一种原料破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种原料破碎装置，涉及塑胶原料加工领域，包括机体，所述机体的顶端设置有进料斗，且机体前表面下端设置有出料口，所述机体的内部靠近进料斗的正下方位置处设置有第二破碎辊。本实用新型专利技术通过设置第一破碎辊和二破碎辊对原料进行粗破碎加工，再由转轴杆、铲头、破碎桶、破碎刀和筛网组成的结构对原料进行不破碎处理，不仅提高了破碎效率，同时也提高了破碎质量；通过电机传动主动轮，再由主动轮传动从动轮，可同时带动两道破碎加工方式进行运作；通过离子风机与集尘机构的相互配合，可将原料内的粉尘进行收集，进而避免大量的粉尘飞往出料口，飞扬的粉尘会对外界环境造成严重污染，影响工人的身体健康。影响工人的身体健康。影响工人的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种原料破碎装置


[0001]本技术涉及塑胶原料加工领域，具体是一种原料破碎装置。

技术介绍

[0002]塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分:对于热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶:主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料，热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶，像一些酚醛塑胶及氨基塑胶。
[0003]然而现有的塑胶原料破碎机结构和功能都比较单一，破碎后的原料颗粒大小不一，进而影响后续加工工序，其次，原料在破碎后会产生一些粉尘颗粒，这些粉尘可以含有毒性，如不经过妥善处理就通往外界，容易对外界环境造成严重污染，进而影响工人身体健康。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决现有的塑胶原料破碎机结构和功能都比较单一，破碎后的原料颗粒大小不一，进而影响后续加工工序，其次，原料在破碎后会产生一些粉尘颗粒，这些粉尘可以含有毒性，如不经过妥善处理就通往外界，容易对外界环境造成严重污染的问题，提供一种原料破碎装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种原料破碎装置，包括机体，所述机体的顶端设置有进料斗，且机体前表面下端设置有出料口，所述机体的内部靠近进料斗的正下方位置处设置有第二破碎辊，所述第二破碎辊的一侧设置有第一破碎辊，所述第二破碎辊与第一破碎辊之间的正下方设置有破碎桶，所述破碎桶的中部转动连接有转轴杆，且破碎桶的下表面设置有与破碎桶等壁厚的筛网，所述转轴杆的外壁端连接有多组破碎刀，所述破碎刀的一端连接有铲头，所述破碎桶的下端连接有下料通道，所述下料通道的一侧壁外端安装有离子风机，所述下料通道的另一侧壁端设置有集尘机构，所述机体的外侧靠近转轴杆的一侧端安装有电机，所述第一破碎辊的轴心杆一端连接有第一齿轮和从动轮，所述第一齿轮位于从动轮的一侧，所述第二破碎辊的一端靠第一齿轮的一侧位置处连接有第二齿轮，所述转轴杆的一端靠近从动轮的下方位置处连接有主动轮。
[0006]其中，所述集尘机构包括有集尘仓、封盖、把手、抽盒、过滤网和过滤棉，所述集尘仓连接于下料通道的上端外壁，所述过滤网位于集尘仓与下料通道的连接处，所述抽盒滑动连接于集尘仓的内壁，所述封盖连接于抽盒的外侧端，所述把手位于封盖的外壁中部，所述过滤棉镶嵌于封盖上端。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述离子风机的输出端与下料通道的连接处相连通，所述离子风机的输出端与过滤网处于正对立面。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述铲头与破碎桶的内壁相距.mm，所述转轴杆与破碎桶通过轴承转动连接，所述电机的输出端与转轴杆通过联轴器固定连接，所述转轴杆与机体的外壁通过轴承转动连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接，且主动轮与从动轮的外径比例为1:5，所述第一齿轮与第二齿轮的结构大小相同，且第一齿轮与第二齿轮相啮合。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第二破碎辊与机体的外壁通过轴承转动连接，所述第一破碎辊与机体的外壁通过轴承转动连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述出料口与下料通道的大小相匹配，且出料口与下料通道通过螺钉相对接固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置第一破碎辊和二破碎辊对原料进行粗破碎加工，再由转轴杆、铲头、破碎桶、破碎刀和筛网组成的结构对原料进行不破碎处理，不仅提高了破碎效率，同时也提高了破碎质量；
