一种带有板材边缘打磨结构的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种带有板材边缘打磨结构的冲压模具，涉及冲压模具技术领域，包括上模和缓冲装置，其特征在于：上模底部的四角固定连接有伸缩杆，伸缩杆远离上模的一端固定连接有下模，缓冲装置包括与下模内壁固定连接的两组固定杆，固定杆的表面滑动连接有两组滑动块，两组滑动块的内侧固定连接有固定弹簧。本实用新型专利技术，通过设置缓冲装置，当设备需要缓冲时，滑动块受到压力，缓冲弹簧和固定弹簧为挣脱束缚产生弹力带动滑动块复位，完成缓冲，目前大多数的设备在冲压加工时振动过大会损害机器，并且模具底座在多次加工中会因为振动导致损坏，此外长时间的冲压会导致底座和模具温度上升，可能使得模具产生形变。可能使得模具产生形变。可能使得模具产生形变。

【技术实现步骤摘要】
一种带有板材边缘打磨结构的冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种带有板材边缘打磨结构的冲压模具。

技术介绍

[0002]所述切割装置包括与下模表面固定连接的第一底座，所述第一底座的顶部固定连接有电机，所述电机的驱动端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离电机的一端与第一底座内壁的轴承转动连接，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有移动块，所述移动块与第一底座的内壁滑动连接，所述移动块的一侧固定连接有切割架，所述切割架远离移动块的一端转动连接有齿轮。
[0003]目前大多数的设备在冲压加工时振动过大会损害机器，并且模具底座在多次加工中会因为振动导致损坏，此外长时间的冲压会导致底座和模具温度上升，可能使得模具产生形变，因此需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有板材边缘打磨结构的冲压模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种带有板材边缘打磨结构的冲压模具，包括上模和缓冲装置，所述上模底部的四角固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离上模的一端固定连接有下模，所述下模与上模相互配合工作，所述缓冲装置设置于下模的底部，所述缓冲装置包括与下模内壁固定连接的两组固定杆，所述固定杆的表面滑动连接有两组滑动块，所述滑动块与下模的内壁滑动连接，两组所述滑动块的内侧固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧套设在固定杆的外壁，所述固定弹簧与固定杆的外壁滑动连接，所述滑动块的表面滑动连接有缓冲底座。
[0006]优选的，所述上模位于下模的正上方，所述上模与下模均呈矩形设置。
[0007]优选的，所述缓冲底座的内壁固定连接有两组缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离缓冲底座内壁的一端固定连接有缓冲板，所述缓冲板与滑动块远离下模的一端相抵。
[0008]优选的，所述下模的表面设置有切割装置，所述切割装置位于上模和下模的中间位置。
[0009]优选的，所述切割装置包括与下模表面固定连接的第一底座，所述第一底座的顶部固定连接有电机，所述电机的驱动端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离电机的一端与第一底座内壁的轴承转动连接，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有移动块，所述移动块与第一底座的内壁滑动连接，所述移动块的一侧固定连接有切割架，所述切割架远离移动块的一端转动连接有齿轮。
[0010]优选的，所述下模的表面固定连接有第二底座，所述第二底座的内壁固定连接有齿条，所述齿条与齿轮相啮合。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]1.本技术中，通过设置缓冲装置，当设备需要缓冲时，滑动块受到压力，沿着缓冲底座的内壁向下滑动，带动缓冲板向下滑动，缓冲弹簧发生形变，同时固定弹簧也发生形变，缓冲弹簧和固定弹簧为挣脱束缚产生弹力带动滑动块复位，完成缓冲，目前大多数的设备在冲压加工时振动过大会损害机器，并且模具底座在多次加工中会因为振动导致损坏，此外长时间的冲压会导致底座和模具温度上升，可能使得模具产生形变，此装置的应用有效的提高了设备的实用性。
