一种高精度展刀头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高精度展刀头，包括展刀本体，展刀本体两侧分别设置有滑轨压板以及后端固定导向盖，滑轨压板贯通有滑轨槽，滑轨槽滑移连接有展刀滑轨，后端固定导向盖中贯通有导向孔，导向孔滑移连接有轴向传动轴，展刀滑轨开设有位移槽，还包括有导轨滑块组，导轨滑块组包括滑移连接于位移槽的滑轨连接斜块、滑移连接于滑轨连接斜块上的线轨滑块、设置于线轨滑块于轴向传动轴之间的线轨连接块，滑轨连接斜块设置有滑轨斜面，滑轨斜面与线轨滑块之间设置有用以将滑轨斜面与线轨滑块相抵靠的限位机构。本实用新型专利技术具备采用导轨滑块组代替斜楔机构，使得线轨滑块与滑轨斜面相互抵紧，保障该展刀头对工件加工的定位精度的优势。势。势。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度展刀头


[0001]本技术涉及零部件加工设备领域，特别地，涉及一种高精度展刀头。

技术介绍

[0002]展刀头为一种在高速旋转过程中通过把轴向位移转换成径向位移，从而对零件进行外圆、内孔、端面、内外沟槽、内外螺纹以及内外回转曲面加工的机械装置，其可根据不同的加工需求调整更换不同的刀具。
[0003]目前，公告号为CN208467859U的中国专利公开了一种展刀头，包括底座、拉杆、滑座、底板及压板，底座设有用以供拉杆安装的导向孔以及横槽，拉杆侧面上设置有加工面，滑座包括滑板以及滑块,拉杆与底板之间设有斜楔机构，斜楔机构包括楔形导向块以及楔形导向槽，压板包括两个板块单元，两个板块单元以及底座三者之间形成一个供滑块滑移并且滑移方向与横槽槽道延伸方向一致的滑槽，使用该展刀头对工件进行加工时，楔形导向块在楔形导向槽内反复滑移。不过，在该过程中，楔形导向块与楔形导向槽通过滑动摩擦进行传动，由于摩擦系数较高，易导致楔形导向块与楔形导向槽的接触面发生磨损，使得二者之间的滑移接触面产生间隙，影响实际加工的定位精度。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术目的是提供一种高精度展刀头，其具备采用导轨滑块组代替斜楔机构，使得线轨滑块与滑轨斜面相互抵紧，保障该展刀头对工件加工的定位精度的优势。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种高精度展刀头，包括展刀本体，所述展刀本体两侧分别设置有滑轨压板以及后端固定导向盖，所述滑轨压板贯通有滑轨槽，所述滑轨槽滑移连接有展刀滑轨，所述后端固定导向盖中贯通有导向孔，所述导向孔内滑移连接有轴向传动轴，所述展刀滑轨靠近所述轴向传动轴的侧壁开设有位移槽，还包括有导轨滑块组，所述导轨滑块组包括滑移连接于所述位移槽的滑轨连接斜块、滑移连接于所述滑轨连接斜块上的线轨滑块、用以连接所述线轨滑块以及所述轴向传动轴的线轨连接块，所述滑轨连接斜块设置有滑轨斜面，所述滑轨斜面与所述线轨滑块之间设置有用以将所述滑轨斜面与所述线轨滑块相抵靠的限位机构。
[0006]通过上述技术方案，当使用该展刀头加工工件时，将滑轨连接斜块固定连接于位移槽的内槽壁，轴向位移轴向传动轴，从而使得线轨连接块带动线轨滑块在滑轨斜面上滑移，轴向传动轴的位移量a，展刀滑轨位移量为b，a>b，便于调整轴向传动轴的位移量来精准控制展刀滑轨的径向位移。在此过程中，限位机构使得滑轨斜面与线轨滑块相抵紧，用以将滑轨连接斜块带动展刀滑轨沿滑轨压板的径向来回滑移，在此过程中，限位机构防止线轨滑块与滑轨斜面之间产生间隙，保证该展刀头对工件加工的定位精度。
[0007]优选的，所述限位机构包括设置于所述线轨滑块设置有导滑块、设置于滑轨斜面的直线导轨，所述导滑块的侧壁开设有供所述直线导轨滑移连接的导轨槽。
[0008]通过上述技术方案，当线轨滑块在滑轨斜面滑移时，相对的直线导轨同步滑移于导轨槽，直线导轨与导轨槽用以限位线轨滑块的滑移方向，防止线轨滑块在滑移过程中发生偏移。
[0009]优选的，所述直线导轨侧壁设置有两个对称设置的凹槽，所述凹槽的内槽壁与所述导轨槽的内槽壁相抵触。
[0010]通过上述技术方案，凹槽与导轨槽相抵紧，使得滑轨斜面与线轨滑块相抵紧，防止导滑块在滑移过程中发生晃动影响展刀滑轨的位移精度。
[0011]优选的，所述直线导轨与所述导轨槽之间的设置有转动连接于所述直线导轨上的滚动体。
[0012]通过上述技术方案，滚动体抵触于导轨槽的内槽壁，用以降低直线导轨与导轨槽之间的摩擦系数，防止二者发生磨损，提高使用该展刀头的使用寿命。
[0013]优选的，所述滚动体为若干个，相邻两个所述滚动体之间设置有保持器，若干所述保持器用以将若干所述滚动体组合成环状，所述直线导轨开设有供若干所述滚动体滚动的内循环槽。
[0014]通过上述技术方案，直线导轨在滑移过程中，环状的若干滚动体在内循环槽内滚动，保证直线导轨的位移精度的同时减少滚动体与导轨槽的内槽壁之间的摩擦系数，提高滚动体的使用寿命。
