一种用于弧形钣金工件的单程冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于弧形钣金工件的单程冲压模具，包括下模座板、上模座板、凸模固定板和模具凸模，所述下模座板的上方设置有垫块，所述下模座板的上方位于垫块之间设置有活动凹模模组，所述活动凹模模组包括凹模固定板、凹模配合块、第二伸缩弹簧、移动槽、移动条和伸缩杆，所述垫块之间位于下模座板的上方设置有伸缩杆。本实用新型专利技术所述的一种用于弧形钣金工件的单程冲压模具，属于冲压模具领域，导向柱与导套在导向时精度较高，且在第一伸缩弹簧的作用下可以将接触在活动板上的导向柱进行缓冲，从而使得模具在合模时冲击较小，可以较好的实现物料的落料，减少因为拿取物料造成的安全事故的情况，比较安全。比较安全。比较安全。

【技术实现步骤摘要】
一种用于弧形钣金工件的单程冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具领域，特别涉及一种用于弧形钣金工件的单程冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，单程冲压模具是指在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具，并且在加工一些弧形钣金时需要通过单程冲压模具进行加工。但是现有的冲压模具存在一定的弊端，首先，在加工钣金时，钣金的落料容易卡在滤盒型腔中，并且用手拿制件时容易发生安全事故的情况，还有导向装置在配合时，配合精度在设备震动的存在较大的误差，还有导向装置之间的冲击较大，影响设备的正常运行。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种用于弧形钣金工件的单程冲压模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种用于弧形钣金工件的单程冲压模具，包括下模座板、上模座板、凸模固定板和模具凸模，所述下模座板的上方设置有垫块，所述下模座板的上方位于垫块之间设置有活动凹模模组，所述活动凹模模组包括凹模固定板、凹模配合块、第二伸缩弹簧、移动槽、移动条和伸缩杆，所述垫块之间位于下模座板的上方设置有伸缩杆，所述下模座板的中间设置有凹模固定板，所述凹模固定板的中间设置有两块凹模配合块，所述凹模固定板上位于凹模配合块的两侧设置有移动槽，所述凹模配合块的两侧设置有移动条，两个所述凹模配合块之间设置有第二伸缩弹簧，所述上模座板、凸模固定板和垫块的拐角处设置有导向装置，所述导向装置包括导向柱、配合孔、导套、活动板、固定底板、导向孔、配合柱和第一伸缩弹簧，所述垫块的内部设置有导套，所述导套的内部开设有导向孔，所述导向孔的内部设置有固定底板和活动板，所述固定底板的中间设置有配合柱，所述配合柱上位于固定底板和活动板之间设置有第一伸缩弹簧，所述导向孔的内部设置有导向柱，所述导向柱的底端设置有配合孔。
[0006]优选的，所述活动板的中间开设有与配合柱相配合的固定孔，所述配合柱贯穿活动板的内部，所述配合柱的顶端与配合孔相对齐，所述导向柱沿着导向孔的内部移动。
[0007]优选的，所述凹模配合块沿着伸缩杆方向移动，所述移动条与移动槽相配合，所述凹模配合块通过第二伸缩弹簧相连接。
[0008]优选的，所述下模座板和活动凹模模组的内部开设有落料槽。
[0009]优选的，所述凸模固定板的下方位于与活动凹模模组相对应处设置有模具凸模。
[0010]优选的，所述活动凹模模组和模具凸模对称安装在垫块之间。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，设置有导向装置，通过配合柱和配合孔相对齐，使得导向柱与导套在导向时精度较高，且在第一伸缩弹簧的作用下可以将接触在活动板上的导向柱进行缓冲，从而使得模具在合模时冲击较小，设置有活动凹模模组，通过将相互配合的凹模配合块进行分离或者合并，可以较好的实现物料的落料，减少因为拿取物料造成的安全事故的情况，比较安全。
附图说明
[0013]图1是本技术的模具拆分示意图；
[0014]图2是本技术的模具合模示意图；
[0015]图3是本技术的导向装置示意图；
[0016]图4是本技术的活动凹模模组结构示意图。
[0017]图中：1、下模座板；2、上模座板；3、凸模固定板；4、垫块；5、导向装置；501、导向柱；502、配合孔；503、导套；504、活动板；505、固定底板；506、导向孔；507、配合柱；508、第一伸缩弹簧；6、落料槽；7、活动凹模模组；701、凹模固定板；702、凹模配合块；703、第二伸缩弹簧；704、移动槽；705、移动条；706、伸缩杆；8、模具凸模。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
