一种用于气动执行器的驱动轴导向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于气动执行器的驱动轴导向机构，包括包括缸体，所述缸体的两侧均设置有缸盖，两个所述缸盖与缸体之间均通过螺栓固定连接，所述缸体的内侧对称滑动连接有两个活塞，两个所述活塞相对的一侧均固定连接有齿板，所述缸体贯通设置有驱动轴，所述驱动轴位于缸体内部的部分外侧设置有长齿轮，所述长齿轮与两个齿板相啮合，所述驱动轴与缸体之间设置有用去驱动轴转动的导向机构。本实用新型专利技术结构设计合理，避免了驱动轴与缸体间的间隙过大，保证了导向的稳定性，其次实现了缸体与保护套以及保护套与驱动轴之间的密封性。与保护套以及保护套与驱动轴之间的密封性。与保护套以及保护套与驱动轴之间的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于气动执行器的驱动轴导向机构


[0001]本技术涉及气动执行器
，尤其涉及一种用于气动执行器的驱动轴导向机构。

技术介绍

[0002]气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置，不过一般通俗的称之为气动头。气动执行器有时还配备一定的辅助装置。
[0003]气动执行器的驱动轴与缸体均分别为钢材质与铝合金材质，气动执行器驱动轴转动时，为了避免驱动轴与缸体直接接触，导致产生金属之间的摩擦，常在两者之间设置导向环，而导向环为注塑产品，驱动轴与缸体间的配合间隙无法有效控制，会经常出现配合间隙过大的情况。若驱动轴与缸体间的配合间隙过大，会出现气动执行器开始工作的一刹那，驱动轴向间隙大的地方偏转，则会造成轴上密封圈密封间隙变大从而造成驱动轴与缸体接触部分的漏气，导致气动执行器的损坏，不方便人们的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于气动执行器的驱动轴导向机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于气动执行器的驱动轴导向机构，包括缸体，所述缸体的两侧均设置有缸盖，两个所述缸盖与缸体之间均通过螺栓固定连接，所述缸体的内侧对称滑动连接有两个活塞，两个所述活塞相对的一侧均固定连接有齿板，所述缸体贯通设置有驱动轴本体，所述驱动轴本体位于缸体内部的部分外侧设置有长齿轮，所述长齿轮与两个齿板相啮合，所述驱动轴本体与缸体之间设置有用去驱动轴本体转动的导向机构，所述导向机构包括固定连接在缸体侧壁内部的保护套，所述驱动轴本体位于保护套的内侧并与保护套转动连接，所述保护套靠近驱动轴本体的一侧设置有导向环,所述保护套的外侧设置有用于保护套与缸体之间密封的抵紧机构，所述保护套与驱动轴本体之间设置有用于两者密封的气动机构。
[0007]优选地，所述抵紧机构包括套设在保护套外侧的旋板，所述旋板的下侧固定连接有套筒，所述保护套的上侧设置有与套筒相适配的凹槽，所述缸体的上侧设置有密封槽，所述密封槽的内底部固定连接有橡胶垫。
[0008]优选地，所述气动机构包括滑动连接在凹槽内侧的压板，所述压板与凹槽之间通过两个弹簧弹性连接，所述保护套与驱动轴本体之间设置有密封气囊，所述密封气囊与凹槽之间通过气管相连通。
[0009]优选地，所述套筒的内侧设置有内螺纹，所述凹槽的侧壁设置有外螺纹，所述套筒凹槽螺纹连接。
[0010]优选地，所述凹槽与压板的横截面均为圆环形结构。
[0011]本技术具备以下有益效果：
[0012]1、通过设置导向机构，利用保护套限制导向环的位置，避免驱动轴与缸体间的间隙过大，保证了导向的稳定性，提高了驱动轴的使用寿命；
[0013]2、通过设置抵紧机构，可通过转动旋板，使套筒带动旋板沿着凹槽向下移动，旋板下移将橡胶垫抵紧，保证了缸体与保护套之间的密封性；
[0014]3、通过设置气动机构，套筒下移可推动压板向下移动，将压板下侧凹槽内的气体通过气管进入密封气囊内，实现了保护套与驱动轴之间的密封处理。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于气动执行器的驱动轴导向机构的结构示意图；
[0016]图2为图1中的A处结构放大示意图。
