一种油袋分离设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种油袋分离设备，包括底座，底座的顶部固定有收集箱，所述底座的一侧设有驱动组件，所述驱动组件上设有一组可垂直翻转的固定组件，一组固定组件呈环形阵列分布并位于收集箱的上方；所述固定组件包括位于收集箱上方的框体，所述框体的底部开设有两个呈对称分布的凹槽，所述凹槽内滑动连接有吸铁板；所述框体内滑动连接有钢丝网，所述钢丝网位于吸铁板的上方，所述钢丝网上开设有开槽；所述钢丝网的上方设有切割组件，切割组件穿过钢丝网上的开槽用于对包装袋进行切割。本实用新型专利技术可以快速的将包装袋与其内部的油料分离，避免了包装袋混入油料中，同时分离效率高，极大的减少了油料浪费的情况。大的减少了油料浪费的情况。大的减少了油料浪费的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种油袋分离设备


[0001]本技术涉及分离设备
，尤其涉及一种油袋分离设备。

技术介绍

[0002]火锅油料的种类有很多，火锅油料在加工完毕后，都需要进行装袋密封，然后在进行售卖等；火锅油料在装袋时，有一些装袋后的火锅油料因重量存在误差，或包装袋存在瑕疵等，就要进行返工，将包装袋和油料分离，然后将油料重新装袋；但现如今将包装袋和油料分离时，采用人工手动分离效率慢，且存在很大的浪费；而采用机械设备使用破碎辊对包装袋进行破碎后，包装袋碎片混入油料中，后续还需要对油料进行筛分，操作过程繁琐，且不便于对机械设备内部进行清洗；因此亟需一种可以将包装袋与油料进行快速分离的分离设备。

