一种利于排气的新型纹路展平辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种利于排气的新型纹路展平辊，包括外壳、展平辊和齿条推架，所述外壳的内侧壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有调节块，所述调节块的一侧通过轴承转动连接有展平辊，所述展平辊的表面中部位置设置有辊筒，所述辊筒的表面设置有螺旋排气层，所述调节块的下表面设置有斜块，所述调节块的上表面设置有弹簧；该利于排气的新型纹路展平辊，通过展平辊、辊筒和螺旋排气层的设置，展平辊和辊筒带动螺旋排气层旋转，薄膜贴在螺旋排气层的表面，因为有凹槽，薄膜与螺旋排气层接触的位置不会存有大量的气泡，且螺旋形状和凹槽使薄膜减小接触面积，增大摩擦力，避免光滑的表面接触后薄膜偏移位置造成褶皱。光滑的表面接触后薄膜偏移位置造成褶皱。光滑的表面接触后薄膜偏移位置造成褶皱。

【技术实现步骤摘要】
一种利于排气的新型纹路展平辊


[0001]本技术涉及薄膜加工设备
，尤其涉及一种利于排气的新型纹路展平辊。

技术介绍

[0002]流延膜、塑料膜和镀铝膜等薄膜在日常中会经常使用到，使用场所越来越多，在加工生产中展平辊应用广泛，但现有技术中光面的展平辊使用中易出现褶皱和气泡的现象，导致薄膜无法正常使用，导致生产效率低，而展平辊实际使用中不能根据需要调节展平辊的位置，长时间使用错位时需要整体调节机器，费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决上述光面的展平辊使用中易出现褶皱和气泡的现象，导致薄膜无法正常使用和展平辊实际使用中不能根据需要调节展平辊位置的问题而提供。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种利于排气的新型纹路展平辊，包括外壳、展平辊和齿条推架，所述外壳的内侧壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有调节块，所述调节块的一侧通过轴承转动连接有展平辊，所述展平辊的表面中部位置设置有辊筒，所述辊筒的表面设置有螺旋排气层，所述调节块的下表面设置有斜块，所述调节块的上表面设置有弹簧，所述弹簧的顶端与外壳的内顶壁固定连接，所述外壳的下端一侧通过轴承转动连接有调节销，所述调节销的一端设置有调节齿轮，所述外壳靠近调节齿轮的内侧壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有齿条推架，所述齿条推架的齿条与调节齿轮相互啮合，所述齿条推架与斜块相接触，所述齿条推架与斜块的接触面均为弧面。
[0005]优选的，所述调节销包括固定筒、伸缩杆、旋钮和定位孔，所述固定筒的内部设置有可滑动的伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有旋钮，所述旋钮靠近伸缩杆的一侧开设有定位孔。
[0006]优选的，所述外壳靠近调节销的侧面设置有定位块，所述定位块与定位孔相适配。
[0007]优选的，所述旋钮的表面设置有刻度，所述外壳靠近调节销的侧面设置有三角定位槽。
[0008]优选的，所述外壳的上下两侧均通过螺栓固定有加强板。
[0009]优选的，所述展平辊的两端均开设有限位槽所述辊筒的两端均设置限位板。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0011]1、通过展平辊、辊筒和螺旋排气层的设置，展平辊和辊筒带动螺旋排气层旋转，薄膜贴在螺旋排气层的表面，因为有凹槽，薄膜与螺旋排气层接触的位置不会存有大量的气泡，且螺旋形状和凹槽使薄膜减小接触面积，增大摩擦力，避免光滑的表面接触后薄膜偏移位置造成褶皱。
[0012]2、通过外壳、调节块、斜块和齿条推架的配合，展平辊通过轴承固定在调节块内，
调节块可以在外壳内上下移动，且齿条推架可以推动斜块移动，是斜块上下滑动，斜块带动调节块上下移动，调节齿轮通过调节销旋转调节，齿条推架通过连接的调节齿轮左右移动，最终，通过旋转调节销可以控制展平辊的上下移动，完成调节。
附图说明
[0013]图1为本技术一种利于排气的新型纹路展平辊的正视图。
[0014]图2为本技术一种利于排气的新型纹路展平辊的剖视图。
[0015]图3为本技术展平辊的剖视图。
[0016]图4为本技术外壳的侧视图。
[0017]图5为本技术外壳的剖视图。
[0018]图6为本技术调节销的示意图。
[0019]图7为本技术图2中A处放大图。
[0020]图中：1、外壳；2、第一滑槽；3、调节块；4、展平辊；5、辊筒；6、螺旋排气层；7、斜块；8、弹簧；9、调节销；901、固定筒；902、伸缩杆；903、旋钮；904、定位孔；10、调节齿轮；11、第二滑槽；12、齿条推架；13、定位块；14、刻度；15、三角定位槽；16、加强板；17、限位槽；18、限位板。