[0013]2、本技术中，通过设置切割装置，当下模表面残留的废料需要切割时，打开电机，带动螺纹杆转动，移动块向远离电机的方向滑动，使得切割架和齿轮随之一起移动，切割架对下模表面的废料进行切割，当移动块滑动至第一底座的末端时，电机开始反转，移动块和齿轮向靠近电机的方向滑动，切割架再次对下模表面的废料进行切割，直到完全切割完毕，关闭电机，完成切割，目前大多数的设备对模具的表面残留的废料都是人工清除，模具表面的废料由于经过冲压后，在模具表面附着很牢固，人工清理非常麻烦，增加了工人的劳动强度，此装置的应用有效的提高了设备的易用性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种带有板材边缘打磨结构的冲压模具的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种带有板材边缘打磨结构的冲压模具的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种带有板材边缘打磨结构的冲压模具中缓冲装置的结构示意图；
[0017]图4为本技术提出一种带有板材边缘打磨结构的冲压模具中切割装置的结构示意图。
[0018]图例说明：1、上模；2、下模；3、缓冲装置；31、缓冲底座；32、缓冲弹簧；33、缓冲板；34、滑动块；35、固定弹簧；36、固定杆；4、切割装置；41、电机；42、齿轮；43、切割架；44、移动块；45、螺纹杆；46、齿条；47、第一底座；48、第二底座；5、伸缩杆。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种带有板材边缘打磨结构的冲压模具，包括上模1和缓冲装置3，上模1底部的四角固定连接有伸缩杆5，伸缩杆5远离上模1的一端固定连接有下模2，下模2与上模1相互配合工作。
[0022]下面具体说一下其缓冲装置3和切割装置4的具体设置和作用。
[0023]如图1和图3所示，缓冲装置3设置于下模2的底部，缓冲装置3包括与下模2内壁固定连接的两组固定杆36，固定杆36的表面滑动连接有两组滑动块34，滑动块34与下模2的内壁滑动连接，两组滑动块34的内侧固定连接有固定弹簧35，固定弹簧35套设在固定杆36的外壁，固定弹簧35与固定杆36的外壁滑动连接，滑动块34的表面滑动连接有缓冲底座31，缓冲底座31的内壁固定连接有两组缓冲弹簧32，缓冲弹簧32远离缓冲底座31内壁的一端固定连接有缓冲板33，缓冲板33与滑动块34远离下模2的一端相抵。
[0024]其整个缓冲装置3达到的效果为，通过设置缓冲装置3，当设备需要缓冲时，滑动块34受到压力，沿着缓冲底座31的内壁向下滑动，带动缓冲板33向下滑动，缓冲弹簧32发生形变，同时固定弹簧35也发生形变，缓冲弹簧32和固定弹簧35为挣脱束缚产生弹力带动滑动块34复位，完成缓冲，目前大多数的设备在冲压加工时振动过大会损害机器，并且模具底座在多次加工中会因为振动导致损坏，此外长时间的冲压会导致底座和模具温度上升，可能使得模具产生形变，此装置的应用有效的提高了设备的实用性。
[0025]如图1和图4所示，下模2的表面设置有切割装置4，切割装置4位于上模1和下模2的中间位置，切割装置4包括与下模2表面固定连接的第一底座47，第一底座47的顶部固定连接有电机41，电机41的驱动端转动连接有螺纹杆45，螺纹杆45远离电机41的一端与第一底座47内壁的轴承转动连接，螺纹杆45的外壁螺纹连接有移动块44，移动块44与第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有板材边缘打磨结构的冲压模具，包括上模(1)和缓冲装置(3)，其特征在于：所述上模(1)底部的四角固定连接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)远离上模(1)的一端固定连接有下模(2)，所述下模(2)与上模(1)相互配合工作，所述缓冲装置(3)设置于下模(2)的底部；所述缓冲装置(3)包括与下模(2)内壁固定连接的两组固定杆(36)，所述固定杆(36)的表面滑动连接有两组滑动块(34)，所述滑动块(34)与下模(2)的内壁滑动连接，两组所述滑动块(34)的内侧固定连接有固定弹簧(35)，所述固定弹簧(35)套设在固定杆(36)的外壁，所述固定弹簧(35)与固定杆(36)的外壁滑动连接，所述滑动块(34)的表面滑动连接有缓冲底座(31)。2.根据权利要求1所述的一种带有板材边缘打磨结构的冲压模具，其特征在于：所述上模(1)位于下模(2)的正上方，所述上模(1)与下模(2)均呈矩形设置。3.根据权利要求1所述的一种带有板材边缘打磨结构的冲压模具，其特征在于：所述缓冲底座(31)的内壁固定连接有两组缓冲弹簧(32)，所述缓冲弹簧(32)远离缓冲底座(31)内壁的一端固定连接有缓冲板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永健，陈超，潘金龙，
申请(专利权)人：吴江市金恒金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：