[0014]2、通过电机传动主动轮，再由主动轮传动从动轮，可同时带动两道破碎加工方式进行运作，减少了电机使用量，优化了装置的结构，进而减少投入成本；
[0015]3、通过离子风机与集尘机构的相互配合，可将原料内的粉尘进行收集，进而避免大量的粉尘飞往出料口，飞扬的粉尘会对外界环境造成严重污染，影响工人的身体健康。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的机体内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的集尘机构内部示意图。
[0019]图中：1、机体；2、出料口；3、下料通道；4、主动轮；5、电机；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、从动轮；9、进料斗；10、第二破碎辊；11、转轴杆；12、铲头；13、破碎桶；14、集尘机构；1401、集尘仓；1402、封盖；1403、把手；1404、抽盒；1405、过滤网；1406、过滤棉；15、离子风机；16、筛网；17、破碎刀；18、第一破碎辊。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新
型中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0022]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种原料破碎装置，包括机体1，机体1的顶端设置有进料斗9，且机体1前表面下端设置有出料口2，机体1的内部靠近进料斗9的正下方位置处设置有第二破碎辊10，第二破碎辊10的一侧设置有第一破碎辊18，第二破碎辊10与第一破碎辊18之间的正下方设置有破碎桶13，破碎桶13的中部转动连接有转轴杆11，且破碎桶13的下表面设置有与破碎桶13等壁厚的筛网16，转轴杆11的外壁端连接有多组破碎刀17，破碎刀17的一端连接有铲头12，破碎桶13的下端连接有下料通道3，下料通道3的一侧壁外端安装有离子风机15，下料通道3的另一侧壁端设置有集尘机构14，机体1的外侧靠近转轴杆11的一侧端安装有电机5，第一破碎辊18的轴心杆一端连接有第一齿轮6和从动轮8，第一齿轮6位于从动轮8的一侧，第二破碎辊10的一端靠第一齿轮6的一侧位置处连接有第二齿轮7，转轴杆11的一端靠近从动轮8的下方位置处连接有主动轮4。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料破碎装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的顶端设置有进料斗(9)，且机体(1)前表面下端设置有出料口(2)，所述机体(1)的内部靠近进料斗(9)的正下方位置处设置有第二破碎辊(10)，所述第二破碎辊(10)的一侧设置有第一破碎辊(18)，所述第二破碎辊(10)与第一破碎辊(18)之间的正下方设置有破碎桶(13)，所述破碎桶(13)的中部转动连接有转轴杆(11)，且破碎桶(13)的下表面设置有与破碎桶(13)等壁厚的筛网(16)，所述转轴杆(11)的外壁端连接有多组破碎刀(17)，所述破碎刀(17)的一端连接有铲头(12)，所述破碎桶(13)的下端连接有下料通道(3)，所述下料通道(3)的一侧壁外端安装有离子风机(15)，所述下料通道(3)的另一侧壁端设置有集尘机构(14)，所述机体(1)的外侧靠近转轴杆(11)的一侧端安装有电机(5)，所述第一破碎辊(18)的轴心杆一端连接有第一齿轮(6)和从动轮(8)，所述第一齿轮(6)位于从动轮(8)的一侧，所述第二破碎辊(10)的一端靠第一齿轮(6)的一侧位置处连接有第二齿轮(7)，所述转轴杆(11)的一端靠近从动轮(8)的下方位置处连接有主动轮(4),其中，所述集尘机构(14)包括有集尘仓(1401)、封盖(1402)、把手(1403)、抽盒(1404)、过滤网(1405)和过滤棉(1406)，所述集尘仓(1401)连接于下料通道(3)的上端外壁，所述过滤网(1405)位于集尘仓(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈少龙，
申请(专利权)人：东莞港华高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：