具体实施方式
[0021]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0022]请参照图1
‑
7，一种利于排气的新型纹路展平辊，包括外壳1、展平辊4和齿条推架12，外壳1的内侧壁开设有第一滑槽2，第一滑槽2的内部滑动连接有调节块3，调节块3的一侧通过轴承转动连接有展平辊4，展平辊4的表面中部位置设置有辊筒5，辊筒5的表面设置有螺旋排气层6。展平辊4的两端均开设有限位槽17，辊筒5的两端均设置限位板18。辊筒5与展平辊4过盈配合，根据实际需求，必要时可以焊接。螺旋排气层6焊接在辊筒5表面。调节块3的左右两侧均焊接有滑块，每侧有两个，滑块与第一滑槽2相适配，调节块3的中部有圆形孔，展平辊4的表面过盈配合有轴承，安装在圆形孔内。外壳1有两个，在展平辊4的两端处，关于展平辊4的中线对称，外壳1内部有空间，表面开设有方形通孔，展平辊4穿过外壳1，调节块3可以带动展平辊4上下移动。展平辊4两端的限位槽17可以与其他转动设备连接，使展平辊4自动旋转，也可以通过薄膜被动旋转。限位板18焊接在辊筒5两端，限位板18可以避免薄膜超出螺旋排气层6的两端。
[0023]调节块3的下表面设置有斜块7，调节块3的上表面设置有弹簧8，弹簧8的顶端与外壳1的内顶壁固定连接，外壳1的下端一侧通过轴承转动连接有调节销9。调节销9包括固定筒901、伸缩杆902、旋钮903和定位孔904，固定筒901的内部设置有可滑动的伸缩杆902，伸缩杆902的一端设置有旋钮903，旋钮903靠近伸缩杆902的一侧开设有定位孔904。外壳1靠近调节销9的侧面设置有定位块13，定位块13与定位孔904相适配。旋钮903的表面设置有刻度14，外壳1靠近调节销9的侧面设置有三角定位槽15。斜块7焊接在调节块3的下表面。弹簧8上端与外壳1内顶壁焊接，下端与调节块3焊接，弹簧8有两个，对调节块3施加向下的力。固定筒901的表面过盈配合有轴承，伸缩杆902为异形，可以在固定筒901内滑动，转动伸缩杆
902时，固定筒901也会跟着转动，旋钮903与伸缩杆902为焊接，定位孔904在旋钮903的侧面，有八个，对应旋钮903表面的刻度，定位块13有两个，焊接在固定筒901的上下两侧，两个定位块13刚好能插入定位孔904中。使用时拉出伸缩杆902，使定位块13脱离定位孔904，旋转旋钮903，通过三角定位槽15对比刻度14，调节到合适位置后，在推动旋钮903，伸缩杆902缩进固定筒901中，使两个定位块13进入到定位孔904中，使固定筒901不会旋转。
[0024]调节销9的一端设置有调节齿轮10，外壳1靠近调节齿轮10的内侧壁开设有第二滑槽11，第二滑槽11的内部滑动连接有齿条推架12，齿条推架12的齿条与调节齿轮10相互啮合，齿条推架12与斜块7相接触。所述齿条推架12与斜块7的接触面均为弧面。外壳1的上下两侧均通过螺栓固定有加强板16。调节销9与调节齿轮10为焊接，调节齿轮10与齿条推架12的齿条相互啮合，调节齿轮10转动时，可以使齿条推架12左右移动。齿条推架12的两侧焊接有滑块，在第二滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利于排气的新型纹路展平辊，包括外壳(1)、展平辊(4)和齿条推架(12)，其特征在于：所述外壳(1)的内侧壁开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的内部滑动连接有调节块(3)，所述调节块(3)的一侧通过轴承转动连接有展平辊(4)，所述展平辊(4)的表面中部位置设置有辊筒(5)，所述辊筒(5)的表面设置有螺旋排气层(6)，所述调节块(3)的下表面设置有斜块(7)，所述调节块(3)的上表面设置有弹簧(8)，所述弹簧(8)的顶端与外壳(1)的内顶壁固定连接，所述外壳(1)的下端一侧通过轴承转动连接有调节销(9)，所述调节销(9)的一端设置有调节齿轮(10)，所述外壳(1)靠近调节齿轮(10)的内侧壁开设有第二滑槽(11)，所述第二滑槽(11)的内部滑动连接有齿条推架(12)，所述齿条推架(12)的齿条与调节齿轮(10)相互啮合，所述齿条推架(12)与斜块(7)相接触，所述齿条推架(12)与斜块(7)的接触面均为弧面。2.根据权利要求1所述的一种利于排气的新型纹路展平辊，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永胜，
申请(专利权)人：河南瑞格玛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：