本实用新型专利技术提供技术方案如下：防板结铁碳反应器及污水处理装置，包括：罐体，包括进水口和出水口，所述罐体与水平面之间的夹角为锐角，所述罐体外壁设置主动齿盘和从动齿盘，所述主动齿盘通过电机驱动，所述从动齿盘啮合于齿轮，所述齿轮设置于第一支架；进水管，连接所述罐体进水口，污水通过旋转接头进入所述进水管，所述进水管外壁设置托辊，所述托辊支撑于托管座，所述托管座设置于第二支架；基座，所述第一支架和第二支架支撑于基座，技术效果如下：铁碳反应器以倾斜的方式转动，使铁碳反应器中的废水、铁粉及碳粉的混合物在罐体内翻腾，使得铁粉与碳粉的混合更加充分，同时使得铁粉及其氧化物没有沉淀形成板结的机会，实现了防止板结。了防止板结。了防止板结。
【技术实现步骤摘要】
防板结铁碳反应器及污水处理装置
[0001]本技术涉及污水处理
，特别涉及防板结铁碳反应器及污水处理装置。
技术介绍
[0002]在污水处理过程中，尤其是工业废水处理领域，常用到铁碳微电解反应器，简称铁碳反应器，其工作原理利用碳粉和铁粉的不同电位，在废水中自动发生微电解反应，利用二价铁和三价铁的絮凝作用来富集、吸附絮凝物。但，由于铁粉在微电解反应的过程中容易被氧化成Fe3O4，并在反应器内壁形成板结，最终导致整个反应器报废。
[0003]为避免这种情况出现，采用鼓风曝气解决板结情况，但由于铁粉的密度太大，铁粉和碳粉的密度差也太大，鼓风曝气时会发生铁碳分离，影响微电解反应效果；另外，由于铁粉密度很大，鼓风曝气效果很差，在运行一段时间后仍然会产生板结现象。
[0004]鉴于此，我们亟需开发一种能够有效防止板结的铁碳反应器，以克服上述缺陷。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种防板结铁碳反应器及污水处理装置，采用罐体与水平面呈现锐角的情况下，并使罐体处于旋转状态，从而大幅减少板结的情况发生。
[0006]为实现上述第一个专利技术目的，本申请首先提供了一种防板结铁碳反应器，包括：罐体，包括进水口和出水口，所述罐体与水平面之间的夹角为锐角，所述罐体外壁设置主动齿盘和从动齿盘，所述主动齿盘通过电机驱动，所述从动齿盘啮合于齿轮，所述齿轮设置于第一支架；进水管，连接所述罐体进水口，污水通过旋转接头进入所述进水管，所述进水管外壁设置托辊，所述托辊支撑于托管座，所述托管座设置于第二支架；基座，所述第一支架和第二支架支撑于基座。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述锐角角度为20度
‑
35度。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述罐体的出水口设置出水堰。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述罐体内壁设置螺旋导流板。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述罐体内壁设置若干搅拌柱。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述搅拌柱与罐体内壁角度夹角为45度。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述主动齿盘被电机持续驱动或间接驱动。
[0013]为实现上述第二个专利技术目的，本申请提供了一种污水处理装置，包括所述如第一专利技术创造所述的防板结铁碳反应器。
[0014]通过上述技术方案，技术效果如下：
[0015]铁碳反应器以倾斜的方式转动，使铁碳反应器中的废水、铁粉及碳粉的混合物在罐体内翻腾，使得铁粉与碳粉的混合更加充分，同时使得铁粉及其氧化物没有沉淀形成板结的机会，实现了防止板结。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术主视示意图。
[0018]图2是本技术罐体内部导流板结构示意图。
[0019]图3是本技术罐体内部搅拌柱结构示意图。
