改进型真空抬包内衬浇筑工具制造技术

技术编号:31194085 阅读:17 留言:0更新日期:2021-12-04 16:53
本实用新型专利技术公开了一种改进型真空抬包内衬浇筑工具,包括第一弧形板、第二弧形板和底部固定件,第一弧形板和第二弧形板分别为两个,呈间隔状分布,且形成一个球冠状的腔体;第一弧形板和第二弧形板通过压板和螺柱相匹配的螺母连接在一起;在第一弧形板和第二弧形板的下方设置有底部固定件,底部固定件由第一半圆环和第二半圆环组成,在第一半圆环和第二半圆环上分别设置有拉手;第一半圆环和第二半圆环分别与底部固定件通过定位螺栓连接在一起。本实用新型专利技术能够快速对优化后的真空抬包底部的内衬进行浇筑施工,优化后的底部内衬,减缓了高温铝液在流入真空抬包初期,对底部内衬的冲刷和侵蚀,使用方便,操作简单,易于推广。易于推广。易于推广。

【技术实现步骤摘要】
改进型真空抬包内衬浇筑工具
[0001]

[0002]本技术涉及一种内衬浇筑的模具,特别涉及一种改进型真空抬包内衬浇筑工具,属于有色金属行业设备。
[0003]
技术介绍

[0004]电解铝行业中,用于高温铝业储运的主要设备为真空抬包,真空抬包经过较长一段时间的使用,会因为铝液的冲刷,侵蚀真空抬包底部内衬,在真空抬包底部形成凹坑,降低底部内衬的厚度,继续在使用,会引起真空抬包底部发红,如果不能及时发现和修复,很容易造成高温铝液渗漏事故;我们通过对真空抬包底部内衬进行改进,将原内衬均匀厚度的外形,优化为弧面底部内衬,这样当电解槽中的高温铝液,在真空抬包负压的作用下,通过吸铝管,流入真空抬包底部时,由于改进型内衬弧面形状的保护,减缓了高温铝液在流入真空抬包初期,对底部内衬的冲刷和侵蚀。
[0005]而优化后的真空底部内衬在进行浇筑施工时,由于形状的特殊,且该施工位置位于真空抬包的内部,给施工带来了一定的难度。
[0006]
技术实现思路

[0007]本技术所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种改进型真空抬包内衬浇筑工具,能够快速对真空抬包底部的内衬进行浇筑,使用方便,操作简单。
[0008]本技术为解决技术问题所采取的技术问题是:
[0009]一种改进型真空抬包内衬浇筑工具,包括第一弧形板、第二弧形板和底部固定件,所述第一弧形板和第二弧形板分别为两个,呈间隔状分布,且形成一个球冠状的腔体;所述每个第一弧形板和每个第二弧形板的外表层上分别设置有两个螺柱,所述第一弧形板和第二弧形板通过压板和螺柱相匹配的螺母连接在一起;在所述第一弧形板和第二弧形板的下方设置有底部固定件,所述底部固定件由第一半圆环和第二半圆环组成,在所述第一半圆环和第二半圆环上分别设置有拉手;所述第一半圆环和第二半圆环分别与底部固定件通过定位螺栓连接在一起。
[0010]所述两个第一弧形板和两个第二弧形板的顶部形成一个圆形通孔,所述两个第一弧形板和两个第二弧形板的底部边沿形成一个圆,在所述每个第一弧形板和第二弧形板外侧底部的两端分别设置有插块,且每个插块对应第一半圆环或第二半圆环的位置处分别设置有定位孔,所述第一弧形板和第二弧形板底部的插块插设在对应的定位孔内;所述拉手位于第一半圆环或第二半圆环的外环边沿处。
[0011]所述第一弧形板和第二弧形板底部外侧面的中部分别设置有定位板,在所述定位板上设置有通孔,在所述第一半圆环或第二半圆环外侧面的位置处设置有定位螺母,所述定位螺母的位置与通孔的位置相对应,且定位板和定位螺母通过相匹配的定位螺栓连接在一起;
[0012]所述第二半圆环两端的上部分别设置有上延板,且上延板与第二半圆环的端部呈“L”状分布;所述第一半圆环两端的下部设置有下延板,且下延板与第一半圆环的端部呈“L”状分布;在所述下延板上设置有凸点,且凸点对应上延板的底面位置处设置有相匹配的
凹孔,所述上延板放置在下延板上,且上延板的底面与下延板的顶面紧贴在一起,使上延板的顶面与第一半圆环的顶面形成一个平面,下延板的底面与第二半圆环的底面形成一个平面。
[0013]所述第二弧形板两端的下部分别设置第二下延板,所述第一弧形板两端的上部分别设置有第二上延板,在所述第二下延板上设置有第二凸点,且第二凸点对应第二上延板的底面设置有相匹配的第二凹孔;所述第一弧形板两侧的第二上延板分别压设在对应的第二下延板上,且第二上延板的底面与第二下延板的顶面紧贴在一起,使第二下延板的底面与第一弧形板的底面形成一个平面。
[0014]所述压板为四个,所述第一弧形板上的其中一个螺柱与该螺柱相邻一侧第二弧形板上的螺柱之间设置有一个压板,且压板的内侧面与第一弧形板和第二弧形板的外表层紧贴在一起,并在压板上方的螺柱上拧有相匹配的螺母。
[0015]所述每个压板的上端面分别挖设有凹槽,且在每个压板的前端边沿处分别设置有前挡块。
[0016]所述第一半圆环和第二半圆环为两个相同的半圆环,且呈对称状分布。
[0017]本技术的积极有益效果是:
[0018]1、本技术通过设置第一半圆环和第二半圆环,并在第一半圆环和第二半圆环上设置拉手,浇筑完毕后,便于将底部固定件拉起;通过设置第一弧形板和第二弧形板,且第一弧形板和第二弧形板的顶部形成一个圆形通孔,便于对腔体内进行浇筑。
[0019]2、本技术通过在第一弧形板和第二弧形板上设置螺柱,且相邻的弧形板通过压板压紧,并通过配套螺母压紧在一起,便于浇筑前,对模具进行固定。
[0020]3、本技术通过在压板上设置凹槽,且在压板的前端设置前挡块,当浇筑完毕后,在凹槽内放置顶板,并将顶板的另一端顶至抬包内壁,起到压紧弧形板的作用。
[0021]附图说明:
[0022]图1为本技术的结构示意图;
[0023]图2为本技术的立体图;
[0024]图3为本技术第二弧形板的结构示意图;
[0025]图4为本技术第一弧形板的结构示意图。
[0026]具体实施方式:
[0027]下面结合附图对本技术作进一步的解释和说明:
[0028]实施例:参见图1

