本实用新型专利技术涉及管材生产技术领域，且公开了一种MPP管生产用自动同步切割装置，包括底座，所述底座的右端侧壁固定连接有第一支架，所述第一支架的上端内壁固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定连接有切割刀片，所述底座的上端内壁开设有放置槽，所述放置槽的内壁滑动设置有MPP管，所述底座的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至底座的内部且固定连接有转轴，所述转轴转动连接在底座的下端内壁，所述转轴的轴壁延伸至放置槽的内部，所述底座的上端面固定连接有第二支架。本实用新型专利技术可以实现自动同步切割，且可以控制切割长度的准确度，同时可以防止管材在切割时变形。同时可以防止管材在切割时变形。同时可以防止管材在切割时变形。
【技术实现步骤摘要】
一种MPP管生产用自动同步切割装置
[0001]本技术涉及管材生产
，尤其涉及一种MPP管生产用自动同步切割装置。
技术介绍
[0002]MPP管又称MPP电力电缆保护管，分为开挖型和非开挖型，MPP非开挖管又称作MPP顶管或托拉管。MPP管采用改性聚丙烯为主要原材料。具有抗高温、耐外压的特点，适用于10KV以下高压输电线电缆排管管材。
[0003]现有技术中，在MPP管的生产过程中，不能够实现自动同步切割，需要人工进给，费时费力，而且不能够控制切割长度的准确性，并且在切割过程中，管的受力效果差，容易变形，影响切割质量。因此，本技术设计了一种MPP管生产用自动同步切割装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中不能够实现自动同步切割，且人工进给费时费力，不能够控制切割长度的准确性，同时不能够避免切割时管材的变形的问题，而提出的一种MPP管生产用自动同步切割装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种MPP管生产用自动同步切割装置，包括底座，所述底座的右端侧壁固定连接有第一支架，所述第一支架的上端内壁固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定连接有切割刀片，所述底座的上端内壁开设有放置槽，所述放置槽的内壁滑动设置有MPP管，所述底座的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至底座的内部且固定连接有转轴，所述转轴转动连接在底座的下端内壁，所述转轴的轴壁延伸至放置槽的内部，所述底座的上端面固定连接有第二支架，所述第二支架的上端内壁设置有压紧机构，所述第一支架的侧壁固定连接有导出箱，所述导出箱的内部设置有防变形机构。
[0007]优选的，所述转轴位于放置槽内侧的轴壁设置为弧形面，所述转轴位于放置槽内部的侧壁固定连接有防滑垫。
[0008]优选的，所述压紧机构包括伸缩杆、弹簧和压板，所述伸缩杆固定连接在第二支架的上端内壁，所述伸缩杆的下端面与压板固定连接，所述弹簧套接在伸缩杆的外侧，所述弹簧的下端面与压板固定连接，所述弹簧的上端面固定连接在伸缩杆的杆壁上。
[0009]优选的，所述压板的左端侧壁设置为上翘的弧形板，所述压板的下端内壁滚动设置有滚珠，所述滚珠的下端面与MPP管接触设置。
[0010]优选的，所述防变形机构包括固定杆、扭力弹簧、套管和L型杆，所述导出箱的侧壁开设有凹槽，所述固定杆固定连接在凹槽的内壁，所述扭力弹簧和套管分别套接在固定杆的杆壁上，所述L型杆固定连接在套管的管壁上，所述扭力弹簧的一端与L型杆固定连接，所述扭力弹簧的另一端固定连接在凹槽的内壁。
[0011]优选的，所述L型杆的另一端延伸至MPP管的内部，所述L型杆位于MPP管内部的杆
壁与MPP管的内壁贴合设置，所述导出箱位于凹槽右侧的内壁开设有矩形槽。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种MPP管生产用自动同步切割装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该MPP管生产用自动同步切割装置，通过将MPP管放置在放置槽的内部，然后打开电机带动转轴，转轴转动轴壁上的防滑垫可以带动MPP管沿放置槽的内壁向右侧滑动，可以实现精准上料，控制MPP管的切割长度。
[0014]2、该MPP管生产用自动同步切割装置，通过压板可以使弹簧收缩，弹簧的压力使压板对MPP管起到向下的压力，使MPP管更稳定的放置在放置槽的内部，在压板的下端内壁滚动设置的滚珠可以减少与MPP管的摩擦力，不妨碍MPP管的正常移动。
