一种垫边切割用固定机构制造技术

本实用新型专利技术涉及垫边加工技术领域，尤其涉及一种垫边切割用固定机构，解决了现有技术中垫边的切割操作费时费力，切割效率低的问题。一种垫边切割用固定机构，包括工作台和放置在工作台上的环形垫边，所述工作台上安装有内环，所述工作台上安装有外环，所述内环和外环同轴心。本实用新型专利技术通过对固定尺寸的固定切割方式的垫边的切割装置进行设计，垫边的四周分别被没有挤压作用的工作台、压板、内环和外环限定，通过控制气缸，使得多个切刀对垫边进行快速的切割，切割的物料从出料口排出,从而实现垫边快速高效准确的切割，切割操作简单，准确率高，提高了垫边切割的效率，提高了该垫边切割用固定装置的使用性。切割用固定装置的使用性。切割用固定装置的使用性。

【技术实现步骤摘要】
一种垫边切割用固定机构


[0001]本技术涉及垫边加工
，特别是涉及一种垫边切割用固定机构。

技术介绍

[0002]垫边为橡胶材质，具有弹性。
[0003]垫边大多为环形结构，垫边的外环在后期加工时需要进行切口，以用于与螺栓配合使用；然而，现有的垫边在切割时，大多通过人工切割完成，弹性材质的垫边具有一定的厚度，在切割的过程中，因挤压发生形变，从而导致垫边的切割位置发生错位，故而同一个垫边，人工需要进行多次的切割，才能达到合格的垫边结构；
[0004]上述的垫边的切割操作，不仅费时费力，也十分影响垫边的加工效率，故而，现提出一种垫边切割用固定机构，来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种垫边切割用固定机构，解决了现有技术中现有的垫边的切割操作费时费力，切割效率低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种垫边切割用固定机构，包括工作台和放置在工作台上的环形垫边，所述工作台上安装有内环，所述工作台上安装有外环，所述内环和外环同轴心，所述垫边的内侧和外侧分别与内环和外环相贴合，所述垫边的顶部放置有滑动杆，所述滑动杆在压架的作用限位，所述工作台的下方设置有底座，所述工作台的上方设置有顶板，所述底座上对称安装有两个气缸，两个所述气缸的顶端均与顶板连接，所述工作台上开设有正对与垫边的切割位置的出料口，所述顶板上安装有正对于出料口的切刀。
[0008]优选的，所述工作台上，且位于内环的中心位置处固定安装有中心柱，所述压架呈开口朝下的U型结构，所述中心柱上螺纹旋合连接有与压架的上端面相抵的螺母，所述中心柱上套设有弹簧，且弹簧的上下两端分别与压架和工作台相抵。
[0009]优选的，所述内环的上端面开设有多个呈环形阵列分布的第一限位滑孔，所述外环的上端面开设有呈环形阵列分布的第二限位滑孔，所述垫边的上端面放置有压板，所述压架的底端与压板相抵，所述压板的内侧安装有多个在第一限位滑孔内限位滑动的限位针，所述压板的外侧安装有多个在第二限位滑孔内限位滑动的限位针。
[0010]优选的，所述外环的顶部安装有呈环形结构的引导环，所述引导环的竖剖截面呈直角三角形结构，所述切刀的外侧与外环的内侧相贴合。
[0011]优选的，所述顶板上竖直滑动设置有滑动杆，所述滑动杆的底端安装有与引导环的倾斜端面相贴合的定位板，所述定位板的内侧与切刀的外壁相贴合，所述滑动杆上套设有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与定位板和顶板相抵。
[0012]优选的，所述切刀的外侧端面开设有滑槽，且滑槽的顶端贯穿至与切刀上端面齐平，所述定位板的外壁安装有限位在滑槽内滑动的滑块。
[0013]本技术至少具备以下有益效果：
[0014]1.通过对固定尺寸的固定切割方式的垫边的切割装置进行设计，垫边的四周分别被没有挤压作用的工作台、压板、内环和外环限定，通过控制气缸，使得多个切刀对垫边进行快速的切割，切割的物料从出料口排出,从而实现垫边快速高效准确的切割，切割操作简单，准确率高，提高了垫边切割的效率，提高了该垫边切割用固定装置的使用性。
[0015]2.通过在外环的顶部设置引导环，从而使得顶板带动切刀向下运动的过程中，定位板与引导环的倾斜内壁相抵，从而使得滑动杆上的弹簧受到挤压，从而使得对切刀的下降进行定位和限定，使得切刀的竖直切割更加准确稳定，降低了切刀在刚入刀时因垫边的弹性发生歪斜的情况，提高了垫边切割的准确性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为垫边切割固定机构正视示意图；
[0018]图2为工作台俯视示意图；
