一种金属支架冲压件的折弯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属支架冲压件的折弯模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有下模座，底座的顶部固定安装有四个两两对称设置的立柱，四个立柱的顶部固定安装有同一个横板，横板的顶部固定安装有气缸，气缸的输出轴端固定安装有伸缩杆，横板的顶部开设有通孔，伸缩杆的底端贯穿通孔并固定安装有上模座，上模座的底部固定安装有折弯凸模，下模座的顶部开设有模槽。本实用新型专利技术设计合理，实用性好，便于根据加工需要对两个挡板之间的夹角进行调节，即对折弯角度进行调节，从而方便把金属板材加工成需要的折弯角度，使用效果好，不需工作人员拆卸更换折弯模具，操作便捷，省时省力，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属支架冲压件的折弯模具


[0001]本技术涉及折弯模具
，具体为一种金属支架冲压件的折弯模具。

技术介绍

[0002]金属支架冲压件是靠压力机和模具对金属板材、金属管材和金属型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件，折弯模具是用来成型加工板料的工具，折弯模具是一种常用的冲压模具，主要是通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，现今，在对金属支架生产加工过程中，通常会使用折弯模具对金属板料进行折弯加工处理，以便于后续的生产和装配工作。
[0003]但是，现有技术中，常用的金属支架冲压件的折弯模具在使用时，对金属板材的折弯角度是固定不变的，不可根据需要调节金属板材的折弯角度，使用效果不佳，需要把金属板材加工成不同的折弯角度时，工作人员要对折弯模具进行拆卸并更换安装不同型号的折弯模具，操作过程繁琐，费时费力，导致工作效率降低，为此，我们提出一种金属支架冲压件的折弯模具用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属支架冲压件的折弯模具，解决了现有的金属支架冲压件的折弯模具在使用时，对金属板材的折弯角度是固定不变的，不可根据需要调节金属板材的折弯角度，使用效果不佳，需要把金属板材加工成不同的折弯角度时，工作人员要对折弯模具进行拆卸并更换安装不同型号的折弯模具，操作过程繁琐，费时费力，导致工作效率降低，的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属支架冲压件的折弯模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有下模座，底座的顶部固定安装有四个两两对称设置的立柱，四个立柱的顶部固定安装有同一个横板，横板的顶部固定安装有气缸，气缸的输出轴端固定安装有伸缩杆，横板的顶部开设有通孔，伸缩杆的底端贯穿通孔并固定安装有上模座，上模座的底部固定安装有折弯凸模，下模座的顶部开设有模槽，模槽的底部内壁上固定安装有定位座，定位座的顶部铰接有两个挡板，两个挡板均为倾斜设置，两个挡板相互远离的一侧均固定安装有铰接座，两个铰接座上均铰接有倾斜设置的支撑杆，模槽的底部内壁上开设有两个滑槽，两个滑槽对称设置在定位座的两侧，两个滑槽内分别设置有第一丝杆和第二丝杆，第一丝杆和第二丝杆的螺纹旋向相反设置，第一丝杆和第二丝杆上均螺纹套设有滑座，两个滑座的顶部分别延伸至相对应的滑槽外，两个支撑杆的底端分别与相对应滑座的顶部相铰接，两个滑槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接孔，连接孔内转动安装有连接轴，连接轴的两端均延伸至连接孔外，第一丝杆和第二丝杆相互靠近的一端分别与连接轴的两端固定连接，两个滑槽中的右侧滑槽的一侧内壁上开设有安装孔，安
装孔内转动安装有传动轴，传动轴的两端均延伸至安装孔外，传动轴的一端与第二丝杆远离连接轴的一端固定连接，传动轴远离第二丝杆的一端固定安装有手柄。
[0008]优选的，所述手柄上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓的两端均延伸至螺纹孔外，下模座靠近手柄的一侧开设有定位槽，锁紧螺栓的一端延伸至定位槽内。
[0009]优选的，所述定位槽的数量为多个，多个定位槽以传动轴为中心呈等间距环形排布。
[0010]优选的，两个滑槽中的左侧滑槽的一侧内壁上固定安装有轴承座，第一丝杆远离连接轴的一端转动安装在轴承座上。
[0011]优选的，两个滑槽内均固定安装有导向杆，两个滑座分别滑动套设在相对应的导向杆上。
[0012]优选的，所述连接轴上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与连接孔的内壁固定连接，传动轴上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]本技术提供了一种金属支架冲压件的折弯模具。具备以下有益效果：
