一种阻燃玻纤布及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种阻燃玻纤布及其生产工艺，具体涉及玻璃纤维布技术领域，包括无碱玻璃、浸润剂、阻燃剂、金属粉，所述无碱玻璃包括以下组分，各组分的含量以重量百分比表示如下：二氧化硅5％

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃玻纤布及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及玻璃纤维布
，具体为一种阻燃玻纤布及其生产工艺。

技术介绍

[0002]玻璃纤维布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱，单经向布，单纬向布。无捻粗纱是由平行原丝或平行单丝集束而成的。
[0003]目前的玻璃纤维布主要是由废旧的玻璃拉丝加工后成型的，因此当制造成品后的玻璃纤维布局部受到较大的热量后，会使得受到高温的部位会产生较大的热量，并达到一定温度后造成该处在高温作用下达到燃点或者局部的被烧坏，使得玻璃纤维布无法起到较高温度阻燃的效果，且降低了整体的强度，导致受热的区域产生破损，或者引发周边的纤维布大范围的燃烧。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对目前的纤维布玻璃布无法起到较高温度阻燃的效果的问题，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种阻燃玻纤布及其生产工艺。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种阻燃玻纤布，包括无碱玻璃、浸润剂、阻燃剂、金属粉，所述无碱玻璃包括以下组分，各组分的含量以重量百分比表示如下：
[0006]二氧化硅5％
‑
60％；
[0007]氧化铝0.1％
‑
11％；
[0008]氧化钙2％
‑
10％；
[0009]氧化硼1％
‑
10％；
[0010]氧化镁2％
‑
11％；
[0011]氧化钠0.1％
‑
0.8％；
[0012]所述浸润剂与金属粉是1：0.5，所述浸润剂与阻燃剂为1:0.3。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述金属粉包括有铝粉、铜粉，所述浸润剂包括含量小于2％的石蜡乳剂，所述浸润剂由以下混合物组成：偶联剂、成膜剂、润滑剂、抗静电剂、润湿剂、pH值调节剂、增塑剂、交联剂、防腐剂、杀菌剂、消泡剂、颜料。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，无碱玻璃包括以下组分，各组分的含量以重量百分比表示如下：
[0015]二氧化硅5％；
[0016]氧化铝0.1％；
[0017]氧化钙2％；
[0018]氧化硼1％；
[0019]氧化镁2％；
[0020]氧化钠0.1％；
[0021]所述浸润剂与金属粉是1：0.5，所述金属粉是铝粉。
[0022]作为本专利技术的一种优选技术方案，无碱玻璃包括以下组分，各组分的含量以重量百分比表示如下：
[0023]二氧化硅60％；
[0024]氧化铝11％；
[0025]氧化钙10％；
[0026]氧化硼10％；
[0027]氧化镁11％；
[0028]氧化钠0.8％；
[0029]所述浸润剂与金属粉是1：0.5，所述金属粉是铜粉。
[0030]作为本专利技术的一种优选技术方案，无碱玻璃包括以下组分，各组分的含量以重量百分比表示如下：
[0031]二氧化硅30％；
[0032]氧化铝5％；
[0033]氧化钙5％；
[0034]氧化硼5％；
[0035]氧化镁6％；
[0036]氧化钠0.8％；
[0037]所述浸润剂与金属粉是1：0.5，所述金属粉是铝粉与铜粉1:1的混合。
[0038]一种阻燃玻纤布生产工艺，包括有以下设备：电子称、水池、烘干机、气力发送罐单仓泵、螺旋给料机、熔窑、漏板、缠绕成型机、搅拌机；
[0039]所述阻燃玻纤布生产工艺步骤如下：
[0040]A.准备原料：首先选择废旧玻璃为原材料，原料片径要大于5cm，将原料按照重量份数分别进行称取；将浸润剂与金属粉1：0.5的比例加热到搅拌机内并加热至35度内搅拌30min，得到浸润剂与金属粉的混合溶液。
