一种转轴焊接托架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转轴焊接托架，包括底座和第一托架，所述底座上设置有滑轨，且滑轨内设置有第一丝杠和第二丝杠，同时第一丝杠设置在第二丝杠的前侧，所述第一丝杠和第二丝杠上均设置有第一丝杠螺母和第二丝杠螺母，所述第一丝杠的右端与电机连接，所述第一托架设置在第一丝杠螺母上，且第一托架之间通过第一电滚筒连接，所述第一电滚筒的右侧设置有第二电滚筒。该转轴焊接托架，设置有电机，电机可带动第一丝杠和第二丝杠进行旋转，从而即可使第一丝杠螺母和第二丝杠螺母同向内侧或同向外侧移动，进而即可对第一电滚筒和第二电滚筒之间的间距进行调节，从而便于防止出现转轴因直径尺寸不同而转动困难的问题，进而便于提高装置的适用范围。置的适用范围。置的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种转轴焊接托架


[0001]本技术涉及转轴加工
，具体为一种转轴焊接托架。

技术介绍

[0002]转轴顾名思义即是链接产品零部主件中用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴称为转轴，在对转轴进行加工的过程中需要使用到托架对其进行支撑，经过海量检索，发现现有技术中的托架典型的如公开号CN211680749U一种焊接用托架，包括承载板和定位块，所述承载板两侧上端焊接有挂钩，所述定位块固定于承载板上侧两端，且定位块内部右上端安装有左挡板，所述左挡板后侧顶端连接有右挡板，且左挡板上端内侧活动连接有滚轮，所述左挡板上端中心镶嵌有螺栓，且定位块右侧中心固定有外接固定台。其主要特点是承载能力较为稳定。
[0003]综上所述，现有的托架大多结构简单且固定，从而需要人为对转轴的焊接位置进行调节，使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种转轴焊接托架，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的托架大多结构简单且固定，从而需要人为对转轴的焊接位置进行调节的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转轴焊接托架，包括底座和第一托架，
[0006]所述底座上设置有滑轨，且滑轨内设置有第一丝杠和第二丝杠，同时第一丝杠设置在第二丝杠的前侧，所述第一丝杠和第二丝杠上均设置有第一丝杠螺母和第二丝杠螺母，且第一丝杠螺母设置在第二丝杠螺母左侧，所述第一丝杠的右端与电机连接，且电机的输出端和第二丝杠的右端均设置有皮带轴，同时皮带轴之间通过传动皮带连接；
[0007]所述第一托架设置在第一丝杠螺母上，且第一托架之间通过第一电滚筒连接，所述第一电滚筒的右侧设置有第二电滚筒，且第二电滚筒通过第二托架与第二丝杠螺母连接。
[0008]所述滑轨内设置有废屑盒，且废屑盒对应设置在第一电滚筒和第二电滚筒的下方，同时滑轨左侧开设有矩形槽，所述第一丝杠螺母和第二丝杠螺母的底部均与滑轨的内底部滑动连接，所述第一丝杠螺母和第二丝杠螺母的移动方向相反，所述第一电滚筒和第二电滚筒的下方均设置有固定支架，且固定支架上卡合有清洁刷，同时固定支架分别与第一托架和第二托架连接，所述电机、第一丝杠、皮带轴、传动皮带和第二丝杠构成转动结构。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该转轴焊接托架，
[0010]（1）设置有第一电滚筒和第二电滚筒，第一电滚筒和第二电滚筒可带动其上方的转轴进行旋转，从而可达到自动调节焊接位置的效果，进而便于提高装置的焊接效率，同时设置有电机，电机可带动第一丝杠和第二丝杠进行旋转，从而即可使第一丝杠螺母和第二丝杠螺母同向内侧或同向外侧移动，进而即可对第一电滚筒和第二电滚筒之间的间距进行
调节，从而便于防止出现转轴因直径尺寸不同而转动困难的问题，进而便于提高装置的适用范围；
[0011]（2）设置有清洁刷，清洁刷可将焊接过程中落到第一电滚筒和第二电滚筒上的焊渣清扫下来，从而便于防止焊渣污染第一电滚筒和第二电滚筒，同时设置有废屑盒，废屑盒可对焊接过程中落的焊渣以及清洁刷清扫下来的废渣进行收集，从而便于防止焊渣污染装置。
附图说明
[0012]图1为本技术主视剖面结构示意图；
[0013]图2为本技术俯视结构示意图；
