本实用新型专利技术公开了一种铝塑复合膜盖整形装置，包括安装架；下模具组包括缸体、第一液压缸和活塞底盘；上模具组包括第二液压缸和成型块；成型块包括由上至下依次固定连接的第一圆柱体、圆台和第二圆柱体；圆台两端面的直径分别与第一圆柱体和第二圆柱体的直径相同，第一圆柱体的直径大于第二圆柱体的直径；第二圆柱体与活塞底盘对应。本实用新型专利技术采用上下配合的模具组对铝塑复合膜盖进行裙边整形，活塞底盘和缸体形成内陷的凹槽，便于铝塑复合膜盖的准确投入，能够保证上料精准，两个液压缸同时相对运动，对铝塑复合膜盖挤压，使得裙边变形，加工精准，操作精度高，整形后的铝塑复合膜盖能够降低加盖操作难度，提供便利。提供便利。提供便利。
【技术实现步骤摘要】
一种铝塑复合膜盖整形装置
[0001]本技术涉及一种铝塑复合膜盖的加工设备，更具体的说是涉及一种对制备的铝塑复合膜盖进行整形的铝塑复合膜盖整形装置。
技术介绍
[0002]在现有的灌装工艺中铝塑复合膜盖成形后都为圆盘状结构，铝塑复合膜盖的中间部分呈圆形，边侧为环状裙边。裙边与中间部分呈垂直关系。由于铝塑复合膜盖的中间部分半径与所需加盖容器的瓶口处的半径相同，故在加盖后铝塑复合膜盖紧贴在容器的瓶口位置。该结构的铝塑复合膜盖在加盖过程中裙边与容器的瓶口处始终保持最近的距离，使得加盖操作极具难度。加盖过程中若铝塑复合膜盖与容器的瓶口未对准，则裙边被容器阻挡，进而在加盖后铝塑复合膜盖未完全盖在容器的瓶口处，造成倾斜情况。倾斜盖在容器瓶口处的铝塑复合膜盖在热封操作即将铝塑复合膜盖与容器连接在一起的操作后达不到预定的密封效果。
[0003]为了解决上述问题，在现有的技术中，授权公告号为CN103042684B，名称为一种铝塑复合膜盖整形装置的专利技术专利中公开的整形装置包括盖托、压盖组件，所述盖托与压盖组件处于相对的位置上，所述盖托设有整形部，所述整形部呈圆台状，所述整形部的上底面处设有圆柱状的支撑部，所述支撑部的半径至少等于整形部的上底半径。铝塑复合膜盖整形装置能将圆盘状的铝塑复合膜盖的裙边向展开，使铝塑复合膜盖得到整形处理。整形后的铝塑复合膜盖裙边向外展开，极易覆盖在容器的瓶口处，由此实现了降低加盖操作难度的目的。
[0004]上述专利为了使得铝塑复合膜盖能够轻松覆盖在容器的瓶口处，将铝塑复合膜盖加工成裙边向外展开的形状，但是在上述方案中，将铝塑复合膜盖精准地防止在盖托上又成为一个难题，实质上是和瓶盖和铝塑复合膜盖放置不准是同样的问题，因此，上述专利中的方案仍存在一定的技术缺陷。
[0005]因此，如何提供一种用于对铝塑复合膜盖的裙边整形的铝塑复合膜盖整形装置，能够降低加盖操作难度，提供便利，是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本技术提供了一种铝塑复合膜盖整形装置，旨在解决上述技术问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0008]一种铝塑复合膜盖整形装置，包括：
[0009]安装架；
[0010]下模具组；所述下模具组包括缸体、第一液压缸和活塞底盘；所述缸体固定在所述安装架上，所述缸体顶端开口，且顶端内壁形成斜面结构；所述第一液压缸竖向固定在所述缸体内部，且伸缩端朝上；所述活塞底盘与所述缸体内壁滑动连接，且底面与所述第一液压
缸的伸缩端固定；
[0011]上模具组；所述上模具组包括第二液压缸和成型块；所述第二液压缸位于所述缸体上方，且竖向固定在所述安装架上，所述第二液压缸的伸缩端朝下；所述成型块与所述第二液压缸的伸缩端固定，所述成型块包括由上至下依次固定连接的第一圆柱体、圆台和第二圆柱体；所述圆台两端面的直径分别与所述第一圆柱体和所述第二圆柱体的直径相同，所述第一圆柱体的直径大于所述第二圆柱体的直径；所述第二圆柱体与所述活塞底盘对应。
