一种胶粒筛分机的限料机构制造技术

本申请涉及一种胶粒筛分机的限料机构，属于橡胶技术领域，其包括设置在筛分机本体进料口上方的限料箱，所述限料箱顶面开设有入料口，所述限料箱底部设置有出料斗，所述出料斗位于进料口上方，所述出料斗端部设置有限料板，所述限料箱底部设置有用于驱动限料板运动以实现启闭出料斗的驱动件。本申请具有代替人工倒料作业从而达到省时省力的效果。工倒料作业从而达到省时省力的效果。工倒料作业从而达到省时省力的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种胶粒筛分机的限料机构


[0001]本申请涉及橡胶
，尤其是涉及一种胶粒筛分机的限料机构。

技术介绍

[0002]塑胶颗粒有着广泛的应用空间，日常生活中，塑胶颗粒可用来制造生活用具及各种塑料制品，还可以在化学工业方面，可用来制作反应釜、管道、容器、泵、阀门等，应用在解决腐蚀磨损的化工生产场所，此外，塑胶颗粒还大量应用在电器工业和电讯工业中，塑胶颗粒在生产加工时由于颗粒大小不同，在制作成品时需要对颗粒大小进行区分。
[0003]现有的胶粒进入筛分机往往都是通过人工进行倒入，且都是间断性根据筛分机的筛分结果分多次倒入，十分的费时费力，对此有待进一步改善。