图4,一种改进型真空抬包内衬浇筑工具,包括第一弧形板3、第二弧形板4、底部固定件,第一弧形板3和第二弧形板4分别为两个,呈间隔状分布(也就是说一个第一弧形板3和一个第二弧形板4间隔分布形成一个球冠状腔体),且形成一个球冠状的腔体(腔体意思是四个弧形板的内部中空状);每个第一弧形板3和每个第二弧形板4的外表层上分别设置有两个螺柱6,第一弧形板3和第二弧形板4通过压板7和螺柱相匹配的螺母连接在一起;在第一弧形板3和第二弧形板4的下方设置有底部固定件,底部固定件由第一半圆环101和第二半圆环102组成,在第一半圆环101和第二半圆环102上分别设置有拉手2;第一半圆环101和第二半圆环102分别与底部固定件通过定位螺栓12连接在一起。
[0029]两个第一弧形板3和两个第二弧形板4的顶部形成一个圆形通孔,两个第一弧形板3和两个第二弧形板4的底部边沿形成一个圆,在每个第一弧形板3和第二弧形板4外侧底部
的两端分别设置有插块5,且每个插块5对应第一半圆环101或第二半圆环102的位置处分别设置有定位孔104,第一弧形板3和第二弧形板4底部的插块插设在对应的定位孔104内;拉手2位于第一半圆环101或第二半圆环102的外环边沿处。
[0030]第一弧形板3和第二弧形板4底部外侧面的中部分别设置有定位板11,在定位板11上设置有通孔,在第一半圆环101或第二半圆环102外侧面的位置处设置有定位螺母13,定位螺母13的位置与通孔的位置相对应,且定位板11和定位螺母13通过相匹配的定位螺栓12连接在一起;
[0031]在第二半圆环102两端的上部分别设置有上延板105,且上延板105与第二半圆环102的端部呈“L”状分布;第一半圆环101两端的下部设置有下延板103,且本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型真空抬包内衬浇筑工具,包括第一弧形板(3)、第二弧形板(4)和底部固定件,其特征在于:所述第一弧形板(3)和第二弧形板(4)分别为两个,呈间隔状分布,且形成一个球冠状的腔体;所述每个第一弧形板(3)和每个第二弧形板(4)的外表层上分别设置有两个螺柱(6),所述第一弧形板(3)和第二弧形板(4)通过压板(7)和螺柱相匹配的螺母连接在一起;在所述第一弧形板(3)和第二弧形板(4)的下方设置有底部固定件,所述底部固定件由第一半圆环(101)和第二半圆环(102)组成,在所述第一半圆环(101)和第二半圆环(102)上分别设置有拉手(2);所述第一半圆环(101)和第二半圆环(102)分别与底部固定件通过定位螺栓(12)连接在一起。2.根据权利要求1所述的改进型真空抬包内衬浇筑工具,其特征在于:所述两个第一弧形板(3)和两个第二弧形板(4)的顶部形成一个圆形通孔,所述两个第一弧形板(3)和两个第二弧形板(4)的底部边沿形成一个圆,在所述每个第一弧形板(3)和第二弧形板(4)外侧底部的两端分别设置有插块(5),且每个插块(5)对应第一半圆环(101)或第二半圆环(102)的位置处分别设置有定位孔(104),所述第一弧形板(3)和第二弧形板(4)底部的插块插设在对应的定位孔(104)内;所述拉手(2)位于第一半圆环(101)或第二半圆环(102)的外环边沿处。3.根据权利要求2所述的改进型真空抬包内衬浇筑工具,其特征在于:所述第一弧形板(3)和第二弧形板(4)底部外侧面的中部分别设置有定位板(11),在所述定位板(11)上设置有通孔,在所述第一半圆环(101)或第二半圆环(102)外侧面的位置处设置有定位螺母(13),所述定位螺母(13)的位置与通孔的位置相对应,且定位板(11)和定位螺母(13)通过相匹配的定位螺栓(12)连接在一起。4.根据权利要求2所述的改进型真空抬包内衬浇筑工具,其特征在于:所述第二半圆环(102)两端的上部分别设置有上延板(105...

【专利技术属性】
技术研发人员:王旭映宗旭星
申请(专利权)人:四川久达新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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