一种彩虹膜生产用烫压设备制造技术

一种彩虹膜生产用烫压设备，包括底盘、下压板、上压板、安装板、风机、温度传感器、控制器、调节组件、动力组件一和减震组件；调节组件包括螺杆、弹簧一和压板；动力组件一包括内杆、外杆、弹簧二、凸轮和电机一；本实用新型专利技术中，设置调节组件，能对上压板的行程进行调节，避免烫压的力度过大时，损坏彩虹膜，避免材料的浪费；设置温度传感器和风机，当检测到彩虹膜的温度过高时，开启风机进行散热，避免温度较高使彩虹膜变形。使彩虹膜变形。使彩虹膜变形。

【技术实现步骤摘要】
一种彩虹膜生产用烫压设备


[0001]本技术涉及彩虹膜生产烫压设备
，尤其涉及一种彩虹膜生产用烫压设备。

技术介绍

[0002]彩虹膜是一种拉伸性材料，它和我们常用的颜色印染的塑料薄膜不同，它将两种或多种不同折光指数的树脂熔融挤出并依次间隔叠加百层以上，每层厚度仅为几百纳米的塑料符合薄膜，彩虹膜在生产加工过程中，需要对成形的彩虹膜进行烫压，目前的加工烫压仪器结构复杂，操作起来比较麻烦，在进行烫压的过程中，温度较高会使彩虹膜变形，烫压的力度过大时，会损坏彩虹膜，造成材料浪费。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种彩虹膜生产用烫压设备，上压板高度可调节，避免烫压的力度过大，损坏彩虹膜；设置温度传感器与风机，避免温度较高使彩虹膜变形。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术提供了一种彩虹膜生产用烫压设备，包括底盘、下压板、上压板、安装板、风机、温度传感器、控制器、调节组件、动力组件一和减震组件；底盘上方设置下压板；上压板设置在下压板上方；安装板设置在上压板上方；底盘、下压板、上压板和安装板均水平设置；减震组件设置在底盘上，上端连接下压板；调节组件设置在安装板上，下端连接上压板；动力组件一设置在安装板上，下端连接上压板；风机和温度传感器分别设置在下压板的两侧；控制器设置在安装板上，与风机和温度传感器信号连接；调节组件包括螺杆、弹簧一和压板；螺杆竖直贯穿安装板设置，下端连接上压板，上端设置螺纹；压板与螺杆的上端螺纹连接；弹簧一竖直位于压板与安装板之间；安装板上设置有驱动压板旋转的动力组件二；动力组件一包括内杆、外杆、弹簧二、凸轮和电机一；外杆竖直贯穿安装板设置，下端中空，且下端内部设置有竖直的弹簧二；内杆下端连接上压板，上端设置在外杆的下端内部，与弹簧二的下端接触；凸轮转动设置在外杆的上方，侧壁与外杆的上端接触，且与电机一传动连接。
[0007]优选的，动力组件二包括竖杆、齿轮一、齿轮二和电机二；压板的侧壁上设置竖直的凹槽；齿轮一套设在弹簧一的外侧，且水平转动设置在安装板的上端，且其上端竖直设置竖杆；竖杆的上端位于凹槽内部；齿轮二与齿轮一啮合，且与电机二传动连接。
[0008]优选的，减震组件包括移动杆、弹簧三、伸缩杆和挡块一；移动杆竖直贯穿底盘设置，上端连接下压板，下端连接挡块一；弹簧三竖直位于下压板和底盘之间；伸缩杆竖直，上端连接下压板，下端连接底盘。
[0009]优选的，下压板的两侧分别转动设置水平的滚筒一；滚筒一与下压板的侧壁平行；
下压板上端靠近滚筒一两端的位置竖直设置滑杆；滑杆上端设置挡块二，且外侧套设有移动块；移动块上转动设置有滚筒二；滚筒二与滚筒一平行，且下端与滚筒一接触；挡块二与移动块之间设置有竖直的弹簧四。
[0010]优选的，外杆的侧壁上竖直设置滑块；安装板上的对应位置设置竖直的滑槽；滑块设置在滑槽内部。
[0011]优选的，外杆的上端转动设置滚轮；滚轮的转动轴与凸轮的转动轴平行，并位于凸轮转动轴的正下方，且滚轮的上端与凸轮接触。
[0012]优选的，安装板的上端设置立壁；凸轮的转动中心设置水平的转轴；转轴的两端转动连接立壁，且一端与电机一传动连接。
[0013]优选的，底盘的下端四角设置带有固定功能的万向轮。
[0014]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]本技术中，
[0016]1、设置调节组件，能对上压板的行程进行调节，避免烫压的力度过大时，损坏彩虹膜，避免材料的浪费。
[0017]2、设置温度传感器和风机，当检测到彩虹膜的温度过高时，开启风机进行散热，避免温度较高使彩虹膜变形。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的彩虹膜生产用烫压设备的结构示意图。
[0019]图2为本技术提出的彩虹膜生产用烫压设备中调节组件的结构示意图。
[0020]图3为本技术提出的彩虹膜生产用烫压设备中动力组件一的结构示意图。
[0021]图4为本技术提出的彩虹膜生产用烫压设备中减震组件的结构示意图。
