本实用新型专利技术涉及电子模具技术领域，且公开了一种具有模内攻丝结构的电子模具，包括底板，所述底板顶部的四个角均固定安装有第一电动推杆，四个所述第一电动推杆的顶端固定连接有顶板，所述底板的顶部固定连接有下模板，所述顶板的底部固定连接有上模板，所述下模板顶部的中心处开设有放置槽。该具有模内攻丝结构的电子模具，通过上模板下移至方形槽内，通过第二齿轮转动时带动其侧表面啮合的第一齿轮转动，使攻丝片转动并对下移胚料的侧表面进行攻丝，并且上模板底部的螺纹钻头可对胚料上方中部进行攻丝，使胚料的攻丝操作在电子模具内完成，无须对胚料进行反复定位和解除，从而提高了成型材料的加工效率。高了成型材料的加工效率。高了成型材料的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有模内攻丝结构的电子模具
[0001]本技术涉及电子模具
，具体为一种具有模内攻丝结构的电子模具。
技术介绍
[0002]电子模具是运用在电子端的模具，它由各种零件构成，通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现有电子模具加工出的成型材料需要进行攻丝开孔，这就需要对成型材料进行攻丝开孔工序，而攻丝开孔操作需要反复对成型材料进行定位和解除，增加了成型材料的加工步骤，且加工过程复杂，无法在电子模具成型加工过程中进行，降低了成型材料的加工效率。因此，急需设计一种具有模内攻丝结构的电子模具。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有模内攻丝结构的电子模具，具备节省加工步骤和提高加工效率等优点，解决了成型材料的攻丝开孔操作需要反复对成型材料进行定位和解除，增加了成型材料的加工步骤，且加工过程复杂，无法在电子模具成型加工过程中进行，降低了成型材料加工效率的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有模内攻丝结构的电子模具，包括底板，所述底板顶部的四个角均固定安装有第一电动推杆，四个所述第一电动推杆的顶端固定连接有顶板，所述底板的顶部固定连接有下模板，所述顶板的底部固定连接有上模板，所述下模板顶部的中心处开设有放置槽，所述放置槽内底壁的左右两侧均固定安装有第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的顶端固定连接有承载板，所述承载板的顶部设有胚料，所述上模板的底部固定连接有两个压缩弹簧，两个所述压缩弹簧的底端固定连接有压板，所述压板的底部与胚料的顶部相抵持，所述放置槽的内侧壁开设有第一旋转槽，所述第一旋转槽的内部转动连接有第一齿轮，所述承载板位于第一齿轮的内部，所述第一齿轮的内侧壁固定连接有攻丝片，所述上模板底部的中心处转动连接有螺纹钻头。
[0007]优选的，所述第一旋转槽右侧的内壁开设有第二旋转槽，所述下模板的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第二旋转槽的内部转动连接，所述第一齿轮的侧表面和第二齿轮的侧表面啮合。
[0008]优选的，所述上模板的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与螺纹钻头的顶端固定连接。
[0009]优选的，所述下模板的顶部开设有方形槽，所述上模板与方形槽的内部相适配，所述上模板底部的左右两侧均固定连接有导柱，所述方形槽内底壁的左右两侧均开设有导槽，两个所述导柱的底端分别与两个导槽的内部活动插接，两个所述导柱的侧表面均转动连接有连接块，两个所述连接块底部的相背一侧分别与下模板顶部的左右两侧相抵持。
[0010]优选的，所述承载板和压板的内部均开设有通孔，所述螺纹钻头的底端与通孔的
内部活动插接。
[0011]优选的，所述底板和下模板底部的中心处开设有出料槽，所述出料槽与放置槽的内部连通，所述出料槽位于通孔的正下侧。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种具有模内攻丝结构的电子模具，具备以下有益效果：
[0013]1、该具有模内攻丝结构的电子模具，通过设置第一齿轮、攻丝片和螺纹钻头，胚料位于第一齿轮内部攻丝片的上方，控制四个第一电动推杆回缩并将两侧连接块转至方形槽内侧，使上模板下移至方形槽内，通过第二齿轮转动时带动其侧表面啮合的第一齿轮转动，使攻丝片转动并对下移胚料的侧表面进行攻丝，并且上模板底部的螺纹钻头可对胚料上方中部进行攻丝，使胚料的攻丝操作在电子模具内完成，无须对胚料进行反复定位和解除，从而提高了成型材料的加工效率。