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4所示，一种用于弧形钣金工件的单程冲压模具，包括下模座板1、上模座板2、凸模固定板3和模具凸模8，下模座板1的上方设置有垫块4，下模座板1的上方位于垫块4之间设置有活动凹模模组7，活动凹模模组7包括凹模固定板701、凹模配合块702、第二伸缩弹簧703、移动槽704、移动条705和伸缩杆706，垫块4之间位于下模座板1的上方设置有伸缩杆706，下模座板1的中间设置有凹模固定板701，凹模固定板701的中间设置有两块凹模配合块702，凹模固定板701上位于凹模配合块702的两侧设置有移动槽704，凹模配合块702的两侧设置有移动条705，两个凹模配合块702之间设置有第二伸缩弹簧703，上模座板2、凸模固定板3和垫块4的拐角处设置有导向装置5，导向装置5包括导向柱501、配合孔502、导套503、活动板504、固定底板505、导向孔506、配合柱507和第一伸缩弹簧508，垫块4的内部设置有导套503，导套503的内部开设有导向孔506，导向孔506的内部设置有固定底板505和活动板504，固定底板505的中间设置有配合柱507，配合柱507上位于固定底板505和活动板504之间设置有第一伸缩弹簧508，导向孔506的内部设置有导向柱501，导向柱501的底端设置有配合孔502。
[0020]本实施例中，活动板504的中间开设有与配合柱507相配合的固定孔，配合柱507贯穿活动板504的内部，配合柱507的顶端与配合孔502相对齐，导向柱501沿着导向孔506的内部移动，通过配合柱507和配合孔502相对齐，使得导向柱501与导套503在导向时精度较高，且在第一伸缩弹簧508的作用下可以将接触在活动板504上的导向柱501进行缓冲，从而使得模具在合模时冲击较小。
[0021]本实施例中，凹模配合块702沿着伸缩杆706方向移动，移动条705与移动槽704相配合，凹模配合块702通过第二伸缩弹簧703相连接，通过将相互配合的凹模配合块702进行分离或者合并，可以较好的实现物料的落料，减少因为拿取物料造成的安全事故的情况，比较安全。
[0022]此外，下模座板1和活动凹模模组7的内部开设有落料槽6；凸模固定板3的下方位于与活动凹模模组7相对应处设置有模具凸模8；活动凹模模组7和模具凸模8对称安装在垫块4之间。
[0023]需要说明的是，本技术为一种用于弧形钣金工件的单程冲压模具，合模前，通过下模座板1上方的活动凹模模组7进行工作，具体为，伸长垫块4上的伸缩杆706，所述伸缩杆706端部的凹模配合块702沿着凹模固定板701中移动，然后使得凹模配合块702两端的移动条705沿着移动槽704的内部移动，此时两个凹模配合块702之间合并在一起，并且通过凹模配合块702之间的第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于弧形钣金工件的单程冲压模具，其特征在于：包括下模座板(1)、上模座板(2)、凸模固定板(3)和模具凸模(8)，所述下模座板(1)的上方设置有垫块(4)，所述下模座板(1)的上方位于垫块(4)之间设置有活动凹模模组(7)，所述活动凹模模组(7)包括凹模固定板(701)、凹模配合块(702)、第二伸缩弹簧(703)、移动槽(704)、移动条(705)和伸缩杆(706)，所述垫块(4)之间位于下模座板(1)的上方设置有伸缩杆(706)，所述下模座板(1)的中间设置有凹模固定板(701)，所述凹模固定板(701)的中间设置有两块凹模配合块(702)，所述凹模固定板(701)上位于凹模配合块(702)的两侧设置有移动槽(704)，所述凹模配合块(702)的两侧设置有移动条(705)，两个所述凹模配合块(702)之间设置有第二伸缩弹簧(703)，所述上模座板(2)、凸模固定板(3)和垫块(4)的拐角处设置有导向装置(5)，所述导向装置(5)包括导向柱(501)、配合孔(502)、导套(503)、活动板(504)、固定底板(505)、导向孔(506)、配合柱(507)和第一伸缩弹簧(508)，所述垫块(4)的内部设置有导套(503)，所述导套(503)的内部开设有导向孔(506)，所述导向孔(506)的内部设置有固定底板(505)和活动板(504)，所述固定底板(505...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁晓辉，
申请(专利权)人：昆山五环精工模具有限公司，
类型：新型
国别省市：