[0020]其中，1、罐体；2、主动齿盘；3、从动齿盘；4、齿轮、5、第一支架；6、托辊；7、第二支架；8、基座；9、电机；10、旋转接头；11、出水堰；12、导流板；13、搅拌柱；14、进水口；15、出水口；16、进水管。
具体实施方式
[0021]下面将结合具体实施例，对本技术的技术方案作详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围内。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]以下通过多个实施例对本技术的具体实现过程予以阐述。
[0024]实施例1
[0025]参图1至图3所示，本实施例揭示了一种防板结铁碳反应器的一种具体实施方式。
[0026]如图1所示，防板结铁碳反应器，包括：罐体，包括进水口14和出水口15，所述罐体1与水平面之间的夹角为锐角，所述罐体1外壁设置主动齿盘2和从动齿盘3，所述主动齿盘2通过电机9驱动，所述从动齿盘3啮合于齿轮4，所述齿轮4设置于第一支架5；进水管16，连接所述罐体进水口14，污水通过旋转接头10进入所述进水管16，所述进水管16外壁设置托辊6，所述托辊6支撑于托管座，所述托管座设置于第二支架7；基座8，所述第一支架5和第二支架7支撑于基座。具体地，罐体1呈倾斜设置，也就是罐体1与水平面之间的夹角为锐角，在罐体1外壁分别设置了主动齿轮2和从动齿轮3，所述主动齿轮2由电机9驱动，所述从动齿轮3和齿轮4啮合，且从动齿轮3作为罐体1的一个支点被第一支架5支撑；在进水口14处，设置有进水管16，污水通过旋转接头进入进水管16，进水管16作为罐体1的另一个支点，在进水管16的外壁设置托辊6，该托辊6通过托辊座支撑于第二支架7，所述第一支架5和第二支架7均固定于基座8，通过上述设计，铁碳反应器以倾斜的方式转动，使铁碳反应器中的废水、铁粉及碳粉的混合物在罐体内翻腾，使得铁粉与碳粉的混合更加充分，同时使得铁粉及其氧化物没有沉淀形成板结的机会，实现了防止板结。
[0027]作为优选实施例，所述锐角角度为20度
‑
35度，较优地可选择30度，倾斜角度太大
或太小，都无法实现废水、铁粉及碳粉的充分混合，通过实践验证，倾斜角度在20度
‑
35度之间时，混合效果最佳，防板结现象也最少；另外，为了使得出水口15出水尽量均匀，在所述罐体1的出水口15设置出水堰11，使得污水通过出水堰11流出，污水流出时更加均匀。
[0028]需要进一步说明的是，为了进一步放置铁粉及其氧化物的沉淀及板结，如图2所示，所述罐体1内壁设置螺旋导流板12，也就是罐体1内的污水、铁粉、碳粉除了因罐体1倾斜和转动而充分混合及防板结外，还通过导流板12进一步搅拌污水混合物，进一步混合充分并提供反应效率，同时也进一步放置了板结的形成，设置导流板12的另一个好处在于，当在检修铁碳反应器，或者铁粉及碳粉需要更换情况下，只需要使电机9翻转，驱动罐体1也翻转，通过导流板12将罐体内的混合物通过出水口15排出，方便省事；除了导流板12的设计方案外，为了混合充分及防板结，如图3所示，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.防板结铁碳反应器，其特征在于，包括：罐体，包括进水口和出水口，所述罐体与水平面之间的夹角为锐角，所述罐体外壁设置主动齿盘和从动齿盘，所述主动齿盘通过电机驱动，所述从动齿盘啮合于齿轮，所述齿轮设置于第一支架；进水管，连接所述罐体进水口，污水通过旋转接头进入所述进水管，所述进水管外壁设置托辊，所述托辊支撑于托管座，所述托管座设置于第二支架；基座，所述第一支架和第二支架支撑于基座。2.如权利要求1所述的防板结铁碳反应器，其特征在于，所述锐角角度为20度
‑
35度。3.如权利要求1所述的防...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅云鹤，
申请(专利权)人：盐城荣德环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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