一种带刮圈的耐寒气缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带刮圈的耐寒气缸，包括有缸筒、设于缸筒端部的前端盖和后端盖，缸筒内设置有活塞及一端伸出于前端盖的活塞杆，前端盖同轴开设有第一安装环槽、第二安装环槽及第三安装环槽，第一安装环槽内安装有防尘圈，第二安装环槽内设置有金属刮圈，防尘圈和金属刮圈均与活塞杆侧壁贴紧配合，且金属刮圈位于防尘圈的外侧；第三安装环槽内安装有挡圈，挡圈与金属刮圈抵挡配合，使得金属刮圈沿活塞杆轴向浮动设置。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：采用浮动设置的金属刮圈配合防尘圈的方式，既能够刮硬颗粒物，也能够适应于低温环境使用，适应晃动补偿，高效刮除脏污；采用锥形的金属刮圈，可有效起到口径补充作用。可有效起到口径补充作用。可有效起到口径补充作用。

【技术实现步骤摘要】
一种带刮圈的耐寒气缸


[0001]本技术涉及气缸用品领域，特别涉及一种带刮圈的耐寒气缸。

技术介绍

[0002]气缸是一种常见的驱动件，其主要包括有缸筒、设置于缸筒两端的前端盖和后端盖，缸筒内还设置有活塞及活塞杆，活塞杆的一端伸出于前端盖，通常，前端盖内设置有防尘圈，防尘圈的内壁与活塞杆外壁相配合，防尘圈通常采用橡胶制成，当活塞杆相对前端盖运动时，可通过防尘圈将活塞杆上对的灰尘颗粒刮掉。
[0003]但是现有的气缸存在以下缺点：由于橡胶制成的防尘圈较软，针对硬质颗粒物无法起到较好的刮除效果，仅能起到防尘的作用，此外，橡胶制成的防尘圈在低温情况下容易失去弹性、变得脆性易断，无法在结冰的场合应用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种带刮圈的耐寒气缸，具有刮除硬物质、适应低温环境的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带刮圈的耐寒气缸，包括有缸筒、设于缸筒端部的前端盖和后端盖，缸筒内设置有活塞及一端伸出于前端盖的活塞杆，前端盖同轴开设有第一安装环槽、第二安装环槽及第三安装环槽，第一安装环槽内安装有防尘圈，第二安装环槽内设置有金属刮圈，防尘圈和金属刮圈均与活塞杆侧壁贴紧配合，且金属刮圈位于防尘圈的外侧；第三安装环槽内安装有挡圈，挡圈与金属刮圈抵挡配合，使得金属刮圈沿活塞杆轴向浮动设置。
[0006]通过采用上述技术方案，使用过程中，金属刮圈可用于对附着于活塞杆侧壁的硬物质颗粒进行刮除，还可用于刮除雨水、结冰的小颗粒，有效预防防尘圈磨损。此外，金属刮圈与防尘圈配合使用，既能够刮硬颗粒物，也能够适应于低温环境使用，在低温环境中也能够起到较好的刮除效果。由于金属刮圈沿径向浮动安装，可适应活塞杆往复运动时的晃动补偿，确保金属刮圈内壁始终与活塞杆周壁贴合，使之能够高效刮除脏污。
[0007]本技术的进一步设置为：前端盖还开设有第四安装环槽，第四安装环槽内嵌设有垫圈，垫圈的一端抵于金属刮圈，垫圈的另一端与挡圈相抵配合。
[0008]本技术的进一步设置为：金属刮圈包括有锥形环、自锥形环底部向外周延伸的凸环，垫圈与凸环相抵配合，锥形环与活塞杆侧壁贴紧配合。
[0009]通过采用上述技术方案，当金属刮圈出现磨损时，利用锥形结构的自身弹性力，可以有效起到口径自行补充的作用，使其与活塞杆紧密贴合，由于垫圈与凸环相抵配合，接触面相对较大，具有更好的防脱、稳定的效果。
[0010]本技术的进一步设置为：金属刮圈设置为锡青铜刮圈。
[0011]本技术的进一步设置为：前端盖内还设置有不锈钢轴承，不锈钢轴承内圈与活塞杆侧壁相贴。
[0012]本技术的进一步设置为：前端盖位于缸筒内的端面设置有第一防撞垫，后端盖位于缸筒内的端面设置有第二防撞垫，第一防撞垫和第二防撞垫均与活塞端面相抵配合。
[0013]通过采用上述技术方案，当活塞向前端盖或后端盖运动时，由于第一防撞垫或第二防撞垫与活塞相抵配合，可起到较好的缓冲作用，防止碰撞而磨损。
[0014]本技术的进一步设置为：前端盖内还设置有O形圈，O形圈与活塞杆侧壁密封配合，O形圈设置于防尘圈的内侧。
[0015]通过采用上述技术方案，O形圈不仅可起到较好的密封效果，还可起到一定的挡尘效果。
[0016]本技术的进一步设置为：后端盖的两侧壁一一对应设置有轴销。
[0017]本技术的进一步设置为：活塞的侧壁设置有两圈耐磨环。
[0018]通过采用上述技术方案，当活塞运动时，耐磨环与缸筒内壁滑移配合，在一定程度上可减小活塞侧壁的磨损，还可提高缸筒内两腔室之间的分隔密封性。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0020]1.采用浮动设置的金属刮圈配合防尘圈的方式，既能够刮硬颗粒物，也能够适应于低温环境使用，在低温环境中也能够起到较好的刮除效果，金属刮圈沿径向浮动安装，可适应活塞杆往复运动时的晃动补偿，确保金属刮圈内壁始终与活塞杆周壁贴合，使之能够高效刮除脏污；
