本实用新型专利技术属于模具生产技术领域，尤其为一种模具自动化废料滑料装置，包括固定架，所述固定架的底部设置有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端设置有第一压板，所述固定架的顶部设置有安装架，所述安装架的顶部设置有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端设置有第二压板，所述安装架的一侧设置有滑道，所述滑道的一侧设置有废料槽，所述废料槽的底部设置有第二气缸。通过滑道使废料滑到挤压装置内部对废料进行挤压，减少废料占用的空间，使得废料可以更好的进行收集，通过滑筒对滑柱限位的同时对第一气缸提供导向作用，通过该装置可降低人力劳动强度，有利于提高自动化程度和生产效率，且可降低生产成本。且可降低生产成本。且可降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种模具自动化废料滑料装置
[0001]本技术属于模具生产
，具体涉及一种模具自动化废料滑料装置。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]目前在对铁框进行加工时由于工艺要求，废料不能下落排除，需人工清理废料，无法进行自动化生产，浪费了人力，同时生产效率低，且提高了生产成本。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种模具自动化废料滑料装置，解决了废料不能下落排除，需人工清理废料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具自动化废料滑料装置，包括固定架，所述固定架的底部设置有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端设置有第一压板，所述固定架的顶部设置有安装架，所述安装架的顶部设置有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端设置有第二压板，所述安装架的一侧设置有滑道，所述滑道的一侧设置有废料槽，所述废料槽的底部设置有第二气缸，所述第二气缸的一侧设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端设置有安装板，所述安装板的一侧设置有推杆，所述推杆的一端设置有第二推板，所述固定架的顶部设置有第一气缸，所述第一气缸的一侧设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端设置有第一推板，所述第一推板的一侧设置有滑柱，所述滑柱的外部设置有滑筒。
[0006]优选的，所述滑筒固定安装在固定架顶部，所述滑柱滑动设置在滑筒内部。
[0007]优选的，所述第一液压缸和第二液压缸位于同一竖直线上，所述第一推板和第一压板处于同一水平线上位置相对应。
[0008]优选的，所述推杆贯穿废料槽内部，所述推杆滑动设置在废料槽一侧。
[0009]优选的，所述滑道呈倾斜状固定在安装架一侧，所述废料槽和滑道的顶端处于同一水平线上。
[0010]优选的，所述安装架固定在固定架顶部，所述安装架和固定架规格大小相同，且安装架是固定架大小的二分之一。
[0011]优选的，所述收集盒扣合安装在固定架一侧，所述收集盒开口处与固定架最顶部齐平。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过滑道使废料滑到挤压装置内部对废料进行挤压，减少废料占用的空间，使得废料可以更好的进行收集，通过滑筒对滑柱限位的同时对第一气缸提供导向作用，通过该
装置可降低人力劳动强度，有利于提高自动化程度和生产效率，且可降低生产成本。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的完整结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖面立体结构图；
[0017]图3为本技术的正视视角结构图。