[0014]2、该具有模内攻丝结构的电子模具，通过设置第二电动推杆、承载板和连接块，两个第二电动推杆可将承载板上升至第一齿轮内部，对胚料进行支撑，启动第二电机，使螺纹钻头转动，并控制四个第一电动推杆回缩，使螺纹钻头对胚料内部进行单独攻丝，关闭第二电机后控制两个第二电动推杆回缩，启动第一电机，使第一齿轮转动，使转动的攻丝片对胚料侧表面进行单独攻丝，从而便于成型材料的攻丝操作。
附图说明
[0015]图1为本技术结构剖视图；
[0016]图2为本技术承载板顶部结构剖视图；
[0017]图3为本技术上模板结构俯视图。
[0018]其中：1、底板；2、第一电动推杆；3、顶板；4、下模板；5、上模板；6、放置槽；7、第二电动推杆；8、承载板；9、压缩弹簧；10、压板；11、第一齿轮；12、攻丝片；13、螺纹钻头；14、第一电机；15、第二齿轮；16、第二电机；17、方形槽；18、导柱；19、导槽；20、连接块；21、出料槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，一种具有模内攻丝结构的电子模具，包括底板1，底板1顶部的四个角均固定安装有第一电动推杆2，四个第一电动推杆2的顶端固定连接有顶板3，底板1的顶部固定连接有下模板4，顶板3的底部固定连接有上模板5，下模板4的顶部开设有方形槽17，上模板5与方形槽17的内部相适配，上模板5底部的左右两侧均固定连接有导柱18，方形槽17内底壁的左右两侧均开设有导槽19，两个导柱18的底端分别与两个导槽19的内部活动插接，导柱18和导槽19的数量均为四个，四个导柱18分别位于上模板5底部的四个角，四个导槽19分别开设于方形槽17内底壁的四个角，且四个导柱18上的结构均相同，四个导柱18分别与四个导槽19对应插接，设置导柱18和导槽19，通过导柱18和导槽19的插接配合，使上模板5的下移更加稳定，从而使胚料精准攻丝，两个导柱18的侧表面均转动连接有连接块20，
两个连接块20底部的相背一侧分别与下模板4顶部的左右两侧相抵持，下模板4顶部的中心处开设有放置槽6，放置槽6内底壁的左右两侧均固定安装有第二电动推杆7，两个第二电动推杆7的顶端固定连接有承载板8，承载板8的顶部设有胚料，设置第二电动推杆7、承载板8和连接块20，两个第二电动推杆7可将承载板8上升至第一齿轮11内部，对胚料进行支撑，启动第二电机16，使螺纹钻头13转动，并控制四个第一电动推杆2回缩，使螺纹钻头13对胚料内部进行单独攻丝，关闭第二电机16后控制两个第二电动推杆7回缩，启动第一电机14，使第一齿轮11转动，使转动的攻丝片12对胚料侧表面进行单独攻丝，从而便于成型材料的攻丝操作。
[0021]上模板5的底部固定连接有两个压缩弹簧9，两个压缩弹簧9的底端固定连接有压板10，压板10的底部与胚料的顶部相抵持，设置压缩弹簧9和压板10，可对胚料进行压紧固定，从而便于成型材料的攻丝操作，放置槽6的内侧壁开设有第一旋转槽，第一旋转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有模内攻丝结构的电子模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的四个角均固定安装有第一电动推杆(2)，四个所述第一电动推杆(2)的顶端固定连接有顶板(3)，所述底板(1)的顶部固定连接有下模板(4)，所述顶板(3)的底部固定连接有上模板(5)，所述下模板(4)顶部的中心处开设有放置槽(6)，所述放置槽(6)内底壁的左右两侧均固定安装有第二电动推杆(7)，两个所述第二电动推杆(7)的顶端固定连接有承载板(8)，所述承载板(8)的顶部设有胚料，所述上模板(5)的底部固定连接有两个压缩弹簧(9)，两个所述压缩弹簧(9)的底端固定连接有压板(10)，所述压板(10)的底部与胚料的顶部相抵持，所述放置槽(6)的内侧壁开设有第一旋转槽，所述第一旋转槽的内部转动连接有第一齿轮(11)，所述承载板(8)位于第一齿轮(11)的内部，所述第一齿轮(11)的内侧壁固定连接有攻丝片(12)，所述上模板(5)底部的中心处转动连接有螺纹钻头(13)。2.根据权利要求1所述的一种具有模内攻丝结构的电子模具，其特征在于：所述第一旋转槽右侧的内壁开设有第二旋转槽，所述下模板(4)的内部固定安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出端固定连接有第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)与第二旋转槽的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁晓辉，
申请(专利权)人：昆山五环精工模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。