一种线夹成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线夹成型模具，包括底座、出料组件和控制箱，所述底座上固定有左气缸本体和右气缸本体，且左气缸本体通过活塞杆固定有固定板，所述右气缸本体通过右气缸本体上的固定板螺纹连接有右侧胎具，所述右侧胎具和左侧胎具之间均夹持有上胎具，所述支撑板上贯穿有出料口，所述出料组件放置在底座内。该线夹成型模具，设置有左气缸本体、右气缸本体、左侧胎具、右侧胎具和出料组件，在左气缸本体和右气缸本体的辅助作用下可带动左侧胎具和右侧胎具同时对上胎具进行冲压，最后将上胎具冲压成型，从而起到线夹成型标注化的作用，成型后的工件掉落在传送带上，通过传送带就可自动输出，不需要人为搬运，增加实用性。增加实用性。增加实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种线夹成型模具


[0001]本技术涉及线夹
，具体为一种线夹成型模具。

技术介绍

[0002]线夹是能固定在导线上的铁制或铝制金属附件，大部分在运行中需要承受较大的拉力，有的还要同时保证电气方面接触良好。线夹主要分为：设备线夹，熔线夹，持线夹，终端线夹，穿刺接地线夹，紧线夹，绝缘穿刺线夹，双头线夹，引入线夹等
[0003]现有的线夹成型后需要工作人员对成型后的工件取出，整个操作费时费力，并且如需对线夹成型冷却时，采用自然冷却，冷却时间较长，整个工作效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种线夹成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的线夹成型后需要工作人员对成型后的工件取出，整个操作费时费力，并且如需对线夹成型冷却时，采用自然冷却，冷却时间较长，整个工作效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线夹成型模具，包括底座、出料组件和控制箱，
[0006]所述底座上固定有左气缸本体和右气缸本体，且左气缸本体通过活塞杆固定有固定板，同时左气缸本体上的固定板螺纹连接有左侧胎具，所述右气缸本体通过右气缸本体上的固定板螺纹连接有右侧胎具，且右侧胎具和左侧胎具下侧均滑动连接有滑槽，同时滑槽开设在支撑板上，所述右侧胎具和左侧胎具之间均夹持有上胎具，所述支撑板上贯穿有出料口；
[0007]所述出料组件放置在底座内，且出料组件位于水冷组件之间。
[0008]优选的，所述左侧胎具和右侧胎具与滑槽构成滑动结构。
[0009]优选的，所述水冷组件包括水箱、进液管、加压泵、排液管和冷却管，所述水箱通过进液管和排液管与冷却管相连通，且进液管和排液管上均固定有加压泵。
[0010]优选的，所述出料组件包括导料板、橡胶垫和传送带，所述导料板上固定有橡胶垫，且导料板位于传送带上侧。
[0011]优选的，所述控制箱固定在底座前侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该线夹成型模具，
[0013]（1）设置有左气缸本体、右气缸本体、左侧胎具、右侧胎具和出料组件，在左气缸本体和右气缸本体的辅助作用下可带动左侧胎具和右侧胎具同时对上胎具进行冲压，最后将上胎具冲压成型，从而起到线夹成型标注化的作用，成型后的工件掉落在传送带上，通过传送带就可自动输出，不需要人为搬运，增加实用性；
[0014]（2）设置有水冷组件，水箱内的冷却水通过进液管进入冷却管中，在冷却管的辅助作用下就可对成型后的上胎具进行快速冷却，确保冷却质量，同时可提高整个加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术后视结构示意图；
[0017]图3为本技术俯视结构示意图。