[0018]图中：1固定架；2收集盒；3第一液压缸；4安装架；5废料槽；6推杆；7安装板；8滑柱；9第一气缸；10滑筒；11第一推板；12第二液压缸；13第一压板；14第二压板；15第二推板；16第一伸缩杆；17第二气缸；18第二伸缩杆；19滑道。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种模具自动化废料滑料装置，包括固定架1，固定架1的底部设置有第二液压缸12，第二液压缸12的输出端设置有第一压板13，固定架1的顶部设置有安装架4，安装架4的顶部设置有第一液压缸3，第一液压缸3的输出端设置有第二压板14，安装架4的一侧设置有滑道19，滑道19的一侧设置有废料槽5，废料槽5的底部设置有第二气缸17，第二气缸17的一侧设置有第一伸缩杆16，第一伸缩杆16的一端设置有安装板7，安装板7的一侧设置有推杆6，推杆6的一端设置有第二推板15，固定架1的顶部设置有第一气缸9，第一气缸9的一侧设置有第二伸缩杆18，第二伸缩杆18的一端设置有第一推板11，第一推板11的一侧设置有滑柱8，滑柱8的外部设置有滑筒10。
[0021]本实施例中，通过滑筒10对滑柱8限位的同时对第一气缸9提供导向作用，通过第一液压缸3和第二液压缸12位于同一竖直线上可将推出的废料进行挤压，减少废料占用的空间，使得废料可以更好的进行收集，通过第二气缸17控制第一伸缩杆16伸展和收缩控制安装板7进行移动，从而使推杆6推动第二推板15在废料槽5内部滑动将废料推到滑道19，通过滑道19使废料滑到挤压装置内部对废料进行挤压，减少废料占用的空间，使得废料可以更好的进行收集，通过安装架4将第一液压缸3进行安装，并且通过安装架4是固定架1大小的二分之一减少材料的使用。
[0022]具体的，滑筒10固定安装在固定架1顶部，滑柱8滑动设置在滑筒10内部，通过滑筒10对滑柱8限位的同时对第一气缸9提供导向作用。
[0023]具体的，第一液压缸3和第二液压缸12位于同一竖直线上，第一推板11和第一压板13处于同一水平线上位置相对应，通过第一液压缸3和第二液压缸12位于同一竖直线上可将推出的废料进行挤压，减少废料占用的空间，使得废料可以更好的进行收集。
[0024]具体的，推杆6贯穿废料槽5内部，推杆6滑动设置在废料槽5一侧，通过第二气缸17控制第一伸缩杆16伸展和收缩控制安装板7进行移动，从而使推杆6推动第二推板15在废料
槽5内部滑动将废料推到滑道19。
[0025]具体的，滑道19呈倾斜状固定在安装架4一侧，废料槽5和滑道19的顶端处于同一水平线上，通过滑道19使废料滑到挤压装置内部对废料进行挤压，减少废料占用的空间，使得废料可以更好的进行收集。
[0026]具体的，安装架4固定在固定架1顶部，安装架4和固定架1规格大小相同，且安装架4是固定架1大小的二分之一，通过安装架4将第一液压缸3进行安装，并且通过安装架4是固定架1大小的二分之一减少材料的使用。
[0027]具体的，收集盒2扣合安装在固定架1一侧，收集盒2开口处与固定架1最顶部齐平，通过收集盒2将挤压后的废料进行收集。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，在使用时，通过第二气缸17控制第一伸缩杆16伸展和收缩控制安装板7进行移动，从而使推杆6推动第二推板15在废料槽5内部滑动将废料推到滑道19，通过滑道19使废料滑到挤压装置内部，通过第一液压缸3和第二液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具自动化废料滑料装置，包括固定架(1)，所述固定架(1)的底部设置有第二液压缸(12)，其特征在于：所述第二液压缸(12)的输出端设置有第一压板(13)，所述固定架(1)的顶部设置有安装架(4)，所述安装架(4)的顶部设置有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)的输出端设置有第二压板(14)，所述安装架(4)的一侧设置有滑道(19)，所述滑道(19)的一侧设置有废料槽(5)，所述废料槽(5)的底部设置有第二气缸(17)，所述第二气缸(17)的一侧设置有第一伸缩杆(16)，所述第一伸缩杆(16)的一端设置有安装板(7)，所述安装板(7)的一侧设置有推杆(6)，所述推杆(6)的一端设置有第二推板(15)，所述固定架(1)的顶部设置有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的一侧设置有第二伸缩杆(18)，所述第二伸缩杆(18)的一端设置有第一推板(11)，所述第一推板(11)的一侧设置有滑柱(8)，所述滑柱(8)的外部设置有滑筒(10)。2.根据权利要求1所述的一种模具自动化废料滑料装置，其特征在于：所述滑筒(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：王吉根，吉翔，
申请(专利权)人：安徽美吉汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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