一种塑料带阀气缸制造技术

本实用新型专利技术涉及气缸技术领域，特指一种塑料带阀气缸，包括塑料缸筒、塑料前盖、塑料后盖、金属活塞杆、活塞组件以及电磁阀，塑料前盖通过卡扣组件固定于塑料缸筒前端，塑料后盖与塑料缸筒一体注塑成型，塑料缸筒内设有腔体，活塞组件设于腔体内，金属活塞杆的第一端伸入塑料缸筒内，并与活塞组件固定连接，金属活塞杆的第二端伸出塑料缸筒外部，塑料缸筒上设有安装部，电磁阀固定于安装部上，塑料缸筒前端设有进气口一，塑料缸筒后端设有进气口二，电磁阀上设有工作口一与工作口二，电磁阀通过不通电与通电，控制金属活塞杆带动活塞组件在腔体内往复运动，实现工作口一与进气口一之间连通或闭合以及实现进气口二与工作口二之间连通或闭合。通或闭合。通或闭合。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料带阀气缸


[0001]本技术涉及气缸
，特指一种塑料带阀气缸。

技术介绍

[0002]目前，现有的带阀气缸存在以下不足：带阀气缸一般由气缸本体、金属阀板以及电磁阀配合构成，其电磁阀通过金属阀板固定在气缸本体的缸筒上，由于需要设置金属阀板，成本高，安装麻烦；带阀气缸的气缸本体一般为金属材料制成，成本高，而且前后盖与气缸本体的缸筒之间采用螺纹连接，加工麻烦且安装不方便。
[0003]因此，有必要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种塑料带阀气缸，有效解决现有技术的不足。
[0005]为了实现上述目的，本技术应用的技术方案如下：
[0006]一种塑料带阀气缸，包括塑料缸筒、塑料前盖、塑料后盖、金属活塞杆、活塞组件以及电磁阀，塑料前盖通过卡扣组件固定于塑料缸筒前端，塑料后盖与塑料缸筒一体注塑成型，塑料缸筒内设有腔体，活塞组件设于腔体内，金属活塞杆的第一端伸入塑料缸筒内，并与活塞组件固定连接，金属活塞杆的第二端伸出塑料缸筒外部，塑料缸筒上设有安装部，电磁阀固定于安装部上，塑料缸筒前端设有进气口一，塑料缸筒后端设有进气口二，电磁阀上设有工作口一与工作口二，电磁阀通过不通电与通电，控制金属活塞杆带动活塞组件在腔体内往复运动，实现工作口一与进气口一之间连通或闭合以及实现进气口二与工作口二之间连通或闭合。
[0007]根据上述方案，所述卡扣组件包括设于塑料前盖上的止脱式卡扣以及设于塑料缸筒前端的卡口，止脱式卡扣配合扣于卡口内。
[0008]根据上述方案，所述活塞组件包括塑料弹簧座、塑料活塞本体以及弹簧，塑料弹簧座固定于塑料活塞本体上，弹簧的第一端安装于塑料弹簧座上，弹簧的第二端抵触于塑料缸筒前端的塑料前盖内壁上，金属活塞杆的第一端伸入塑料缸筒内，并穿过塑料弹簧座与塑料活塞本体后，通过螺母锁紧。
[0009]根据上述方案，所述金属活塞杆的第一端端部设有与螺母配合设置的外螺纹。
[0010]根据上述方案，所述塑料弹簧座与塑料活塞本体之间设有密封圈一。
[0011]根据上述方案，所述电磁阀的工作口一与塑料缸筒上安装部之间设有密封圈二，工作口二与塑料缸筒上安装部之间设有密封圈三。
[0012]根据上述方案，所述电磁阀为二位五通电磁阀。
[0013]本技术有益效果：
[0014]1)本技术中塑料缸筒、塑料前盖、塑料后盖以及活塞组件均采用塑料制成，采用塑料结构来替代现有技术中的金属结构，降低了成本，提高了生产效率；
[0015]2)加工时可以将塑料缸筒和塑料后盖一体注塑成型，既有效减少了产品装配时的
零件数量，同时也使得密封性更高；
[0016]3)通过塑料前盖上的止脱式卡扣扣于塑料缸筒前端的卡口内，实现将塑料前盖固定于塑料缸筒前端，无需螺纹，装配更为有效，且卡扣结构也能够保证塑料前盖与塑料缸筒之间连接的稳固；
[0017]4)取消了金属阀板，直接在塑料缸筒的外壁成型安装部，通过该安装部固定电磁阀，进一步减少零件数量，节省了成本。
附图说明
[0018]图1是本技术整体结构图；
[0019]图2是本技术塑料缸筒剖视图；
[0020]1.塑料缸筒；2.塑料前盖；3.塑料后盖；4.止脱式卡扣；5.卡口；6.金属活塞杆；7.塑料弹簧座；8.塑料活塞本体；9.密封圈一；10.电磁阀；11.安装部；12.工作口一；13.工作口二；14.密封圈二；15.密封圈三；16.弹簧；17.螺母；
具体实施方式
[0021]下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。
