本发明专利技术涉及特种新材料加工领域，涉及一种高硅氧玻璃纤维布浸胶烘干装置，其包括从左至右依次连接高硅氧玻璃纤维布的浸胶池、过热干燥机构、卷布机构、两个传输辊组、两个浸胶辊、振荡覆胶结构。过热干燥机构包括过热蒸汽发生器、干燥箱和两个穿布槽。振荡覆胶结构包括两个振荡板、连接在两个振荡板之间拐角处的压簧、固定安装在顶部的振荡板上的T型振动支架和安装在T型振动支架与浸胶池之间的两个超声波换能器。本发明专利技术有效减少了覆胶在高硅氧玻璃纤维布上胶体溶液气泡的产生，提高了高硅氧玻璃纤维带的连接强度；利用过热蒸汽作用烘干介质，可提高高硅氧玻璃纤维布胶体溶液定型的质量，满足了高硅氧玻璃纤维布生产质量的提升。满足了高硅氧玻璃纤维布生产质量的提升。满足了高硅氧玻璃纤维布生产质量的提升。
【技术实现步骤摘要】
一种高硅氧玻璃纤维布浸胶烘干装置
[0001]本专利技术涉及特种新材料加工领域，尤其是一种高硅氧玻璃纤维布浸胶烘干装置。
技术介绍
[0002]高硅氧玻璃纤维布是一种耐热、柔软的特种玻璃纤维织物,其SiO2含量达到96％以上。产品具有优秀的耐热特性,能长期在900℃下使用,瞬间耐热温度可达1400℃。产品主要适用于在热环境,如焊接、高温等环境中的防护,以及紧急救助时的热、电绝缘,可广泛制作防火窗帘、防火门、防火垫、防火毯、防火服等防火用具。高硅氧玻璃纤维布的工艺流程包括，坯布织造、酸沥滤、水清洗、热处理、浸胶和干燥，浸胶的主要目的是提高高硅氧玻璃纤维布的强度，同时浸胶后的产品的耐磨性和耐热性也有所改善。
[0003]经检索，中国专利技术专利，授权公告号CN106017023B的一种高硅氧玻璃纤维带浸胶烘干装置，本专利技术提供一种高硅氧玻璃纤维带专用浸胶烘干装置，有利于提高浸胶后产品的质量；所述进带分割栅栏采取栅栏槽宽度可调节设计结构，用户可以根据生产的产品宽度，设计进带分割栅栏的槽数；所述卧式烘箱采取多层送布结构，有利于提高生产效率；所述收卷机构有两组，一组收卷完之后直接切换到另一组，有利于提高生产效率。上述专利技术虽满足了高硅氧玻璃纤维带浸胶烘干的生产效率，但是还存在以下问题：
[0004]1、现有技术中通过浸胶箱对高硅氧玻璃纤维带(布)进行浸胶处理时，因高硅氧玻璃纤维带采用密集编制结构制成，高硅氧玻璃纤维带纤维之间的叠加缝隙在浸入浸胶箱中的胶体溶液时，覆胶在高硅氧玻璃纤维带上未成型的胶体溶液易包覆空气形成少量气泡，气泡的留存降低了高硅氧玻璃纤维带的连接强度；
[0005]2、现有技术中通过电热循环吹风的方式来实现覆胶后待定型的高硅氧玻璃纤维带烘干处理，因吹风流向的不稳定性，使得高硅氧玻璃纤维带覆胶后待定型的胶液定型存在高低差，影响覆胶的质量。
技术实现思路
[0006]本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种高硅氧玻璃纤维布浸胶烘干装置。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：
[0008]一种高硅氧玻璃纤维布浸胶烘干装置，包括从左至右依次连接高硅氧玻璃纤维布的浸胶池、过热干燥机构、卷布机构；
[0009]所述过热干燥机构包括过热蒸汽发生器、固定连通在所述过热蒸汽发生器侧面的干燥箱和对称开设在所述干燥箱侧面的两个穿布槽；所述高硅氧玻璃纤维布活动穿过两个所述穿布槽；
[0010]所述浸胶烘干装置还包括：
[0011]两个传输辊组，其对称设置在所述浸胶池上，同时，用于高硅氧玻璃纤维布导向传输：
[0012]两个浸胶辊，其设置在所述浸胶池内；两个所述浸胶辊均用于张紧所述高硅氧玻璃纤维布浸入浸胶池中；以及
[0013]振荡覆胶结构，其设置在两个所述浸胶辊之间的高硅氧玻璃纤维布外侧；所述振荡覆胶结构包括两个振荡板、连接在两个所述振荡板之间拐角处的压簧、固定安装在顶部的所述振荡板上的T型振动支架和安装在所述T型振动支架与所述浸胶池之间的两个超声波换能器；布设在所述浸胶池中的高硅氧玻璃纤维布穿过两个所述振荡板之间。
[0014]上述一种高硅氧玻璃纤维布浸胶烘干装置，有效减少了覆胶在高硅氧玻璃纤维布上胶体溶液气泡的产生，提高了高硅氧玻璃纤维带的连接强度；利用过热蒸汽作用烘干介质，可提高高硅氧玻璃纤维布胶体溶液定型的质量，满足了高硅氧玻璃纤维布生产质量的提升。
[0015]在上述任一方案中优选的实施例，每个所述传输辊组包括两个传输辊，两个所述传输辊分贝垂直布设在所述浸胶池顶部一侧的拐角面；每个所述传输辊包括两个固定座和转动连接在两个所述固定座之间的导布辊；每个所述传输辊中的四个固定座两两垂直安装在所述浸胶池顶部一侧的拐角面。
[0016]在上述任一方案中优选的实施例，所述高硅氧玻璃纤维布依次绕过两个导布辊、两个浸胶辊和另外两个导布辊；
[0017]绕过两个所述浸胶辊的高硅氧玻璃纤维布进入在所述浸胶池的胶体中。
[0018]在上述任一方案中优选的实施例，所述浸胶池中的胶体没过两个所述振荡板。