[0041]B.清洗原材料：将废旧的玻璃放入到水泥池中，再加入净水，并循环搅动清洗，清洗后再将原料放入下一个水池中再清洗一次，直到把泥沙完全清洗掉。
[0042]C.将清洗后的原料控水后通过螺旋给料机输入到滚动式的烘干机内，径废旧的玻璃原料进行烘干得到合格配料，将合格配料按照比例通过电子秤进行称取。
[0043]D.随后通过破碎机对原料进行破碎，并振动过筛300目，此时得到原料粉末备用，将大颗粒的旧玻璃再次进行破碎、过筛。
[0044]E.将原料粉末通过螺旋给料机输送至熔窑内，熔窑通过天然气纯氧燃烧并加热至1600℃，将玻璃原料高温熔制玻璃溶液。
[0045]F.在熔窑料道底部装有用铂铑合金制造的多孔漏板，当玻璃液从漏板孔流出的时候，受到高速运转拉丝机的牵引，同时涂覆按照比例混合后的浸润剂,制成纤维。
[0046]G.纤维经过捻线机加捻，整经机整经等工序即可织成各种结构和性能的玻璃布，随后再在其表面采用喷涂的方式喷有一层厚度在0.1
‑
1毫米厚度的阻燃剂，最后通过烘干
(或风干)可制成阻燃玻纤布。
[0047]与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：
[0048]1、将金属粉末加入到浸润剂内，粉末的金属不影响阻燃玻纤整体的柔韧性，金属粉末粘附在阻燃玻纤表面后，当局部受热后，该处的金属粉末之间会产生较快的热传递，增加该处受热时热量的散失，减小局部受热的温度，当阻燃玻璃纤维布在同等的温度作用下，本专利技术通过表面附着的金属层，可加快与外界的热交换速率，进而使得受热区域相较于传统的玻璃纤维布温度更低，最终提高了阻燃玻璃纤维布的抗阻燃性能。
[0049]2、在涂层厚度相同的条件下，本专利技术的阻燃性能均要优于现有的布料，由于铜吸热快，铝散热快，因此当将铜粉和铝粉按照比例混合后，当铜粉与铝粉之间接触后，铜快速进行吸热，铝粉再对铜进行快速的散热，进而铜粉和铝粉混合对玻璃纤维布喷涂的导热、散热性更好，进而通过对受热的区域进行快速的进行热交换，提升了玻璃纤维布的阻燃性能。
附图说明
[0050]图1为本专利技术的生产工艺步骤图。
[0051]图2为本专利技术的阻燃性能数据对比条状图。
具体实施方式
[0052]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0053]实施例1:
[0054]如图1所示，本专利技术提供一种阻燃玻纤布及其生产工艺，所述金属粉包括有铝粉、铜粉，所述浸润剂含量为1.5％的石蜡乳剂，所述浸润剂由以下混合物组成：偶联剂、成膜剂、润滑剂、抗静电剂、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃玻纤布，其特征在于，包括无碱玻璃、浸润剂、阻燃剂、金属粉，所述无碱玻璃包括以下组分，各组分的含量以重量百分比表示如下：二氧化硅5％
‑
60％；氧化铝0.1％
‑
11％；氧化钙2％
‑
10％；氧化硼1％
‑
10％；氧化镁2％
‑
11％；氧化钠0.1％
‑
0.8％；所述浸润剂与金属粉是1：0.5，所述浸润剂与阻燃剂为1:0.3。2.根据权利要求1所述的一种阻燃玻纤布，其特征在于：所述金属粉包括有铝粉、铜粉，所述浸润剂包括含量小于2％的石蜡乳剂，所述浸润剂由以下混合物组成：偶联剂、成膜剂、润滑剂、抗静电剂、润湿剂、pH值调节剂、增塑剂、交联剂、防腐剂、杀菌剂、消泡剂、颜料。3.根据权利要求1所述的一种阻燃玻纤布，其特征在于：无碱玻璃包括以下组分，各组分的含量以重量百分比表示如下：二氧化硅5％；氧化铝0.1％；氧化钙2％；氧化硼1％；氧化镁2％；氧化钠0.1％；所述浸润剂与金属粉是1：0.5，所述金属粉是铝粉。4.根据权利要求1所述的一种阻燃玻纤布，其特征在于：无碱玻璃包括以下组分，各组分的含量以重量百分比表示如下：二氧化硅60％；氧化铝11％；氧化钙10％；氧化硼10％；氧化镁11％；氧化钠0.8％；所述浸润剂与金属粉是1：0.5，所述金属粉是铜粉。5.根据权利要求1所述的一种阻燃玻纤布，其特征在于：无碱玻璃包括以下组分，各组分的含量以重量百分比表示如下：二氧化硅30％；氧化铝5％；氧化钙5％；氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：南通金鹏玻纤制品有限公司，
类型：发明
国别省市：