本实用新型专利技术属于结晶设备技术领域，尤其为一种精制盐生产用结晶装置，针对现有的结晶装置中的搅拌工作大多为人工进行搅拌，从而造成盐与水的溶解速度较慢的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部转动安装有壳体，底座的顶部一侧固定安装有L型支撑板，L型支撑板的顶部转动安装有横轴，L型支撑板的内部转动安装有搅拌杆，搅拌杆的底端延伸至壳体的内侧，搅拌杆的外侧固定安装有多个搅拌叶，搅拌杆的顶端延伸至L型支撑板的外侧。本实用新型专利技术设计合理，通过设置的蜗杆与蜗轮，蜗杆与蜗轮的配合使得细绳在不同的长度均能够稳定悬放，使得细绳外侧在有较多晶体的时候，依旧具有较高的稳定性。具有较高的稳定性。具有较高的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种精制盐生产用结晶装置
[0001]本技术涉及结晶设备
，尤其涉及一种精制盐生产用结晶装置。
技术介绍
[0002]精制盐指原盐经净化、加工提炼精制的盐。精制盐技术要求较高，氯化钠含量一级不得少于99.30％，二级不得少于98.50％。按现行《盐税条例(草案)》规定，未税原盐加工成精制盐后销售，就精制盐缴纳盐税；用已纳过税的盐加工精制盐，销售后不再缴纳盐税。
[0003]现有的结晶装置中的搅拌工作大多为人工进行搅拌，从而造成盐与水的溶解速度较慢的缺点，因此我们提出了一种精制盐生产用结晶装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的结晶装置中的搅拌工作大多为人工进行搅拌，从而造成盐与水的溶解速度较慢的缺点，而提出的一种精制盐生产用结晶装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种精制盐生产用结晶装置，包括底座，所述底座的顶部转动安装有壳体，底座的顶部一侧固定安装有L型支撑板，L型支撑板的顶部转动安装有横轴，L型支撑板的内部转动安装有搅拌杆，搅拌杆的底端延伸至壳体的内侧，搅拌杆的外侧固定安装有多个搅拌叶，搅拌杆的顶端延伸至L型支撑板的外侧，搅拌杆的顶端与横轴的一端均固定安装有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合，L型支撑板的外侧底部转动安装有转轴，转轴的一端固定安装有凸轮，凸轮的外侧顶部与壳体的底部一侧活动抵接，转轴的另一端与横轴的另一端均固定安装有链轮，两个链轮上传动连接有同一个链条，壳体的底部另一侧固定安装有弹簧的顶端，弹簧的底端固定安装在底座的顶部另一侧，L型支撑板的顶部一侧转动安装有蜗杆与蜗轮，蜗杆与蜗轮相互啮合，蜗轮的前侧固定安装有绕线轮，绕线轮的外侧绕设有细绳，细绳的一端固定安装在绕线轮上。
[0007]优选的，所述底座的顶部一侧固定安装有电机，电机的输出轴与两个链轮中的一个链轮的外侧固定连接，通过设置的电机，电机的工作使得壳体的摆动与搅拌杆的转动能够同步进行，提高盐与水的溶解率。
[0008]优选的，所述壳体的顶部开设有进料口，壳体的外侧底部连通有出料阀，通过设置的进料口与出料阀，从而方便物料的输入与输出。
[0009]优选的，所述蜗杆的底端固定安装有转盘的顶部，转盘的底部固定安装有把手，通过设置的把手，从而使得人工转动蜗杆的时候更加的省力。
[0010]优选的，所述L型支撑板的顶部一侧开设有通孔，细绳的位于通孔的内部，通过设置的通孔，从而为细绳的运作提供活动范围。
[0011]优选的，所述L型支撑板的顶部固定安装有两个限位杆，横轴的外侧转动安装在限位杆的内侧，通过设置的限位杆，从而为横轴的转动提供转动支撑的作用。
[0012]本技术中，所述的一种精制盐生产用结晶装置，通过设置的链轮，电机的工作
使得转轴与横轴同步转动，从而使得凸轮转动，从而使得壳体得到摆动，其次横轴转动使得使得搅拌杆转动，从而带动搅拌杆外侧固定安装的多个搅拌叶同步转动，从而使得水与盐能够快速的溶解；
[0013]本技术设计合理，通过设置的蜗杆与蜗轮，蜗杆与蜗轮的配合使得细绳在不同的长度均能够稳定悬放，使得细绳外侧在有较多晶体的时候，依旧具有较高的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种精制盐生产用结晶装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种精制盐生产用结晶装置的A部分的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种精制盐生产用结晶装置的B部分的结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、壳体；3、L型支撑板；4、横轴；5、锥齿轮；6、搅拌杆；7、搅拌叶；8、转轴；9、凸轮；10、链轮；11、链条；12、弹簧；13、电机；14、蜗杆；15、蜗轮；16、绕线轮；17、细绳。