技术实现思路

[0004]为了解决人工分批次倒入胶粒至筛分机作业方式十分费时费力的问题，本申请提供一种胶粒筛分机的限料机构。
[0005]本申请提供的一种胶粒筛分机的限料机构采用如下的技术方案：
[0006]一种胶粒筛分机的限料机构，包括设置在筛分机本体进料口上方的限料箱，所述限料箱顶面开设有入料口，所述限料箱底部设置有出料斗，所述出料斗位于进料口上方，所述出料斗端部设置有限料板，所述限料箱底部设置有用于驱动限料板运动以实现启闭出料斗的驱动件。
[0007]通过采用上述技术方案，设置的限料箱能够用于存储所需进行筛分的胶粒，而设置的限料板能够在驱动件的驱动作用下实现启闭出料斗的开口从而能够自动控制胶粒倒入筛分机本体处，本申请替代了人工倒入作业，能够极大的减少了人力成本，省时省力。
[0008]可选的，所述驱动件为气缸，所述出料斗外壁处安装有支撑板，所述气缸安装在支撑板顶面处，所述气缸的活塞杆与所述限料板一侧相连接，所述出料斗底端相对立两侧边缘处设置有限制条，所述限制条上开设有供限料板滑动穿插的滑槽。
[0009]通过采用上述技术方案，启动气缸驱动活塞杆带动限料板沿着滑槽处滑动，从而控制限料板对出料斗开口的遮挡范围，实现开启或者关闭出料斗。
[0010]可选的，所述驱动件为电机，所述出料斗底部相对立两侧壁处开设有开孔，所述限料板相对立两侧边缘处安装有穿插于开孔内的支撑杆，所述支撑杆端部处安装有从动齿轮，所述出料斗底部一侧安装有安装盒，所述电机安装于安装盒内，所述电机输出轴安装有与从动齿轮相互啮合的主动齿轮。
[0011]通过采用上述技术方案，启动电机驱动输出轴带动限料板进行转动，从而控制限料板对出料斗开口的遮挡范围，实现开启或者关闭出料斗。
[0012]可选的，所述限料箱内位于出料斗上方倾斜设置有承托板。
[0013]通过采用上述技术方案，设置的承托板能够减少限料板的承受胶粒的压力，增加本申请的使用寿命。
[0014]可选的，所述限料箱内由入料口处朝向限料箱中心处倾斜设置有第一导料板，所述限料箱内位于第一导料板相对立侧壁处由入料口朝向限料箱中心处倾斜设置有第二导料板，所述第二导料板位于第一导料板下方且呈间隔设置。
[0015]通过采用上述技术方案，设置的第一导料板与第二导料板可有效缓冲胶粒输出的速度，从而有利于控制胶粒的输出量。
[0016]可选的，所述筛分机本体包括筛分箱以及筛分板，所述筛分板水平设置在筛分箱内部，所述筛分板四周边安装有滑杆，所述筛分箱沿竖直方向开设有供滑杆滑动穿插的滑槽，所述滑槽内壁与滑杆底部设置有重力感应器，所述重力感应器与所述驱动件电性连接。
[0017]通过采用上述技术方案，当重力感应器感应到筛分板上的重力值达到某阈值时，则启动驱动件关闭出料斗开口。
[0018]可选的，所述筛分板顶面设置有推料板，所述筛分箱一侧安装有液压缸，所述液压缸的液压杆贯穿筛分箱并与推料板相连接，所述液压缸、所述驱动件以及所述重力感应器电性连接。
[0019]通过采用上述技术方案，重力感应器感应到推料板重力维持于稳定值后，则设置的推料板能够将位于筛分板上的胶粒推离出筛分板外，同时，重力感应器还能够检测到推料板的重力变化控制驱动件的开启。
[0020]可选的，所述限料箱位于入料口一侧朝向入料口方向倾斜设置有安装板，所述安装板上设置有风机。
[0021]通过采用上述技术方案，设置的风机能够对胶粒进行降温，从而减少胶粒发生粘连。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]设置的限料箱能够用于存储所需进行筛分的胶粒，同时，设置的限料板能够在驱动件的驱动作用下实现启闭出料斗的开口从而能够自动控制胶粒倒入筛分机本体处，本申请实现替代了人工倒入作业，有效减少了人力成本，省时省力。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例1的整体剖视示意图。
[0025]图2是本申请实施例2的驱动件部分剖视示意图。
[0026]附图标记说明：1、筛分机本体；10、进料口；11、筛分箱；12、筛分板；13、滑杆；14、滑槽；15、推料板；16、液压缸；17、出料口；2、限料箱；20、入料口；21、出料斗；3、限料板；4、气缸；40、支撑板；41、限制条；5、电机；50、支撑杆；51、从动齿轮；52、安装盒；53、主动齿轮；6、承托板；60、第一导料板；61、第二导料板；7、重力感应器；8、安装板；80、风机。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0028]本申请实施例公开一种胶粒筛分机的限料机构。
[0029]实施例1
[0030]参照图1，胶粒分机的限料机构包括限料箱2，其中，限料箱2设置在筛分机本体1进料口10上方，同时，也在限料箱2顶面开设有入料口20，并在限料箱2底部设置有出料斗21，
出料斗21位于进料口10上方，在出料斗21的端部处设置有限料板3，在限料箱2的底部设置有驱动件，驱动件能够驱动限料板3运动从而实现启闭出料斗21，进而能够自动控制胶粒导入至筛分机本体1中。
[0031]在本实施例中，设置的驱动件为气缸4，具体的，在出料斗21外壁处安装有支撑板40，设置的气缸4安装在支撑板40顶面处，气缸4的活塞杆与限料板3一侧固定连接，同时，在出料斗21底端相对立两侧边缘处焊接有限制条41，限制条41上开设有滑槽14，设置的滑槽14供限料板3滑动穿插，在本实施例中，设置限制条41的横截面呈L型。通过启动气缸4驱动活塞杆带动限料板3沿着滑槽14进行滑动，从而实现开启或者关闭出料斗21的开口，另外，通过控制限料板3开启范围的大小能够控制胶粒的倒入量大小。
[0032]进一步的，在限料箱2内位于出料斗21上方处一侧朝向下方倾斜设置有承托板6，设置的承托板6能够减少胶粒对限料板3的压力。
[0033]另外，在限料箱2内部倾斜设置有第一导料板60，设置的第一导料板60由入料口20处朝向限料箱2中心底部处倾斜，同时，在限料箱2内部位于第一导料板60相对立侧壁处反向倾斜设置有第二导料板61，设置的第二导料板61由入料口20朝向限料箱2中心底部处倾斜，第二导料板61位于第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶粒筛分机的限料机构，其特征在于：包括设置在筛分机本体（1）进料口（10）上方的限料箱（2），所述限料箱（2）顶面开设有入料口（20），所述限料箱（2）底部设置有出料斗（21），所述出料斗（21）位于进料口（10）上方，所述出料斗（21）端部设置有限料板（3），所述限料箱（2）底部设置有用于驱动限料板（3）运动以实现启闭出料斗（21）的驱动件；所述限料箱（2）内由入料口（20）处朝向限料箱（2）中心处倾斜设置有第一导料板（60），所述限料箱（2）内位于第一导料板（60）相对立侧壁处由入料口（20）朝向限料箱（2）中心处倾斜设置有第二导料板（61），所述第二导料板（61）位于第一导料板（60）下方且呈间隔设置。2.根据权利要求1所述的一种胶粒筛分机的限料机构，其特征在于：所述驱动件为气缸（4），所述出料斗（21）外壁处安装有支撑板（40），所述气缸（4）安装在支撑板（40）顶面处，所述气缸（4）的活塞杆与所述限料板（3）一侧相连接，所述出料斗（21）底端相对立两侧边缘处设置有限制条（41），所述限制条（41）上开设有供限料板（3）滑动穿插的滑槽（14）。3.根据权利要求1所述的一种胶粒筛分机的限料机构，其特征在于：所述驱动件为电机（5），所述出料斗（21）底部相对立两侧壁处开设有开孔，所述限料板（3）相对立两侧边缘处安装有穿插于开孔内的支撑杆（50），所述支撑杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓应邦，袁志明，
申请(专利权)人：佛山市丰正科技有限公司，
类型：新型
国别省市：