[0015]优选的，所述滑轨压板沿所述导向孔的轴向均匀分布有若干安装孔一，所述后端固定导向盖设置有与所述安装孔一对应的安装孔二，所述展刀本体沿所述展刀本体的周向均分贯通有若干定位孔，所述定位孔与所述安装孔一相对应。
[0016]通过上述技术方案，通过对齐安装孔一、安装孔二以及定位孔，使得三者连通并将其螺纹连接，安装孔一与定位孔用以连接固定滑轨压板与展刀本体，安装孔二与定位孔用以连接固定后端固定导向盖与展刀本体，提高该展刀头整体结构的便于该展刀头的安装与拆卸。
[0017]优选的，所述滑轨压板开设有若干固定孔一，所述展刀本体靠近所述滑轨压板的侧壁开设有与所述固定孔一对应的固定孔二。
[0018]通过上述技术方案，固定孔一与固定孔二之间采用螺钉连接，用以加强滑轨压板与展刀本体之间的连接固定。
[0019]优选的，所述展刀本体贯通有活动槽，所述导轨滑块组设置于活动槽内。
[0020]通过上述技术方案，活动槽用以提供导轨滑块组的活动空间，且对导轨滑块组起到一定保护作用。
[0021]优选的，所述位移槽靠近所述滑轨连接斜块的侧壁开设有调整孔一，所述滑轨连接斜块靠近所述位移槽的侧壁开设有与所述调整孔一对应的调整孔二。
[0022]通过上述技术方案，将所述调整孔一与所述调整孔二对齐，用以辅助螺钉连接展刀滑轨和滑轨连接斜块。
[0023]优选的，所述调整孔一为若干个，若干所述调整孔一沿所述位移槽的长度方向延伸，且相邻两个所述调整孔一的间距等于相邻两个所述调整孔二的间距。
[0024]通过上述技术方案，可根据需求较为精准地调整滑轨连接斜块在位移槽上的相对位置，从而改变轴向传动轴的位移量与展刀滑轨位移量之间的比例。
附图说明
[0025]图1为实施例的结构示意图；
[0026]图2为实施例的爆炸图；
[0027]图3为图2中A区的放大图；
[0028]图4为滑轨压板、展刀滑轨以及导轨滑块组的结构示意图；
[0029]图5为导轨滑块组的剖视图。
[0030]附图标记：1、展刀本体；2、滑轨压板；3、后端固定导向盖；4、导轨滑块组；41、滑轨连接斜块；42、线轨滑块；43、线轨连接块；5、限位机构；51、导滑块；52、直线导轨；6、固定孔一；7、固定孔二；8、活动槽；9、滑轨槽；10、展刀滑轨；11、位移槽；12、安装孔一；13、安装孔二；14、调整孔一；15、调整孔二；16、导向孔；17、轴向传动轴；18、滑轨斜面；19、定位孔；20、限位环；21、刀具孔；22、凹槽；23、内循环槽；24、滚动体；25、保持器；26、曲面；27、导轨槽；28、安装槽。
具体实施方式
[0031]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0032]参考图1、图2，一种高精度展刀头，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度展刀头，包括展刀本体(1)，所述展刀本体(1)两侧分别设置有滑轨压板(2)以及后端固定导向盖(3)，所述滑轨压板(2)贯通有滑轨槽(9)，所述滑轨槽(9)滑移连接有展刀滑轨(10)，所述后端固定导向盖(3)中贯通有导向孔(16)，所述导向孔(16)内滑移连接有轴向传动轴(17)，其特征是：所述展刀滑轨(10)靠近所述轴向传动轴(17)的侧壁开设有位移槽(11)，还包括有导轨滑块组(4)，所述导轨滑块组(4)包括滑移连接于所述位移槽(11)的滑轨连接斜块(41)、滑移连接于所述滑轨连接斜块(41)上的线轨滑块(42)、用以连接所述线轨滑块(42)以及所述轴向传动轴(17)的线轨连接块(43)，所述滑轨连接斜块(41)设置有滑轨斜面(18)，所述滑轨斜面(18)与所述线轨滑块(42)之间设置有用以将所述滑轨斜面(18)与所述线轨滑块(42)相抵靠的限位机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种高精度展刀头，其特征是：所述限位机构(5)包括设置于所述线轨滑块(42)设置有导滑块(51)、设置于滑轨斜面(18)的直线导轨(52)，所述导滑块(51)的侧壁开设有供所述直线导轨(52)滑移连接的导轨槽(27)。3.根据权利要求2所述的一种高精度展刀头，其特征是：所述直线导轨(52)侧壁设置有两个对称设置的凹槽(22)，所述凹槽(22)的内槽壁与所述导轨槽(27)的内槽壁相抵触。4.根据权利要求3所述的一种高精度展刀头，其特征是：所述直线导轨(52)与所述导轨槽(27)之间的设置有转动连接于所述直线导轨(52)上的滚动体(24)。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋木勇，
申请(专利权)人：湖北山铁智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：