一种彩虹膜生产用烫压设备制造技术

一种彩虹膜生产用烫压设备，包括底盘、下压板、上压板、安装板、风机、温度传感器、控制器、调节组件、动力组件一和减震组件；调节组件包括螺杆、弹簧一和压板；动力组件一包括内杆、外杆、弹簧二、凸轮和电机一；本实用新型专利技术中，设置调节组件，能对上压板的行程进行调节，避免烫压的力度过大时，损坏彩虹膜，避免材料的浪费；设置温度传感器和风机，当检测到彩虹膜的温度过高时，开启风机进行散热，避免温度较高使彩虹膜变形。使彩虹膜变形。使彩虹膜变形。

【技术实现步骤摘要】
一种彩虹膜生产用烫压设备


[0001]本技术涉及彩虹膜生产烫压设备
，尤其涉及一种彩虹膜生产用烫压设备。

技术介绍

[0002]彩虹膜是一种拉伸性材料，它和我们常用的颜色印染的塑料薄膜不同，它将两种或多种不同折光指数的树脂熔融挤出并依次间隔叠加百层以上，每层厚度仅为几百纳米的塑料符合薄膜，彩虹膜在生产加工过程中，需要对成形的彩虹膜进行烫压，目前的加工烫压仪器结构复杂，操作起来比较麻烦，在进行烫压的过程中，温度较高会使彩虹膜变形，烫压的力度过大时，会损坏彩虹膜，造成材料浪费。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种彩虹膜生产用烫压设备，上压板高度可调节，避免烫压的力度过大，损坏彩虹膜；设置温度传感器与风机，避免温度较高使彩虹膜变形。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术提供了一种彩虹膜生产用烫压设备，包括底盘、下压板、上压板、安装板、风机、温度传感器、控制器、调节组件、动力组件一和减震组件；底盘上方设置下压板；上压板设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种彩虹膜生产用烫压设备，其特征在于，包括底盘(1)、下压板(2)、上压板(3)、安装板(4)、风机(5)、温度传感器(6)、控制器(7)、调节组件、动力组件一和减震组件；底盘(1)上方设置下压板(2)；上压板(3)设置在下压板(2)上方；安装板(4)设置在上压板(3)上方；底盘(1)、下压板(2)、上压板(3)和安装板(4)均水平设置；减震组件设置在底盘(1)上，上端连接下压板(2)；调节组件设置在安装板(4)上，下端连接上压板(3)；动力组件一设置在安装板(4)上，下端连接上压板(3)；风机(5)和温度传感器(6)分别设置在下压板(2)的两侧；控制器(7)设置在安装板(4)上，与风机(5)和温度传感器(6)信号连接；调节组件包括螺杆(8)、弹簧一(9)和压板(10)；螺杆(8)竖直贯穿安装板(4)设置，下端连接上压板(3)，上端设置螺纹；压板(10)与螺杆(8)的上端螺纹连接；弹簧一(9)竖直位于压板(10)与安装板(4)之间；安装板(4)上设置有驱动压板(10)旋转的动力组件二；动力组件一包括内杆(11)、外杆(12)、弹簧二(13)、凸轮(14)和电机一(15)；外杆(12)竖直贯穿安装板(4)设置，下端中空，且下端内部设置有竖直的弹簧二(13)；内杆(11)下端连接上压板(3)，上端设置在外杆(12)的下端内部，与弹簧二(13)的下端接触；凸轮(14)转动设置在外杆(12)的上方，侧壁与外杆(12)的上端接触，且与电机一(15)传动连接。2.根据权利要求1所述的彩虹膜生产用烫压设备，其特征在于，动力组件二包括竖杆(17)、齿轮一(18)、齿轮二(19)和电机二(20)；压板(10)的侧壁上设置竖直的凹槽(16)；齿轮一(18)套设在弹簧一(9)的外侧，且水平转动设置在安装板(4)的上端，且其上端竖直设置竖杆(17)；竖杆(17)的上端位于凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶剑啸，
申请(专利权)人：广州市骏永装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：