本发明专利技术公开了一种耐磨阻燃复合聚碳酸酯玻璃纤维的加工工艺及设备，属于玻璃纤维技术领域。一种耐磨阻燃复合聚碳酸酯玻璃纤维的加工工艺，包括由如下重量份数的原料制成：石英砂40～80份、白云石10～20份、叶腊石10～20份、硼镁石30～50份、硼钙石10～20份、培长石10～20份、阻燃剂8～20份和纯碱5～10份，原料制备中还加入乳化剂8～10份、抗氧化剂8～10份、防水涂料4～8份、氧化钠3～5份和氧化钾2～6份，将上述原料加入搅拌装置中粉料，边搅拌边加入水，搅拌均匀，制成混合料。通过原料中添加抗氧化剂和防水涂料，并通过搅拌装置对其进行充分搅拌混合，提高聚碳酸酯玻璃纤维的防水效果和耐氧化性能。耐氧化性能。耐氧化性能。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨阻燃复合聚碳酸酯玻璃纤维的加工工艺及设备
[0001]本专利技术涉及玻璃纤维
，更具体地说，涉及一种耐磨阻燃复合聚碳酸酯玻璃纤维的加工工艺及设备。
技术介绍
[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，缺点是结构脆，耐磨性较差，而聚碳酸酯具有具高强度及弹性系数、高冲击强度，将聚碳酸酯与玻璃纤维结合进行制造生产的聚碳酸酯玻璃纤维，能够有效弥补原有玻璃纤维性能上的不足，虽然聚碳酸酯玻璃纤维具有较多优良的性能，但是其防水效果和耐氧化性能相对较差。
[0003]鉴于此，我们提出一种耐磨阻燃复合聚碳酸酯玻璃纤维的加工工艺及设备。
技术实现思路
[0004]1．要解决的技术问题本专利技术的目的在于提供一种耐磨阻燃复合聚碳酸酯玻璃纤维的加工工艺及设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]2.技术方案一种耐磨阻燃复合聚碳酸酯玻璃纤维的加工工艺，包括由如下重量份数的原料制成：石英砂40～80份、白云石10～20份、叶腊石10～20份、硼镁石30～50份、硼钙石10～20份、培长石10～20份、阻燃剂8～20份和纯碱5～10份。
[0006]优选地，所述原料制备中还加入乳化剂8～10份、抗氧化剂8～10份、防水涂料4～8份、氧化钠3～5份和氧化钾2～6份。
[0007]一种耐磨阻燃复合聚碳酸酯玻璃纤维的加工工艺，按照如下步骤进行：（1）按照重量份数，取石英砂40～80份、白云石10～20份、叶腊石10～20份、硼镁石30～50份、硼钙石10～20份、培长石10～20份、阻燃剂8～20份、纯碱5～10份、乳化剂8～10份、抗氧化剂8～10份、防水涂料4～8份、氧化钠3～5份和氧化钾2～6份加入搅拌装置中粉料，边搅拌边加入水，搅拌均匀，制成混合料；（2）将步骤（1）制备的混合料放入坩埚窑，高温熔化后经过漏板拉丝，纤维成型后进入冷却系统冷却，冷却后出料并收卷成筒状；（3）将收卷后的玻璃纤维放在浸润装置上进行搅拌浸润处理。
[0008]优选地，所述混合料的含水量为3～6%。
[0009]优选地，所述坩埚窑的热点温度设置为1300～1500℃，澄清通路空间温度为1600～1800℃，玻璃液经熔化、澄清后进入作业通路，作业通路温度设定为1200～1400℃，漏板温度设定为1300～1500℃。
[0010]优选地，所述冷却系统的水压为0.2～0.5MPa，气压0.2～0.4MPa，喷雾锥角全部打开，打开角度为60～90
°
。
[0011]优选地，步骤（3）中的浸润时间为10～20min，搅拌速度为80～120r/min。
[0012]一种耐磨阻燃复合聚碳酸酯玻璃纤维的加工设备，包括有浸润装置，浸润装置内设有箱体，所述箱体内部转动连接有转动盘，所述转动盘顶部固设有螺纹杆，所述螺纹杆外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹杆外壁套设有安装套，所述安装套与螺纹套转动连接，所述螺纹套圆周外壁固设有连接臂，所述转动盘上方呈环形对称结构设有多个压板，所述压板两端分别转动连接有连接板，两个所述连接板相互远离的一端分别转动连接有铰座，位于下方的所述铰座内壁转动连接有连接块，所述连接块与螺纹杆连接固定，位于上方的所述铰座与连接臂转动连接，所述转动盘顶部呈环形对称结构固设有多个套杆。
[0013]优选地，所述箱体圆周外壁固设有支撑板，所述支撑板顶部固设有电机，所述电机输出端贯穿支撑板并与其转动连接，电机输出端与螺纹杆连接固定。
[0014]优选地，所述连接臂端部固设有限位板，所述限位板端部开设有滑槽，所述限位板通过滑槽与套杆滑动连接。
[0015]3.有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：1、通过原料中添加抗氧化剂和防水涂料，并通过搅拌装置对其进行充分搅拌混合，从而能够提高聚碳酸酯玻璃纤维的防水效果和耐氧化性能。