[0019]在上述任一方案中优选的实施例，所述浸胶池与所述干燥箱之间设置有集胶盒，所述集胶盒对应在所述高硅氧玻璃纤维布的正下方位置。
[0020]在上述任一方案中优选的实施例，所述干燥箱呈中空结构。
[0021]在上述任一方案中优选的实施例，所述卷布机构包括机架、固定安装在所述机架上的两个轴承座和转动连接在两个所述轴承座之间且由电机旋转驱动的卷布筒；
[0022]所述高硅氧玻璃纤维布卷绕在所述卷布筒上。
[0023]在上述任一方案中优选的实施例，所述浸胶烘干装置还包括卷布计量结构，所述卷布计量结构包括固定安装在所述机架内侧的两个支撑板、转动连接在两个所述支撑板之间的滚轴、固定安装在所述滚轴外圆周壁一侧的磁铁和设置在所述机架上且与所述磁铁磁电效应的霍尔传感器。
[0024]在上述任一方案中优选的实施例，所述霍尔传感器外连接计数面板。
[0025]在上述任一方案中优选的实施例，穿过所述穿布槽的高硅氧玻璃纤维布依次连接在所述滚轴与所述卷布筒之间。
[0026]采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0027]1、本专利技术提供的一种高硅氧玻璃纤维布浸胶烘干装置，通过基于在浸胶池中设置振荡覆胶结构，其使得高硅氧玻璃纤维布周边的胶体溶液可达到暗涌效果，通过暗涌效果实现覆胶用胶体溶液流动性，可保障覆胶在高硅氧玻璃纤维布的胶体溶液具备紧密性，降低胶体溶液中气泡的产生。
[0028]2、本专利技术提供的一种高硅氧玻璃纤维布浸胶烘干装置，通过过热干燥机构实现高硅氧玻璃纤维布上待定型的胶体溶液烘干成型，烘干速度快，受热且均匀，有效避免了传统直接热热吹风的方式改变高硅氧玻璃纤维布上胶体溶液的定型状态，故提升了高硅氧玻璃
纤维布覆胶定型的生产质量。
[0029]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0030]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分，本领域技术人员应该理解的是，这些附图未必是按比例绘制的，在附图中：
[0031]图1是本专利技术一种高硅氧玻璃纤维布浸胶烘干装置的结构示意图。
[0032]图2是本专利技术图1中浸胶池的结构示意图。
[0033]图3是本专利技术图1中震荡覆胶结构的结构示意图。
[0034]图4是本专利技术图1中过热干燥机构的局部断面图。
[0035]图5是本专利技术图1中卷布机构的结构示意图。
[0036]图6是本专利技术图5中A部放大图。
[0037]图中：1、高硅氧玻璃纤维布；2、浸胶池；3、过热干燥机构；31、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高硅氧玻璃纤维布浸胶烘干装置，其特征在于，包括从左至右依次连接高硅氧玻璃纤维布(1)的浸胶池(2)、过热干燥机构(3)、卷布机构(4)；所述过热干燥机构(3)包括过热蒸汽发生器(31)、固定连通在所述过热蒸汽发生器(31)侧面的干燥箱(32)和对称开设在所述干燥箱(32)侧面的两个穿布槽(33)；所述高硅氧玻璃纤维布(1)活动穿过两个所述穿布槽(33)；所述浸胶烘干装置还包括：两个传输辊组(5)，其对称设置在所述浸胶池(2)上，同时，用于高硅氧玻璃纤维布(1)导向传输：两个浸胶辊(6)，其设置在所述浸胶池(2)内；两个所述浸胶辊(6)均用于张紧所述高硅氧玻璃纤维布(1)浸入浸胶池(2)中；以及振荡覆胶结构(7)，其设置在两个所述浸胶辊(6)之间的高硅氧玻璃纤维布(1)外侧；所述振荡覆胶结构(7)包括两个振荡板(71)、连接在两个所述振荡板(71)之间拐角处的压簧(72)、固定安装在顶部的所述振荡板(71)上的T型振动支架(73)和安装在所述T型振动支架(73)与所述浸胶池(2)之间的两个超声波换能器(74)；布设在所述浸胶池(2)中的高硅氧玻璃纤维布(1)穿过两个所述振荡板(71)之间。2.根据权利要求1所述的一种高硅氧玻璃纤维布浸胶烘干装置，其特征在于，每个所述传输辊组(5)包括两个传输辊，两个所述传输辊分贝垂直布设在所述浸胶池(2)顶部一侧的拐角面；每个所述传输辊包括两个固定座(51)和转动连接在两个所述固定座(51)之间的导布辊(52)；每个所述传输辊中的四个固定座(51)两两垂直安装在所述浸胶池(2)顶部一侧的拐角面。3.根据权利要求2所述的一种高硅氧玻璃纤维布浸胶烘干装置，其特征在于，所述高硅氧玻璃纤维布(1)依次绕过两个导布辊(52)、两个浸...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：南通金鹏玻纤制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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