[0022]如图1和图2所示，本技术所述一种塑料带阀气缸，包括塑料缸筒1、塑料前盖2、塑料后盖3、金属活塞杆6、活塞组件以及电磁阀10，塑料前盖2通过卡扣组件固定于塑料缸筒1前端，塑料后盖3与塑料缸筒1一体注塑成型，塑料缸筒1内设有腔体，活塞组件设于腔体内，金属活塞杆6的第一端伸入塑料缸筒1内，并与活塞组件固定连接，金属活塞杆6的第二端伸出塑料缸筒1外部，塑料缸筒1上设有安装部，电磁阀10固定于安装部11上，塑料缸筒1前端设有进气口一，塑料缸筒1后端设有进气口二，电磁阀10上设有工作口一12与工作口二13，电磁阀10通过不通电与通电，控制金属活塞杆6带动活塞组件在腔体内往复运动，实现工作口一与进气口一之间连通或闭合以及实现进气口二与工作口二之间连通或闭合。以上所述构成本技术基本结构。
[0023]本技术采用将塑料缸筒1、塑料前盖2、塑料后盖3以及活塞组件均采用塑料制成，采用塑料结构来替代现有技术中的金属结构，降低了成本，提高了生产效率；取消了金属阀板，直接在塑料缸筒1的外壁设置安装部11，通过该安装部11固定电磁阀10，进一步减少零件数量，节省了成本。
[0024]实际应用中，塑料缸筒1、塑料前盖2、塑料后盖3以及活塞组件材料均为PA66+玻纤，强度可靠。
[0025]实际应用中，塑料前盖2与塑料缸筒1之间采用卡扣组件连接，无需螺纹，装配更为有效，且卡扣结构也能够保证塑料前盖2与塑料缸筒1之间连接的稳固；加工时可以将塑料缸筒1和塑料后盖3一体注塑成型，既有效减少了产品装配时的零件数量，同时也使得密封性更高。
[0026]在本实施例中，所述卡扣组件包括设于塑料前盖2上的止脱式卡扣4以及设于塑料缸筒1前端的卡口5，止脱式卡扣4配合扣于卡口5内。采用这样的结构设置，通过塑料前盖2上的止脱式卡扣4扣于塑料缸筒1前端的卡口5内，实现将塑料前盖2固定于塑料缸筒1前端，无需螺纹，装配更为有效，其强度可靠，组装拆卸非常方便。
[0027]在本实施例中，所述活塞组件包括塑料弹簧座7、塑料活塞本体8以及弹簧16，塑料弹簧座7固定于塑料活塞本体8上，弹簧16的第一端安装于塑料弹簧座7上，弹簧16的第二端抵触于塑料缸筒1前端的塑料前盖2内壁上，金属活塞杆6的第一端伸入塑料缸筒1内，并穿过塑料弹簧座7与塑料活塞本体8后，通过螺母17锁紧。采用这样的结构设置，实现金属活塞杆6与活塞组件之间的固定，组装拆卸非常方便。
[0028]实际应用中，弹簧16可起到快速缩回金属活塞杆6的作用。
[0029]在本实施例中，所述金属活塞杆6的第一端端部设有与螺母17配合设置的外螺纹。采用这样的结构设置，实现通过螺母17将金属活塞杆6的第一端锁紧于塑料活塞本体8上。
[0030]在本实施例中，所述塑料弹簧座7与塑料活塞本体8之间设有密封圈一9。采用这样的结构设置，通过密封圈一9起到防止塑料弹簧座7与塑料活塞本体8之间漏气。
[0031]在本实施例中，所述电磁阀10的工作口一12与塑料缸筒1上安装部11之间设有密封圈二14，工作口二13与塑料缸筒1上安装部11之间设有密封圈三15。采用这样的结构设置，通过密封圈二14起到防止电磁阀10的工作口一12与塑料缸筒1上安装部11之间漏气，通过密封圈三15起到防止电磁阀10的工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料带阀气缸，其特征在于：包括塑料缸筒(1)、塑料前盖(2)、塑料后盖(3)、金属活塞杆(6)、活塞组件以及电磁阀(10)，所述塑料前盖(2)通过卡扣组件固定于塑料缸筒(1)前端，所述塑料后盖(3)与塑料缸筒(1)一体注塑成型，所述塑料缸筒(1)内设有腔体，所述活塞组件设于腔体内，所述金属活塞杆(6)的第一端伸入塑料缸筒(1)内，并与活塞组件固定连接，所述金属活塞杆(6)的第二端伸出塑料缸筒(1)外部，所述塑料缸筒(1)上设有安装部，所述电磁阀(10)固定于安装部(11)上，所述塑料缸筒(1)前端设有进气口一，所述塑料缸筒(1)后端设有进气口二，所述电磁阀(10)上设有工作口一(12)与工作口二(13)，所述电磁阀(10)通过不通电与通电，控制金属活塞杆(6)带动活塞组件在腔体内往复运动，实现工作口一与进气口一之间连通或闭合以及实现进气口二与工作口二之间连通或闭合。2.根据权利要求1所述的一种塑料带阀气缸，其特征在于：所述卡扣组件包括设于塑料前盖(2)上的止脱式卡扣(4)以及设于塑料缸筒(1)前端的卡口(5)，所述止脱式卡扣(4)配合扣于卡口(5)内。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，张高挺，单军波，单晓荣，严瑞康，唐绍斌，尚策，
申请(专利权)人：宁波佳尔灵气动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：