[0021]2.采用金属刮圈设置为锥形环的方式，当金属刮圈出现磨损时，利用锥形结构的自身弹性力，可以有效起到口径自行补充的作用，使其与活塞杆紧密贴合。
附图说明
[0022]图1是实施例的端面结构关系示意图。
[0023]图2是图1中A
‑
A截面的剖视图。
[0024]图3是图2中B区域的放大图。
[0025]图4是实施例的金属刮圈的剖视图。
[0026]图中：1、缸筒；11、活塞；12、活塞杆；2、前端盖；21、第一安装环槽；22、第二安装环槽；23、第三安装环槽；24、第四安装环槽；25、防尘圈；26、挡圈；27、垫圈；28、不锈钢轴承；29、O形圈；3、后端盖；31、轴销；4、金属刮圈；41、锥形环；42、凸环；5、第一防撞垫；6、第二防撞垫；7、耐磨环。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0028]一种带刮圈的耐寒气缸带刮圈的耐寒气缸，如图1
‑
2所示，包括有缸筒1、设于缸筒1端部的前端盖2和后端盖3，后端盖3的两侧壁一一对应设置有轴销31。缸筒1内设置有活塞11及一端伸出于前端盖2的活塞杆12，前端盖2同轴开设有第一安装环槽21、第二安装环槽22、第三安装环槽23及第四安装环槽24，第一安装环槽21内安装有防尘圈25，第二安装环槽22内设置有金属刮圈4，防尘圈25和金属刮圈4均与活塞杆12侧壁贴紧配合，且金属刮圈4位于防尘圈25的外侧；第三安装环槽23内安装有挡圈26，第四安装环槽24内嵌设有垫圈27，垫
圈27位于挡圈26和金属刮圈4之间，垫圈27的一端抵于金属刮圈4，垫圈27的另一端与挡圈26相抵配合，挡圈26通过垫圈27与金属刮圈4抵挡配合，使得金属刮圈4沿活塞杆12轴向浮动设置。
[0029]如图3
‑
4所示，在本实施例中，金属刮圈4设置为锡青铜刮圈，金属刮圈4包括有锥形环41、自锥形环41底部向外周延伸的凸环42，垫圈27与凸环42相抵配合，锥形环41的内壁与活塞杆12侧壁贴紧配合。
[0030]如图2和图3所示，前端盖2内还设置有不锈钢轴承28和O形圈29，不锈钢轴承28内圈与活塞杆12侧壁相贴，O形圈29与活塞杆12侧壁密封配合，O形圈29设置于防尘圈25的内侧。O形圈29不仅可起到较好的密封效果，还可起到一定的挡尘效果。
[0031]如图2所示，前端盖2位于缸筒1内的端面设置有第一防撞垫5，后端盖3位于缸筒1内的端面设置有第二防撞垫6，第一防撞垫5和第二防撞垫6均与活塞11端面相抵配合。当活塞11向前端盖2或后端盖3运动时，由于第一防撞垫5或第二防撞垫6与活塞11相抵配合，可起到较好的缓冲作用，防止碰撞而损坏。活塞11的侧壁设置有两圈耐磨环7，当活塞11运动时，耐磨环7与缸筒1内壁滑移配合，在一定程度上可减小活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带刮圈的耐寒气缸，包括有缸筒(1)、设于缸筒(1)端部的前端盖(2)和后端盖(3)，所述缸筒(1)内设置有活塞(11)及一端伸出于前端盖(2)的活塞杆(12)，其特征在于：所述前端盖(2)同轴开设有第一安装环槽(21)、第二安装环槽(22)及第三安装环槽(23)，所述第一安装环槽(21)内安装有防尘圈(25)，所述第二安装环槽(22)内设置有金属刮圈(4)，所述防尘圈(25)和所述金属刮圈(4)均与所述活塞杆(12)侧壁贴紧配合，且所述金属刮圈(4)位于所述防尘圈(25)的外侧；所述第三安装环槽(23)内安装有挡圈(26)，所述挡圈(26)与所述金属刮圈(4)抵挡配合，使得所述金属刮圈(4)沿所述活塞杆(12)轴向浮动设置。2.根据权利要求1所述的一种带刮圈的耐寒气缸，其特征在于：所述前端盖(2)还开设有第四安装环槽(24)，所述第四安装环槽(24)内嵌设有垫圈(27)，所述垫圈(27)的一端抵于所述金属刮圈(4)，所述垫圈(27)的另一端与所述挡圈(26)相抵配合。3.根据权利要求2所述的一种带刮圈的耐寒气缸，其特征在于：所述金属刮圈(4)包括有锥形环(41)、自锥形环(41)底部向外周延伸的凸环(42)，所述垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：张高挺，单晓荣，唐绍斌，张涛，单谟君，
申请(专利权)人：宁波佳尔灵气动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：