本实用新型专利技术公开了一种PVC膜复合压纹连续生产设备，包括底部支架，所述底部支架的上端安装有调节机构以及抻直机构；所述调节机构包括：两个支撑板、两个轴承座、转轴、两个液压缸、两个U型板以及压纹结构；两个所述支撑板分别固定于底部支架的上端，两个所述轴承座分别安置于两个所述支撑板的上端，所述转轴的两端安置于两个所述轴承座上，两个液压缸分别可旋转的安置于底部支架上端面的左侧，本实用新型专利技术具有无需调节，提高了压纹辊的压纹效果，提高了工作人员的工作环境，有利于工作人员的健康，可针对不同厚度的PVC膜进行自动调节，提高了使用灵活性以及机械自动化程度，使用方便快捷，有利于大范围推广使用。有利于大范围推广使用。有利于大范围推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC膜复合压纹连续生产设备
[0001]本技术涉及压纹设备
，具体为一种PVC膜复合压纹连续生产设备。
技术介绍
[0002]PVC主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。
[0003]传统的PVC膜压纹装置，在使用的过程中，不能根据PVC膜的厚度进行自动调节，来灵活性较差，同时需要多组传送辊来实现PVC膜在压纹的过程中达到平整的目的，严重增加了生产成本，且极大的浪费了资源，若未设置多组传送辊，PVC膜以发生重叠，进而降低了压纹的效果，在压纹的过程中，由于压纹辊会产生一定的热量，在与PVC膜接触的瞬间，会产生刺激性气味，传统的压纹装置，会导致刺激性气味随意散发，严重影响了工作环境，破坏了工作人员的身体健康，不益于企业的进一步发展。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种PVC膜复合压纹连续生产设备，解决了能根据PVC膜的厚度进行自动调节，来灵活性较差，同时需要多组传送辊来实现PVC膜在压纹的过程中达到平整的目的，严重增加了生产成本，且极大的浪费了资源，若未设置多组传送辊，PVC膜以发生重叠，进而降低了压纹的效果问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种PVC膜复合压纹连续生产设备，包括底部支架，所述底部支架的上端安装有调节机构以及抻直机构；
[0006]所述调节机构包括：两个支撑板、两个轴承座、转轴、两个液压缸、两个U型板以及压纹结构；
[0007]两个所述支撑板分别固定于底部支架的上端，两个所述轴承座分别安置于两个所述支撑板的上端，所述转轴的两端安置于两个所述轴承座上，两个液压缸分别可旋转的安置于底部支架上端面的左侧，两个所述U型板分别安置于液压缸的伸缩端上。
[0008]优选的，所述抻直机构包括：两个安装板、两个凹槽、若干个滑道、若干个弹簧、若干个滑块以及两个滚筒；
[0009]两个所述安装板分别安置于底部支架上端面的左侧，两个所述凹槽分别开设于两个所述安装板上，若干个所述滑道倾斜的设置于两个所述凹槽处，若干个所述弹簧的左端分别安置于两个所述凹槽处，两个所述滑块分别可活动的安置于两个所述滑道上且连接于若干个所述弹簧的右端，两个所述滚筒的两端分别可绕自身轴线旋转的安置于若干个滑块上。
[0010]优选的，所述压纹结构包括：两个翻转板、两个固定板、若干个滚轮、压纹辊、旋转
辊以及降温组件；
[0011]两个所述翻转板的套装于转轴的外壁外侧，所述固定板的下端通过销轴可旋转的安置于两个所述翻转板上，且上端通过螺丝可拆卸的安置于两个所述翻转板上，若干个所述滚轮分别可旋转的安置于两个所述翻转板以及两个所述固定板上，所述压纹辊安置于两个所述翻转板以及两个所述固定板之间，所述旋转辊可旋转的安置于两个所述支撑板上，所述降温组件安置于底部支架的上端。
[0012]优选的，所述降温组件包括：罩板、支板、风扇、过滤器以及出风管；
[0013]所述罩板固定于底部支架的上端，所述支板固定于罩板内部的右侧，所述风扇安置于固定板上，所述过滤器安置于罩板的上端，所述出风管的下端连通于风扇的出风口处，且上端贯穿罩板连通于过滤器上。
[0014]优选的，所述罩板的左侧开设有进料口，所述罩板的右侧开设有出料口，所述进料口以及出料口上分别安装有封闭片。
[0015]优选的，所述压纹辊的两端分别安装有限位块。
[0016]有益效果