[0022]附图标记：1、底盘；2、下压板；3、上压板；4、安装板；5、风机；6、温度传感器；7、控制器；8、螺杆；9、弹簧一；10、压板；11、内杆；12、外杆；13、弹簧二；14、凸轮；15、电机一；16、凹槽；17、竖杆；18、齿轮一；19、齿轮二；20、电机二；21、移动杆；22、弹簧三；23、伸缩杆；24、挡块一；25、滚筒一；26、滑杆；27、移动块；28、滚筒二；29、挡块二；30、弹簧四；31、滑块；32、滚轮；33、立壁；34、转轴；35、万向轮。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种彩虹膜生产用烫压设备，包括底盘1、下压板2、上压板3、安装板4、风机5、温度传感器6、控制器7、调节组件、动力组件一和减震组件；底盘1上方设置下压板2；上压板3设置在下压板2上方；安装板4设置在上压板3上方；底盘1、下压板2、上压板3和安装板4均水平设置；减震组件设置在底盘1上，上端连接下压板2；调节组件设置在安装板4上，下端连接上压板3；动力组件一设置在安装板4上，下端连接上压板3；风机5和温度传感器6分别设置在下压板2的两侧；控制器7设置在安装板4上，与风机5和温
度传感器6信号连接；调节组件包括螺杆8、弹簧一9和压板10；螺杆8竖直贯穿安装板4设置，下端连接上压板3，上端设置螺纹；压板10与螺杆8的上端螺纹连接；弹簧一9竖直位于压板10与安装板4之间；安装板4上设置有驱动压板10旋转的动力组件二；动力组件一包括内杆11、外杆12、弹簧二13、凸轮14和电机一15；外杆12竖直贯穿安装板4设置，下端中空，且下端内部设置有竖直的弹簧二13；内杆11下端连接上压板3，上端设置在外杆12的下端内部，与弹簧二13的下端接触；凸轮14转动设置在外杆12的上方，侧壁与外杆12的上端接触，且与电机一15传动连接。
[0025]在一个可选的实施例中，动力组件二包括竖杆17、齿轮一18、齿轮二19和电机二20；压板10的侧壁上设置竖直的凹槽16；齿轮一18套设在弹簧一9的外侧，且水平转动设置在安装板4的上端，且其上端竖直设置竖杆17；竖杆17的上端位于凹槽16内部；齿轮二19与齿轮一18啮合，且与电机二20传动连接。
[0026]在一个可选的实施例中，减震组件包括移动杆21、弹簧三22、伸缩杆23和挡块一24；移动杆21竖直贯穿底盘1设置，上端连接下压板2，下端连接挡块一2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种彩虹膜生产用烫压设备，其特征在于，包括底盘(1)、下压板(2)、上压板(3)、安装板(4)、风机(5)、温度传感器(6)、控制器(7)、调节组件、动力组件一和减震组件；底盘(1)上方设置下压板(2)；上压板(3)设置在下压板(2)上方；安装板(4)设置在上压板(3)上方；底盘(1)、下压板(2)、上压板(3)和安装板(4)均水平设置；减震组件设置在底盘(1)上，上端连接下压板(2)；调节组件设置在安装板(4)上，下端连接上压板(3)；动力组件一设置在安装板(4)上，下端连接上压板(3)；风机(5)和温度传感器(6)分别设置在下压板(2)的两侧；控制器(7)设置在安装板(4)上，与风机(5)和温度传感器(6)信号连接；调节组件包括螺杆(8)、弹簧一(9)和压板(10)；螺杆(8)竖直贯穿安装板(4)设置，下端连接上压板(3)，上端设置螺纹；压板(10)与螺杆(8)的上端螺纹连接；弹簧一(9)竖直位于压板(10)与安装板(4)之间；安装板(4)上设置有驱动压板(10)旋转的动力组件二；动力组件一包括内杆(11)、外杆(12)、弹簧二(13)、凸轮(14)和电机一(15)；外杆(12)竖直贯穿安装板(4)设置，下端中空，且下端内部设置有竖直的弹簧二(13)；内杆(11)下端连接上压板(3)，上端设置在外杆(12)的下端内部，与弹簧二(13)的下端接触；凸轮(14)转动设置在外杆(12)的上方，侧壁与外杆(12)的上端接触，且与电机一(15)传动连接。2.根据权利要求1所述的彩虹膜生产用烫压设备，其特征在于，动力组件二包括竖杆(17)、齿轮一(18)、齿轮二(19)和电机二(20)；压板(10)的侧壁上设置竖直的凹槽(16)；齿轮一(18)套设在弹簧一(9)的外侧，且水平转动设置在安装板(4)的上端，且其上端竖直设置竖杆(17)；竖杆(17)的上端位于凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶剑啸，
申请(专利权)人：广州市骏永装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：