[0015]3、该MPP管生产用自动同步切割装置，通过导出箱的侧壁凹槽内部的L型杆位于MPP管内部的一端与MPP管的内壁贴合设置，可以防止MPP管在切割时，收刀片压力的影响变形，影响切割质量。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以实现自动同步切割，且可以控制切割长度的准确度，同时可以防止管材在切割时变形。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种MPP管生产用自动同步切割装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种MPP管生产用自动同步切割装置的结构正视图；
[0019]图3为本技术提出的一种MPP管生产用自动同步切割装置的结构侧视图；
[0020]图4为图3中导出箱的结构示意图。
[0021]图中：1底座、2第一支架、3气缸、4切割刀片、5 MPP管、6电机、7转轴、8防滑垫、9第二支架、10伸缩杆、11弹簧、12压板、13滚珠、14导出箱、15固定杆、16扭力弹簧、17套管、18 L型杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1
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4，一种MPP管生产用自动同步切割装置，包括底座1，底座1的右端侧壁固定连接有第一支架2，第一支架2的上端内壁固定连接有气缸3，气缸3的活塞杆端部固定连接有切割刀片4，底座1的上端内壁开设有放置槽，放置槽的内壁滑动设置有MPP管5，底座1的侧壁固定连接有电机6，电机6的输出轴延伸至底座1的内部且固定连接有转轴7，转轴7转动连接在底座1的下端内壁，转轴7的轴壁延伸至放置槽的内部，转轴7位于放置槽内侧的轴壁设置为弧形面，转轴7位于放置槽内部的侧壁固定连接有防滑垫8，底座1的上端面固定连接有第二支架9，第二支架9的上端内壁设置有压紧机构，压紧机构包括伸缩杆10、弹簧11和
压板12，伸缩杆10固定连接在第二支架9的上端内壁，伸缩杆10的下端面与压板12固定连接，弹簧11套接在伸缩杆10的外侧，弹簧11的下端面与压板12固定连接，弹簧11的上端面固定连接在伸缩杆10的杆壁上，压板12的左端侧壁设置为上翘的弧形板，压板12的下端内壁滚动设置有滚珠13，滚珠13的下端面与MPP管5接触设置，第一支架2的侧壁固定连接有导出箱14，导出箱14的内部设置有防变形机构，防变形机构包括固定杆15、扭力弹簧16、套管17和L型杆18，导出箱14的侧壁开设有凹槽，固定杆15固定连接在凹槽的内壁，扭力弹簧16和套管17分别套接在固定杆15的杆壁上，L型杆18固定连接在套管17的管壁上，扭力弹簧16的一端与L型杆18固定连接，扭力弹簧16的另一端固定连接在凹槽的内壁，L型杆18的另一端延伸至MPP管5的内部，L型杆18位于MPP管5内部的杆壁与MPP管5的内壁贴合设置，导出箱14位于凹槽右侧的内壁开设有矩形槽。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种MPP管生产用自动同步切割装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的右端侧壁固定连接有第一支架（2），所述第一支架（2）的上端内壁固定连接有气缸（3），所述气缸（3）的活塞杆端部固定连接有切割刀片（4），所述底座（1）的上端内壁开设有放置槽，所述放置槽的内壁滑动设置有MPP管（5），所述底座（1）的侧壁固定连接有电机（6），所述电机（6）的输出轴延伸至底座（1）的内部且固定连接有转轴（7），所述转轴（7）转动连接在底座（1）的下端内壁，所述转轴（7）的轴壁延伸至放置槽的内部，所述底座（1）的上端面固定连接有第二支架（9），所述第二支架（9）的上端内壁设置有压紧机构，所述第一支架（2）的侧壁固定连接有导出箱（14），所述导出箱（14）的内部设置有防变形机构。2.根据权利要求1所述的一种MPP管生产用自动同步切割装置，其特征在于：所述转轴（7）位于放置槽内侧的轴壁设置为弧形面，所述转轴（7）位于放置槽内部的侧壁固定连接有防滑垫（8）。3.根据权利要求1所述的一种MPP管生产用自动同步切割装置，其特征在于：所述压紧机构包括伸缩杆（10）、弹簧（11）和压板（12），所述伸缩杆（10）固定连接在第二支架（9）的上端内壁，所述伸缩杆（10）的下端面与压板（12）固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹光华，
申请(专利权)人：南京昌达电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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