[0016]2、通过电机带动螺纹杆转动，使得螺纹杆带动转动盘转动，通过转动盘带动多个套杆转动，从而能够同时带动多个筒状的聚碳酸酯玻璃纤维在箱体内部旋转，从而能够同时对多个筒状的聚碳酸酯玻璃纤维进行浸润处理，提高浸润效率和效果。
[0017]3、通过反向转动螺纹套，带动安装套向下移动，上方的铰座会通过连接板推动压板向远离螺纹杆方向移动，从而能够对套杆上的聚碳酸酯玻璃纤维表面进行挤压，达到固定的效果。
[0018]4、通过反向转动螺纹套，带动安装套向下移动，通过安装套带动多个连接臂移动，使得连接臂滑动至套杆上，并对套在套杆表面的聚碳酸酯玻璃纤维顶部进行挤压，进一步提高对聚碳酸酯玻璃纤维的固定效果。
[0019]5、通过转动螺纹套沿着螺纹杆向上移动，通过螺纹杆带动安装套向上移动，通过连接臂分别带动限位板沿着套杆向上滑动，同时在铰座的连接下，上方的连接板通过拉动压板向螺纹杆靠近，通过将筒状的聚碳酸酯玻璃纤维分别套在箱体内部的多个套杆上，此设计能便于对筒状的聚碳酸酯玻璃纤维进行安装。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的内部结构示意图；图3为本专利技术的局部结构示意图。
[0021]图中标号说明：1、箱体；2、支撑板；3、电机；4、螺纹杆；5、转动盘；6、螺纹套；7、安装套；8、连接臂；9、限位板；10、滑槽；11、压板；12、连接板；13、铰座；14、连接块；15、套杆。
具体实施方式
[0022]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0023]实施例一：一种耐磨阻燃复合聚碳酸酯玻璃纤维的加工工艺，由如下重量份数的原料制成：石英砂40份、白云石10份、叶腊石10份、硼镁石30份、硼钙石10份、培长石10份、阻燃剂8份和纯碱5份，所述原料制备中还加入乳化剂8份、抗氧化剂8份、防水涂料4份、氧化钠3份和氧化钾2份。
[0024]按照如下步骤进行：（1）按照重量份数，取石英砂40份、白云石10份、叶腊石10份、硼镁石30份、硼钙石10份、培长石10份、阻燃剂8份、纯碱5份、乳化剂8份、抗氧化剂8份、防水涂料4份、氧化钠3份和氧化钾2份加入搅拌装置中粉料，边搅拌边加入水，搅拌均匀，制成混合料，所述混合料的含水量为3%；（2）将步骤（1）制备的混合料放入坩埚窑，高温熔化后经过漏板拉丝，纤维成型后进入冷却系统冷却，冷却后出料并收卷成筒状，所述坩埚窑的热点温度设置为1300℃，澄清通路空间温度为1600℃，玻璃液经熔化、澄清后进入作业通路，作业通路温度设定为1200℃，漏板温度设定为1300℃，所述冷却系统的水压为0.2MPa，气压0.2MPa，喷雾锥角全部打开，打开角度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨阻燃复合聚碳酸酯玻璃纤维的加工工艺，其特征在于：由如下重量份数的原料制成：石英砂40～80份、白云石10～20份、叶腊石10～20份、硼镁石30～50份、硼钙石10～20份、培长石10～20份、阻燃剂8～20份和纯碱5～10份。2.根据权利要求1所述耐磨阻燃复合聚碳酸酯玻璃纤维的加工工艺，其特征在于：所述原料制备中还加入乳化剂8～10份、抗氧化剂8～10份、防水涂料4～8份、氧化钠3～5份和氧化钾2～6份。3.一种阻燃型玻璃纤维复合材料的加工工艺，其特征在于：按照如下步骤进行：（1）按照重量份数，取石英砂40～80份、白云石10～20份、叶腊石10～20份、硼镁石30～50份、硼钙石10～20份、培长石10～20份、阻燃剂8～20份、纯碱5～10份、乳化剂8～10份、抗氧化剂8～10份、防水涂料4～8份、氧化钠3～5份和氧化钾2～6份加入搅拌装置中粉料，边搅拌边加入水，搅拌均匀，制成混合料；（2）将步骤（1）制备的混合料放入坩埚窑，高温熔化后经过漏板拉丝，纤维成型后进入冷却系统冷却，冷却后出料并收卷成筒状；（3）将收卷后的玻璃纤维放在浸润装置上进行搅拌浸润处理。4.根据权利要求3所述阻燃型玻璃纤维复合材料的加工工艺，其特征在于：所述混合料的含水量为3～6%。5.根据权利要求3所述阻燃型玻璃纤维复合材料的加工工艺，其特征在于：所述坩埚窑的热点温度设置为1300～1500℃，澄清通路空间温度为1600～1800℃，玻璃液经熔化、澄清后进入作业通路，作业通路温度设定为1200～1400℃，漏板温度设定为1300～1500℃。6.根据权利要求3所述阻燃型玻璃纤维复合材料的加工工艺，其特征在于：所述冷却系统的水压为0.2～0.5MPa...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈少龙，夏培坤，唐海龙，
申请(专利权)人：东莞港华高分子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。