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种精制盐生产用结晶装置，包括底座1，底座1的顶部转动安装有壳体2，底座1的顶部一侧固定安装有L型支撑板，L型支撑板3的顶部转动安装有横轴4，L型支撑板3的内部转动安装有搅拌杆6，搅拌杆6的底端延伸至壳体2的内侧，搅拌杆6的外侧固定安装有多个搅拌叶7，搅拌杆6的顶端延伸至L型支撑板3的外侧，搅拌杆6的顶端与横轴4的一端均固定安装有锥齿轮5，两个锥齿轮5相互啮合，L型支撑板3的外侧底部转动安装有转轴8，转轴8的一端固定安装有凸轮9，凸轮9的外侧顶部与壳体2的底部一侧活动抵接，转轴8的另一端与横轴4的另一端均固定安装有链轮10，两个链轮10上传动连接有同一个链条11，壳体2的底部另一侧固定安装有弹簧12的顶端，弹簧12的底端固定安装在底座1的顶部另一侧，L型支撑板3的顶部一侧转动安装有蜗杆14与蜗轮15，蜗杆14与蜗轮15相互啮合，蜗轮15的前侧固定安装有绕线轮16，绕线轮16的外侧绕设有细绳17，细绳17的一端固定安装在绕线轮16上。
[0020]本技术中，底座1的顶部一侧固定安装有电机13，电机13的输出轴与两个链轮10中的一个链轮10的外侧固定连接，通过设置的电机13，电机13的工作使得壳体2的摆动与搅拌杆6的转动能够同步进行，提高盐与水的溶解率。
[0021]本技术中，壳体2的顶部开设有进料口，壳体2的外侧底部连通有出料阀，通过设置的进料口与出料阀，从而方便物料的输入与输出。
[0022]本技术中，蜗杆14的底端固定安装有转盘的顶部，转盘的底部固定安装有把手，通过设置的把手，从而使得人工转动蜗杆14的时候更加的省力。
[0023]本技术中，L型支撑板3的顶部一侧开设有通孔，细绳17的位于通孔的内部，通过设置的通孔，从而为细绳17的运作提供活动范围。
[0024]本技术中，L型支撑板3的顶部固定安装有两个限位杆，横轴4的外侧转动安装在限位杆的内侧，通过设置的限位杆，从而为横轴4的转动提供转动支撑的作用。
[0025]该结晶装置的工作原理如下：首先向壳体2的内部输入适量的水与盐，驱动电机13，电机13的工作使得两个链轮10同步转动，从而使得转轴8与横轴4同步转动，转轴8的转动从而使得凸轮9转动，从而使得壳体2得到摆动，其次横轴4转动使得两个锥齿轮5同步转动，从而使得搅拌杆6转动，从而带动搅拌杆6外侧固定安装的多个搅拌叶7同步转动，从而使得水与盐能够快速的溶解，接着继续加盐，直到盐无法溶解的时候提供驱动电机13，保证壳体2稳定，接着驱动蜗杆14，蜗杆14的转动使得蜗轮15转动，从而使得蜗轮15前侧的绕线轮16转动，使得细绳17逐渐得到拉长的工作，从而使得细绳17进入到壳体2的内部，使得晶体能够沿着细绳生长。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精制盐生产用结晶装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部转动安装有壳体(2)，底座(1)的顶部一侧固定安装有L型支撑板，L型支撑板(3)的顶部转动安装有横轴(4)，L型支撑板(3)的内部转动安装有搅拌杆(6)，搅拌杆(6)的底端延伸至壳体(2)的内侧，搅拌杆(6)的外侧固定安装有多个搅拌叶(7)，搅拌杆(6)的顶端延伸至L型支撑板(3)的外侧，搅拌杆(6)的顶端与横轴(4)的一端均固定安装有锥齿轮(5)，两个锥齿轮(5)相互啮合，L型支撑板(3)的外侧底部转动安装有转轴(8)，转轴(8)的一端固定安装有凸轮(9)，凸轮(9)的外侧顶部与壳体(2)的底部一侧活动抵接，转轴(8)的另一端与横轴(4)的另一端均固定安装有链轮(10)，两个链轮(10)上传动连接有同一个链条(11)，壳体(2)的底部另一侧固定安装有弹簧(12)的顶端，弹簧(12)的底端固定安装在底座(1)的顶部另一侧，L型支撑板(3)的顶部一侧转动安装有蜗杆(14)与蜗轮(15)，蜗杆(14)与蜗轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：田瑞祥，马存卫，瞿晓磊，刘旺强，徐冠华，
申请(专利权)人：中盐东兴盐化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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