技术实现思路

[0003]本技术公布了一种油袋分离设备，解决了采用人工手动将包装袋和油料分离的方法，分离效率慢且存在浪费的情况，而采用机械设备使用破碎辊对包装袋进行破碎后，包装袋碎片会混入油料中的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术具体采用如下技术方案：
[0005]一种油袋分离设备，包括底座，底座的顶部固定有收集箱，所述底座的一侧设有驱动组件，所述驱动组件上设有一组可垂直翻转的固定组件，一组固定组件呈环形阵列分布并位于收集箱的上方；所述固定组件包括位于收集箱上方的框体，所述框体的底部开设有两个呈对称分布的凹槽，所述凹槽内滑动连接有吸铁板；所述框体内滑动连接有钢丝网，所述钢丝网位于吸铁板的上方，所述钢丝网上开设有开槽；所述钢丝网的上方设有切割组件，切割组件穿过钢丝网上的开槽用于对包装袋进行切割。
[0006]相对于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0007]需要将包装袋放置在固定组件内时，先翻转固定组件，使钢丝网位于吸铁板的下方，然后滑动两个吸铁板，使两个吸铁板分别与框体分离；然后将包装袋的两端分别放置在框体的两个凹槽内，再使吸铁板复原吸附在框体的凹槽内，将包装袋的两端压紧；随后翻转框体使钢丝网位于吸铁板的上方，再启动驱动组件，使驱动组件驱动框体转动后，按照上述操作将后续的包装袋固定在后续的框体内；当框体转动至收集箱的上方时，启动切割组件对包装袋进行切割，使包装袋内的油料流进收集箱内，包装袋则随着框体移动，不会掉落进收集箱内；本技术可以快速的将包装袋与其内部的油料分离，避免了包装袋混入油料中，同时分离效率高，极大的减少了油料浪费的情况。
附图说明
[0008]图1为本技术收集箱剖视的结构示意图；
[0009]图2为本技术框体剖视的结构示意图；
[0010]图3为本技术钢丝网俯视的结构示意图。
[0011]图中：1、底座；2、收集箱；21、过滤网；22、导流块；3、框体；31、吸铁板；32、螺杆；33、固定梁；34、钢丝网；4、丝杆；41、移动块；42、限位杆；43、电动伸缩杆；44、刀片；5、挡块；6、连接片；61、调节杆；7、底板；71、驱动电机；72、竖杆；73、转盘；74、伸缩杆；75、横杆；8、连接箱；81、支撑杆。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和实施例来详细说明本技术的具体内容。
[0013]如图1、图2和图3所示，本技术提供了一种油袋分离设备，包括底座1，底座1的顶部固定有收集箱2，所述底座1的一侧设有驱动组件，所述驱动组件上设有一组可垂直翻转的固定组件，一组固定组件呈环形阵列分布并位于收集箱2的上方；所述固定组件包括位于收集箱2上方的框体3，所述框体3的底部开设有两个呈对称分布的凹槽，所述凹槽内滑动连接有吸铁板31；所述框体3内滑动连接有钢丝网34，所述钢丝网34位于吸铁板31的上方，所述钢丝网34上开设有开槽；所述钢丝网34的上方设有切割组件，切割组件穿过钢丝网34上的开槽用于对包装袋进行切割。
[0014]如图1和图2所示，所述切割组件包括转动连接在框体3内的丝杆4，所述丝杆4位于钢丝网34的上方，所述丝杆4通过安装在框体3内的电机驱动，所述丝杆4上螺纹连接有移动块41，所述框体3内固定有贯穿移动块41的限位杆42；所述移动块41上固定有电动伸缩杆43，所述电动伸缩杆43的伸缩端通过连接板安装有刀片44，所述刀片44贯穿钢丝网34上开设的开槽。当多个包装袋依次固定在框体3内，两个吸铁板31分别将包装袋的两端固定住，当框体3移动至收集箱2的上方后；启动框体3内的电机使丝杆4转动，丝杆4转动后则带动移动块41向前或向后移动，电动伸缩杆43则随着移动块41移动；同时启动电动伸缩杆43，使电动伸缩杆43的伸缩端带动刀片44上下移动，完成对包装袋的切割，使包装袋内的油料流出，包装袋被切割成两半后依旧被吸铁板31固定住，不会向下掉落；同时可以将刀片44根据实际情况替换成带有锯齿的刀片，以便于更好的对包装袋进行切割。
[0015]如图1和图2所示，所述驱动组件包括固定在底座1侧面的底板7，所述底板7的顶部固定有驱动电机71，所述驱动电机71的输出端固定有竖杆72，所述竖杆72的顶端固定有转盘73，所述转盘73上固定有一组伸缩杆74，一组所述伸缩杆74的伸缩端分别与一组框体3靠近竖杆72的一面转动连接；所述框体3靠近竖杆72的一面固定有两个横杆75，两个所述横杆75背离框体3的一端分别插入转盘73上开设的圆孔内。伸缩杆74采用套筒、弹簧和伸缩杆组成，手动拉动伸缩杆74使伸缩杆74的伸缩端伸长后，横杆75的一端则与转盘73上的圆孔分离，然后翻转框体3，使框体3的顶部和底部互换，钢丝网34则位于吸铁板31的下方；然后使两个吸铁板31分别与框体3上的凹槽分离，再将多个包装袋的两端分别放置在凹槽内后，使两个吸铁板31复原将包装袋的两端压住，随后继续拉伸伸缩杆74，将框体3翻转后，使横杆75插入转盘73的圆孔内；重复上述操作将后续的包装袋固定在一组框体3内，然后可以启动驱动电机71，使驱动电机71的输出端通过竖杆72带动转盘73转动后，转盘73通过伸缩杆74和横杆75带动框体3转动，使一组框体3依次经过收集箱2的上方，完成对油料与包装袋的分离。
[0016]如图1和图2所示，所述框体3的底部铰接有挡块5，所述挡块5的一端通过螺栓与框
体3的底部固定连接；所述挡块5的顶部开设有凹槽，所述刀片44背离丝杆4的一端延伸至凹槽内。当框体3经过翻转，钢丝网34位于吸铁板31的上方时，可以打开挡块5将多个包装袋固定在框体3内后，将挡块5复原，再通过螺栓将挡块5与框体3固定在一起，当框体3继续翻转复原后，挡块5则可以将包装袋的底部顶住，增加包装袋的稳固性。
[0017]如图1、图2和图3所示，所述框体3内固定有两个呈对称分布的连接片6，所述连接片6的顶部螺纹连接有调节杆61；所述钢丝网34上横向固定有两个呈对称分布的固定梁33，所述钢丝网34上的开槽位于两个固定梁33之间，两个所述固定梁33的顶部分别与两个调节杆61的底部转动连接。可以根据包装袋的厚度，转动两个调节杆61，使调节杆61通过固定梁33带动钢丝网34转动，使不同厚度的包装袋都可以被有效的固定在框体3内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油袋分离设备，包括底座(1)，底座(1)的顶部固定有收集箱(2)，其特征在于：所述底座(1)的一侧设有驱动组件，所述驱动组件上设有一组可垂直翻转的固定组件，一组固定组件呈环形阵列分布并位于收集箱(2)的上方；所述固定组件包括位于收集箱(2)上方的框体(3)，所述框体(3)的底部开设有两个呈对称分布的凹槽，所述凹槽内滑动连接有吸铁板(31)；所述框体(3)内滑动连接有钢丝网(34)，所述钢丝网(34)位于吸铁板(31)的上方，所述钢丝网(34)上开设有开槽；所述钢丝网(34)的上方设有切割组件，切割组件穿过钢丝网(34)上的开槽用于对包装袋进行切割。2.根据权利要求1所述的一种油袋分离设备，其特征在于：所述切割组件包括转动连接在框体(3)内的丝杆(4)，所述丝杆(4)位于钢丝网(34)的上方，所述丝杆(4)通过安装在框体(3)内的电机驱动，所述丝杆(4)上螺纹连接有移动块(41)，所述框体(3)内固定有贯穿移动块(41)的限位杆(42)；所述移动块(41)上固定有电动伸缩杆(43)，所述电动伸缩杆(43)的伸缩端通过连接板安装有刀片(44)，所述刀片(44)贯穿钢丝网(34)上开设的开槽。3.根据权利要求1所述的一种油袋分离设备，其特征在于：所述驱动组件包括固定在底座(1)侧面的底板(7)，所述底板(7)的顶部固定有驱动电机(71)，所述驱动电机(71)的输出端固定有竖杆(72)，所述竖杆(72)的顶端固定有转盘(73)，所述转盘(73)上固定有一组伸缩杆(74)，一组...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫，
申请(专利权)人：湖北新力大风车现代农业科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：