[0015]该一种金属支架冲压件的折弯模具，通过把锁紧螺栓旋出相对应的定位槽外，即解除对手柄的固定，通过顺时针转动手柄，手柄带动传动轴、第二丝杆、连接轴和第一丝杆转动，从而能够实现对两个挡板的倾斜角度进行调节，使得两个挡板之间的夹角逐渐减小，同理，通过逆时针转动手柄，能够控制两个挡板之间的夹角逐渐增大，通过把两个挡板之间的夹角调节合适后，再把锁紧螺栓旋入相对应的定位槽内，即可对手柄进行固定，避免在对金属板材折弯加工过程中，手柄发生转动而导致两个挡板的倾斜角度发生改变，从而方便对两个挡板之间的夹角进行调节，即对折弯角度进行调节，便于根据加工需要，把金属板材加工成需要的折弯角度，使用效果好，不需工作人员拆卸更换折弯模具，操作便捷，省时省力，提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术主视的剖视结构示意图；
[0018]图3为图2中A部分的放大示意图；
[0019]图4为图2中B部分的放大示意图。
[0020]图中：1、底座；2、下模座；3、立柱；4、横板；5、气缸；6、伸缩杆；7、上模座；8、折弯凸模；9、模槽；10、定位座；11、挡板；12、铰接座；13、支撑杆；14、滑槽；15、第一丝杆；16、第二丝杆；17、滑座；18、连接孔；19、连接轴；20、安装孔；21、传动轴；22、手柄；23、锁紧螺栓；24、定位槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种金属支架冲压件的折弯模具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有下模座2，底座1的顶部固定安装有四个两两对称设置的立柱3，四个立柱3的顶部固定安装有同一个横板4，横板4的顶部固定安装有气缸5，气缸5的输出轴端固定安装有伸缩杆6，横板4的顶部开设有通孔，伸缩杆6的底端贯穿通孔并固定安装有上模座7，上模座7的底部固定安装有折弯凸模8，通过设置气缸5，能够实现对上模座7和折弯凸模8的高度位置进行调节，从而方便对金属板料进行折弯加工，下模座2的顶部开设有模槽9，模槽9的底部内壁上固定安装有定位座10，定位座10的顶部铰接有两个挡板11，两个挡板11均为倾斜设置，两个挡板11相互远离的一侧均固定安装有铰接座12，两个铰接座12上均铰接有倾斜设置的支撑杆13，模槽9的底部内壁上开设有两个滑槽14，两个滑槽14对称设置在定位座10的两侧，两个滑槽14内分别设置有第一丝杆15和第二丝杆16，第一丝杆15和第二丝杆16的螺纹旋向相反设置，第一丝杆15和第二丝杆16上均螺纹套设有滑座17，两个滑座17的顶部分别延伸至相对应的滑槽14外，两个支撑杆13的底端分别与相对应滑座17的顶部相铰接，两个滑槽14相互靠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属支架冲压件的折弯模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有下模座（2），所述底座（1）的顶部固定安装有四个两两对称设置的立柱（3），四个所述立柱（3）的顶部固定安装有同一个横板（4），所述横板（4）的顶部固定安装有气缸（5），所述气缸（5）的输出轴端固定安装有伸缩杆（6），所述横板（4）的顶部开设有通孔，所述伸缩杆（6）的底端贯穿所述通孔并固定安装有上模座（7），所述上模座（7）的底部固定安装有折弯凸模（8），所述下模座（2）的顶部开设有模槽（9），所述模槽（9）的底部内壁上固定安装有定位座（10），所述定位座（10）的顶部铰接有两个挡板（11），两个所述挡板（11）均为倾斜设置，两个所述挡板（11）相互远离的一侧均固定安装有铰接座（12），两个所述铰接座（12）上均铰接有倾斜设置的支撑杆（13），所述模槽（9）的底部内壁上开设有两个滑槽（14），两个所述滑槽（14）对称设置在所述定位座（10）的两侧，两个所述滑槽（14）内分别设置有第一丝杆（15）和第二丝杆（16），所述第一丝杆（15）和所述第二丝杆（16）的螺纹旋向相反设置，所述第一丝杆（15）和所述第二丝杆（16）上均螺纹套设有滑座（17），两个所述滑座（17）的顶部分别延伸至相对应的所述滑槽（14）外，两个所述支撑杆（13）的底端分别与相对应所述滑座（17）的顶部相铰接，两个所述滑槽（14）相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接孔（18），所述连接孔（18）内转动安装有连接轴（19），所述连接轴（19）的两端均延伸至所述连接孔（18）外，所述第一丝杆（15）和所述第二丝杆（16）相互靠近的一端分别与所述连接轴（19）的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓青，
申请(专利权)人：常熟华凯金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：