双涡流反应器，使得涡流波及范围大幅减小，从而也使本实施例的气浮机占地空间减小；相对于单涡流反应器的气浮装置，采用双涡流反应器相对设置，有助于增强涡流反应器的抗变形能力，减少运输和安装过程中的变形。
[0028]需要进一步说明的是，在所述第一涡流反应器1的底部设置进水口13、所述进水口13的进水方向为逆时针且与第一涡流反应器1的内壁相切，逆时针是自上向下看，该逆时针方向与北半球科里奥利力逆时针方向一致，同时以与第一涡流反应器1的内壁相切的方向进水，使得水的涡流动力包括了泵水的推动力及科里奥利力，有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.双涡流气浮装置，其特征在于，包括：涡流反应组件，包括第一涡流反应器和第二涡流反应器，所述第一涡流反应器的锥口和第二涡流反应器的锥口固定连接；气浮机组件，所述涡流反应组件设置于所述气浮机组件的底部。2.如权利要求1所述的双涡流气浮装置，其特征在于，还包括进水口，所述进水口设置于第一涡流反应器底部。3.如权利要求2所述的双涡流气浮装置，其特征在于，所述进水口的进水方向为逆时针且与第一涡流反应器的内壁相切。4.如权利要求1所述的双涡流气浮装置，其特征在于，所述气浮机组件包括接触区和澄清区，所述接触区位于所述第二涡流反应器的顶部，所述澄清区包围所述接触区，在澄清区顶部设置刮渣机和出渣斗，在澄清区底部设置出水...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅云鹤，
申请(专利权)人：盐城荣德环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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