[0018]图中：1、底座，2、左气缸本体，3、右气缸本体，4、固定板，5、左侧胎具，6、右侧胎具，7、导向柱，8、滑槽，9、支撑板，10、水冷组件，1001、水箱，1002、进液管，1003、加压泵，1004、排液管，1005、冷却管，11、出料口，12、出料组件，1201、导料板，1202、橡胶垫，1203、传送带，13、上胎具，14、控制箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种线夹成型模具，如图1和图2所示，底座1上固定有左气缸本体2和右气缸本体3，且左气缸本体2通过活塞杆固定有固定板4，同时左气缸本体2上的固定板4螺纹连接有左侧胎具5，左侧胎具5和右侧胎具6与滑槽8构成滑动结构，在左气缸本体2和右气缸本体3的辅助作用下可带动左侧胎具5和右侧胎具6在滑槽8中相对进行移动，最后在左侧胎具5和右侧胎具6的辅助作用下就可对上胎具13进行冲压成型，整个操作可解决线夹成型标注化，减少不合格产品，避免不必要的损失，右气缸本体3通过右气缸本体3上的固定板4螺纹连接有右侧胎具6，且右侧胎具6和左侧胎具5下侧均滑动连接有滑槽8，同时滑槽8开设在支撑板9上，右侧胎具6和左侧胎具5之间均夹持有上胎具13，支撑板9上贯穿有出料口11，水冷组件10包括水箱1001、进液管1002、加压泵1003、排液管1004和冷却管1005，水箱1001通过进液管1002和排液管1004与冷却管1005相连通，且进液管1002和排液管1004上均固定有加压泵1003，在进液管1002上加压泵1003的辅助作用下水箱1001内的冷却水通过进液管1002进入冷却管1005内部，冷却管1005就可对左侧胎具5和右侧胎具6内冲压成型的上胎具13进行快速降温处理，提高整个上胎具13加工效率，并且水箱1001上设置有冷却设备，水箱1001上的冷却设备的设置可对使用后的导热水进行快速降温处理，这样可保证水箱1001中的循环水冷却效率。
[0021]如图1和图3所示出料组件12放置在底座1内，且出料组件12位于水冷组件10之间，出料组件12包括导料板1201、橡胶垫1202和传送带1203，导料板1201上固定有橡胶垫1202，且导料板1201位于传送带1203上侧，控制箱14固定在底座1前侧，在上胎具13冲压成型机冷却完成后，在左气缸本体2和右气缸本体3的辅助作用下左侧胎具5和右侧胎具6相向进行移动，最后上胎具13掉落在导料板1201上，导料板1201上的橡胶垫1202可对上胎具13表面进行保护，最后上胎具13掉落在传送带1203上，通过传送带1203就可将其动至所需位置，不需要人为搬运，省时省力。
[0022]工作原理：在使用该线夹成型模具时，接通外部电源，在底座1上左气缸本体2和右气缸本体3的辅助作用下，可通过固定板4带动左侧胎具5和右侧胎具6在支撑板9上侧的滑槽8内进行滑动，导向柱7起到导向的作用，最后左侧胎具5和右侧胎具6对上胎具13进行冲
压，上胎具13冲压完成后，在进液管1002上加压泵1003的辅助作用下，水箱1001内的冷却水通过进液管1002进入冷却管1005内部，冷却管1005内的冷却水就可对左侧胎具5和右侧胎具6内冲压成型的上胎具13进行快速降温处理，降温后的水通过排液管1004回流至水箱1001后侧进行降温处理，降温后进行循环使用，在左气缸本体2和右气缸本体3的辅助作用下左侧胎具5和右侧胎具6相向移动，冷却后的上胎具13通过出料口11掉落在导料板1201上的橡胶垫1202上，冷却后的上胎具13掉落在传送带1203上，最后移动至所需位置，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0023]术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线夹成型模具，包括底座（1）、出料组件（12）和控制箱（14），其特征在于：所述底座（1）上固定有左气缸本体（2）和右气缸本体（3），且左气缸本体（2）通过活塞杆固定有固定板（4），同时左气缸本体（2）上的固定板（4）螺纹连接有左侧胎具（5），所述右气缸本体（3）通过右气缸本体（3）上的固定板（4）螺纹连接有右侧胎具（6），且右侧胎具（6）和左侧胎具（5）下侧均滑动连接有滑槽（8），同时滑槽（8）开设在支撑板（9）上，所述右侧胎具（6）和左侧胎具（5）之间均夹持有上胎具（13），所述支撑板（9）上贯穿有出料口（11）；所述出料组件（12）放置在底座（1）内，且出料组件（12）位于水冷组件（10）之间。2.根据权利要求1所述的一种线夹成型模具，其特征在于：所述左侧胎具（5）和右侧胎具（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟，
申请(专利权)人：哈尔滨中实机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：