[0014]图3为本技术第一托架、第一电滚筒、固定支架和清洁刷的连接关系侧视剖面结构示意图。
[0015]图中：1、底座，2、滑轨，3、第一丝杠，4、第二丝杠，5、第一丝杠螺母，6、第二丝杠螺母，7、第一托架，8、第二托架，9、第一电滚筒，10、第二电滚筒，11、电机，12、皮带轴，13、传动皮带，14、废屑盒，15、固定支架，16、清洁刷。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种转轴焊接托架，底座1上设置有滑轨2，且滑轨2内设置有第一丝杠3和第二丝杠4，同时第一丝杠3设置在第二丝杠4的前侧，第一丝杠3和第二丝杠4上均设置有第一丝杠螺母5和第二丝杠螺母6，且第一丝杠螺母5设置在第二丝杠螺母6左侧，第一丝杠3的右端与电机11连接，且电机11的输出端和第二丝杠4的右端均设置有皮带轴12，同时皮带轴12之间通过传动皮带13连接，第一托架7设置在第一丝杠螺母5上，且第一托架7之间通过第一电滚筒9连接，第一电滚筒9的右侧设置有第二电滚筒10，且第二电滚筒10通过第二托架8与第二丝杠螺母6连接。
[0018]具体的，滑轨2内设置有废屑盒14，且废屑盒14对应设置在第一电滚筒9和第二电滚筒10的下方，同时滑轨2左侧开设有矩形槽，当废屑盒14内的焊渣需要清理时，工作人员可手动将废屑盒14从滑轨2左侧的矩形槽内抽拉出来，从而即可对其内部的焊渣进行处理。
[0019]具体的，第一丝杠螺母5和第二丝杠螺母6的底部均与滑轨2的内底部滑动连接，便于紧密第一丝杠螺母5和第二丝杠螺母6与滑轨2的连接关系，从而便于保证第一丝杠螺母5和第二丝杠螺母6移动到稳定性。
[0020]具体的，第一丝杠螺母5和第二丝杠螺母6的移动方向相反，便于通过调节第一丝杠螺母5和第二丝杠螺母6的移动位置来对第一电滚筒9和第二电滚筒10之间的间距进行调节。
[0021]具体的，第一电滚筒9和第二电滚筒10的下方均设置有固定支架15，且固定支架15上卡合有清洁刷16，同时固定支架15分别与第一托架7和第二托架8连接，清洁刷16便于对
第一电滚筒9和第二电滚筒10进行清理，从而便于防止焊渣依附在第一电滚筒9和第二电滚筒10上，同时当清洁刷16需要清理时，工作人员可手动将其从固定支架15上拔下来，从而即可对其进行清理，且拆卸安装过程较为简单。
[0022]具体的，电机11、第一丝杠3、皮带轴12、传动皮带13和第二丝杠4构成转动结构，便于在电机11的作用下，使第一丝杠3和第二丝杠4同时进行旋转，从而便于优化装置内部结构。
[0023]工作原理：在使用该转轴焊接托架时，首先连接电源，接着工作人员可根据转轴的尺寸来对第一电滚筒9和第二电滚筒10之间的间距进行调节，具体调节方式如下，启动电机11，电机11将带动第一丝杠3进行旋转，同时电机11将通过皮带轴12和传动皮带13带动第二丝杠4进行旋转，从而可使第一丝杠螺母5和第二丝杠螺母6相互靠近或远离，即对第一电滚筒9和第二电滚筒10之间的间距进行调节，调节完成之后工作人员可将转轴放置在第一电滚筒9和第二电滚筒10之间然后进行焊接工作，同时第一电滚筒9和第二电滚筒10将带动转轴进行旋转，从而便于工作人员对转轴的不同位置进行焊接，焊接过程中产生的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转轴焊接托架，包括底座（1）和第一托架（7），其特征在于：所述底座（1）上设置有滑轨（2），且滑轨（2）内设置有第一丝杠（3）和第二丝杠（4），同时第一丝杠（3）设置在第二丝杠（4）的前侧，所述第一丝杠（3）和第二丝杠（4）上均设置有第一丝杠螺母（5）和第二丝杠螺母（6），且第一丝杠螺母（5）设置在第二丝杠螺母（6）左侧，所述第一丝杠（3）的右端与电机（11）连接，且电机（11）的输出端和第二丝杠（4）的右端均设置有皮带轴（12），同时皮带轴（12）之间通过传动皮带（13）连接；所述第一托架（7）设置在第一丝杠螺母（5）上，且第一托架（7）之间通过第一电滚筒（9）连接，所述第一电滚筒（9）的右侧设置有第二电滚筒（10），且第二电滚筒（10）通过第二托架（8）与第二丝杠螺母（6）连接。2.根据权利要求1所述的一种转轴焊接托架，其特征在于：所述滑轨（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟，
申请(专利权)人：哈尔滨中实机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：