[0017]本技术提供了一种PVC膜复合压纹连续生产设备，具备以下有益效果：无需调节，通过弹簧、滚筒以及滑块来实现对PVC膜的抻直效果，提高了压纹辊的压纹效果，针对刺激性气味，可通过风扇以及过滤器进行过滤，提高了工作人员的工作环境，有利于工作人员的健康，可针对不同厚度的PVC膜进行自动调节，提高了使用灵活性以及机械自动化程度，使用方便快捷，有利于大范围推广使用。
附图说明
[0018]图1为本技术所述一种PVC膜复合压纹连续生产设备的立体结构示意图。
[0019]图2为本技术所述一种PVC膜复合压纹连续生产设备的俯视结构示意图。
[0020]图3为本技术所述一种PVC膜复合压纹连续生产设备的主视结构示意图。
[0021]图4为本技术图1所述一种PVC膜复合压纹连续生产设备的局部放大结构示意图。
[0022]图中：1、底部支架，2、支撑板，3、轴承座，4、转轴，5、液压缸，6、U型板，7、安装板，8、凹槽，9、滑道，10、弹簧，11、滑块，12、滚筒，13、翻转板，14、固定板，15、滚轮，16、压纹辊，17、旋转辊，18、罩板，19、支板，20、风扇，21、过滤器，22、出风管，23、封闭片，24、限位块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种PVC膜复合压纹连续生产设备。
[0025]实施例一种PVC膜复合压纹连续生产设备，包括底部支架1，底部支架1的上端安装有调节机构以及抻直机构；
[0026]在具体实施过程中，需要说明的是，调节机构包括：两个支撑板2、两个轴承座3、转
轴4、两个液压缸5、两个U型板6以及压纹结构；连接关系如下：
[0027]两个支撑板2分别固定于底部支架1的上端，两个轴承座3分别安置于两个支撑板2的上端，转轴4的两端安置于两个轴承座3上，两个液压缸5分别可旋转的安置于底部支架1上端面的左侧，两个U型板6分别安置于液压缸5的伸缩端上。
[0028]作为优选的，更进一步的，抻直机构包括：两个安装板7、两个凹槽8、若干个滑道9、若干个弹簧10、若干个滑块11以及两个滚筒12；连接关系如下：
[0029]两个安装板7分别安置于底部支架1上端面的左侧，两个凹槽8分别开设于两个安装板7上，若干个滑道9倾斜的设置于两个凹槽8处，若干个弹簧10的左端分别安置于两个凹槽8处，两个滑块11分别可活动的安置于两个滑道9上且连接于若干个弹簧10的右端，两个滚筒12的两端分别可绕自身轴线旋转的安置于若干个滑块11上。
[0030]作为优选的，更进一步的，压纹结构包括：两个翻转板13、两个固定板14、若干个滚轮15、压纹辊16、旋转辊17以及降温组件；连接关系如下：
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC膜复合压纹连续生产设备，包括底部支架(1)，其特征在于，所述底部支架(1)的上端安装有调节机构以及抻直机构；所述调节机构包括：两个支撑板(2)、两个轴承座(3)、转轴(4)、两个液压缸(5)、两个U型板(6)以及压纹结构；两个所述支撑板(2)分别固定于底部支架(1)的上端，两个所述轴承座(3)分别安置于两个所述支撑板(2)的上端，所述转轴(4)的两端安置于两个所述轴承座(3)上，两个液压缸(5)分别可旋转的安置于底部支架(1)上端面的左侧，两个所述U型板(6)分别安置于液压缸(5)的伸缩端上。2.根据权利要求1所述的一种PVC膜复合压纹连续生产设备，其特征在于，所述抻直机构包括：两个安装板(7)、两个凹槽(8)、若干个滑道(9)、若干个弹簧(10)、若干个滑块(11)以及两个滚筒(12)；两个所述安装板(7)分别安置于底部支架(1)上端面的左侧，两个所述凹槽(8)分别开设于两个所述安装板(7)上，若干个所述滑道(9)倾斜的设置于两个所述凹槽(8)处，若干个所述弹簧(10)的左端分别安置于两个所述凹槽(8)处，两个所述滑块(11)分别可活动的安置于两个所述滑道(9)上且连接于若干个所述弹簧(10)的右端，两个所述滚筒(12)的两端分别可绕自身轴线旋转的安置于若干个滑块(11)上。3.根据权利要求1所述的一种PVC膜复合压纹连续生产设备，其特征在于，所述压纹结构包括：两个翻转板(13)、两个固定板(14)、若干个滚轮(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋文辉，欧荣智，谭锡泉，
申请(专利权)人：广州奥格新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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