[0019]图3为A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、垫边；3、出料口；4、压板；5、内环；6、第一限位滑孔；7、外环；8、第二限位滑孔；9、限位针；10、引导环；11、中心柱；12、压架；13、气缸；14、滑动杆；15、底座；16、顶板；17、切刀；18、定位板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例一
[0023]参照图1
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3，一种垫边切割用固定机构，包括工作台1和放置在工作台1上的环形垫边2，工作台1上安装有内环5，工作台1上安装有外环7，内环5和外环7同轴心，垫边2的内侧和外侧分别与内环5和外环7相贴合，垫边2的顶部放置有滑动杆14，滑动杆14在压架12的作用限位，工作台1的下方设置有底座15，工作台1的上方设置有顶板16，底座15上对称安装有两个气缸13，两个气缸13的顶端均与顶板16连接，工作台1上开设有正对与垫边2的切割位置的出料口3，顶板16上安装有正对于出料口3的切刀17；工作台1上，且位于内环5的中心位置处固定安装有中心柱11，压架12呈开口朝下的U型结构，中心柱11上螺纹旋合连接有与压架12的上端面相抵的螺母，中心柱11上套设有弹簧，且弹簧的上下两端分别与压架12和工作台1相抵；内环5的上端面开设有多个呈环形阵列分布的第一限位滑孔6，外环7的上端面开设有呈环形阵列分布的第二限位滑孔8，垫边2的上端面放置有压板4，压架12的底端与压板4相抵，压板4的内侧安装有多个在第一限位滑孔6内限位滑动的限位针9，压板4的外侧安装有多个在第二限位滑孔8内限位滑动的限位针9；
[0024]本实施例中，通过对固定尺寸的固定切割方式的垫边2的切割装置进行设计，将垫边2放置在内环5外环7之间后，通过将压板4放置在垫边2上，压板4的限位针9分别限位在第一限位滑孔6和第二限位滑孔8内，然后通过旋转中心柱11上的螺母，驱动压架12与压板4相贴合，此时垫边2的四周分别被没有挤压作用的工作台1、压板4、内环5和外环7限定，此时通过控制气缸13，气缸13驱动顶板16向下运动，使得多个切刀17对垫边2进行快速的切割，切割的物料从出料口3排出；本实施例中，通过对垫边2在切割状态时的四周的变形进行限位，从而实现垫边2快速高效准确的切割，切割操作简单，准确率高，提高了垫边2切割的效率，提高了该垫边2切割用固定装置的使用性。
[0025]实施例二
[0026]参照图1
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3，外环7的顶部安装有呈环形结构的引导环10，引导环10的竖剖截面呈直角三角形结构，切刀17的外侧与外环7的内侧相贴合；顶板16上竖直滑动设置有滑动杆14，滑动杆14的底端安装有与引导环10的倾斜端面相贴合的定位板18，定位板18的内侧与切刀17的外壁相贴合，滑动杆14上套设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垫边切割用固定机构，包括工作台(1)和放置在工作台(1)上的环形垫边(2)，其特征在于，所述工作台(1)上安装有内环(5)，所述工作台(1)上安装有外环(7)，所述内环(5)和外环(7)同轴心，所述垫边(2)的内侧和外侧分别与内环(5)和外环(7)相贴合，所述垫边(2)的顶部放置有滑动杆(14)，所述滑动杆(14)在压架(12)的作用限位，所述工作台(1)的下方设置有底座(15)，所述工作台(1)的上方设置有顶板(16)，所述底座(15)上对称安装有两个气缸(13)，两个所述气缸(13)的顶端均与顶板(16)连接，所述工作台(1)上开设有正对与垫边(2)的切割位置的出料口(3)，所述顶板(16)上安装有正对于出料口(3)的切刀(17)。2.根据权利要求1所述的一种垫边切割用固定机构，其特征在于，所述工作台(1)上，且位于内环(5)的中心位置处固定安装有中心柱(11)，所述压架(12)呈开口朝下的U型结构，所述中心柱(11)上螺纹旋合连接有与压架(12)的上端面相抵的螺母，所述中心柱(11)上套设有弹簧，且弹簧的上下两端分别与压架(12)和工作台(1)相抵。3.根据权利要求1所述的一种垫边切割用固定机构，其特征在于，所述内环(5)的上端面开设有多个呈环...

【专利技术属性】
技术研发人员：张若俊，
申请(专利权)人：常州恒佰成光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：