[0017]图中：1缸体、2缸盖、3橡胶垫、4螺栓、5活塞、6齿板、7 长齿轮、8驱动轴本体、9旋板、10保护套、11套筒、12凹槽、13 压板、14弹簧、15气管、16密封气囊、17导向环、18密封槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
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2，一种用于气动执行器的驱动轴导向机构，包括缸体 1，缸体1的两侧均设置有缸盖2，两个缸盖2与缸体1之间均通过螺栓4固定连接，缸体1的内侧对称滑动连接有两个活塞5，两个活塞5可在缸体1的内侧相向移动，两个活塞5相对的一侧均固定连接有齿板6，缸体1贯通设置有驱动轴本体8，驱动轴本体8位于缸体 1内部的部分外侧设置有长齿轮7动，长齿轮7与两个齿板6相啮合，长齿轮7转动可带动两个齿板6相向移动。
[0021]驱动轴本体8与缸体1之间设置有用去驱动轴本体8转动的导向机构，导向机构包括固定连接在缸体1侧壁内部的保护套10，保护套10可导向环17进行限制，驱动轴本体8位于保护套10的内侧并与保护套10转动连接，保护套10靠近驱动轴本体8的一侧设置有导向环17，导向机构通保护套10对导向环17进行限制，避免驱动轴本体8与缸体1之间的间隙过大，保证了导向的稳定性。
[0022]保护套10的外侧设置有用于保护套10与缸体1之间密封的抵紧机构，抵紧机构包括套设在保护套10外侧的旋板9，旋板9的下侧固定连接有套筒11，旋板9转动可带动套筒11转动，保护套10的上侧设置有与套筒11相适配的凹槽12，套筒11的内侧设置有内螺纹，凹槽12的侧壁设置有外螺纹，套筒11凹槽12螺纹连接，转动套筒11可使套筒11沿着凹槽12的方向向上或向下移动，缸体1的上侧设置有密封槽18，密封槽18的内底部固定连接有橡胶垫3，抵紧机构通过转筒旋板9带动套筒11转动，使得套筒11带动旋板9向下移动，旋板9下移可将橡胶垫3抵紧，实现缸体1与保护套10之间的密封。
[0023]保护套10与驱动轴本体8之间设置有用于两者密封的气动机构，气动机构包括滑
动连接在凹槽12内侧的压板13，凹槽12与压板13 的横截面均为圆环形结构，压板13与凹槽12之间通过两个弹簧14 弹性连接，弹簧14可在被压缩后，带动压板13上移复位，保护套 10与驱动轴本体8之间设置有密封气囊16，密封气囊16与凹槽12 之间通过气管15相连通，气动机构通过套筒11向下移动挤压压板 13向下移动压缩弹簧14，将凹槽12内的气体通过气管15推进密封气囊16中，实现了保护套10与驱动轴本体8之间的密封。
[0024]工作时，首先旋动旋板9，旋板9带动套筒11转动，使得套筒 11带动旋板9沿着凹槽12相下移动，旋板9将橡胶垫3抵紧，实现了保护套10与缸体1之间的密封，套筒11下移可推动压板13下移，将凹槽12内的气体通过气管15推入密封气囊16中，实现保护套10 与驱动轴本体8之间的密封。
[0025]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于气动执行器的驱动轴导向机构，包括缸体(1)，其特征在于，所述缸体(1)的两侧均设置有缸盖(2)，两个所述缸盖(2)与缸体(1)之间均通过螺栓(4)固定连接，所述缸体(1)的内侧对称滑动连接有两个活塞(5)，两个所述活塞(5)相对的一侧均固定连接有齿板(6)，所述缸体(1)贯通设置有驱动轴本体(8)，所述驱动轴本体(8)位于缸体(1)内部的部分外侧设置有长齿轮(7)，所述长齿轮(7)与两个齿板(6)相啮合，所述驱动轴本体(8)与缸体(1)之间设置有用去驱动轴本体(8)转动的导向机构，所述导向机构包括固定连接在缸体(1)侧壁内部的保护套(10)，所述驱动轴本体(8)位于保护套(10)的内侧并与保护套(10)转动连接，所述保护套(10)靠近驱动轴本体(8)的一侧设置有导向环(17),所述保护套(10)的外侧设置有用于保护套(10)与缸体(1)之间密封的抵紧机构，所述保护套(10)与驱动轴本体(8)之间设置有用于两者密封的气动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于气动执行器的驱动轴导向机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜贻强，
申请(专利权)人：重庆长裕机械有限公司，
类型：新型
国别省市：