[0012]通过上述技术方案，本技术采用上下配合的模具组对铝塑复合膜盖进行裙边整形，活塞底盘和缸体形成内陷的凹槽，便于铝塑复合膜盖的准确投入，能够保证上料精准，两个液压缸同时相对运动，对铝塑复合膜盖挤压，使得裙边变形，加工精准，操作精度高，整形后的铝塑复合膜盖能够降低加盖操作难度，提供便利。
[0013]优选的，在上述一种铝塑复合膜盖整形装置中，所述安装架包括底板、立杆和横杆；所述底板水平布置，所述缸体固定在所述底板顶面；所述立杆竖向固定在所述底板的一侧；所述横杆水平布置，且一端与所述立杆的顶端固定，所述第二液压缸的固定端固定在所述横杆上。能够满足上下模具组的安装固定需求。
[0014]优选的，在上述一种铝塑复合膜盖整形装置中，所述第二圆柱体的高度小于铝塑复合膜盖的高度。能够满足铝塑复合膜盖裙边的展开角度需求。
[0015]优选的，在上述一种铝塑复合膜盖整形装置中，所述第二圆柱体的高度小于铝塑复合膜盖高度的二分之一。能够进一步增大铝塑复合膜盖裙边的展开角度。
[0016]优选的，在上述一种铝塑复合膜盖整形装置中，所述活塞底盘顶面的运行上限与所述斜面结构的底沿平齐。防止铝塑复合膜盖裙边加工展开时的位置干涉。
[0017]优选的，在上述一种铝塑复合膜盖整形装置中，所述第二圆柱体底面的运行下限与所述斜面结构的底沿平齐。能够实现对铝塑复合膜盖裙边的展开加工。
[0018]优选的，在上述一种铝塑复合膜盖整形装置中，所述第一液压缸在收回状态下，所述活塞底盘顶面距离所述斜面结构底沿的高度等于铝塑复合膜盖高度的二分之一。能够保证铝塑复合膜盖放入后的稳定性。
[0019]优选的，在上述一种铝塑复合膜盖整形装置中，所述第二圆柱体底面距离所述缸体的斜面结构底沿的高度大于所述铝塑复合膜盖高度的三倍。提供足够的上料和下料距离。
[0020]优选的，在上述一种铝塑复合膜盖整形装置中，所述第一液压缸和所述第二液压缸的运行速度相同。由于第一液压缸和所述第二液压缸的运行速度相同，第一液压缸驱动的距离短，先运行到位，然后第二液压缸下压加工，通过距离和运行速度的设定，便于控制。
[0021]优选的，在上述一种铝塑复合膜盖整形装置中，所述缸体侧壁具有压力平衡孔。使得活塞底盘能够顺利上下运动。
[0022]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种铝塑复合膜盖整形装置，具有以下有益效果：
[0023]1、本技术采用上下配合的模具组对铝塑复合膜盖进行裙边整形，活塞底盘和缸体形成内陷的凹槽，便于铝塑复合膜盖的准确投入，能够保证上料精准，两个液压缸同时相对运动，对铝塑复合膜盖挤压，使得裙边变形，加工精准，操作精度高，整形后的铝塑复合
膜盖能够降低加盖操作难度，提供便利。
[0024]2、本技术通过距离和运行速度的设定，由于第一液压缸和所述第二液压缸的运行速度相同，第一液压缸驱动的距离短，先运行到位，然后第二液压缸下压加工，便于控制。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0026]图1附图为本技术提供的铝塑复合膜盖整形装置的结构示意图；
[0027]图2附图为本技术提供的铝塑复合膜盖整形装置初始状态的示意图；
[0028]图3附图为本技术提供的铝塑复合膜盖整形装置放入铝塑复合膜盖的示意图；
[0029]图4附图为本技术提供的铝塑复合膜盖整形装置加工状态的示意图；
[0030]图5附图为本技术提供的铝塑复合膜盖整形装置加工完成的示意图。
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝塑复合膜盖整形装置，其特征在于，包括：安装架(1)；下模具组(2)；所述下模具组(2)包括缸体(21)、第一液压缸(22)和活塞底盘(23)；所述缸体(21)固定在所述安装架(1)上，所述缸体(21)顶端开口，且顶端内壁形成斜面结构(211)；所述第一液压缸(22)竖向固定在所述缸体(21)内部，且伸缩端朝上；所述活塞底盘(23)与所述缸体(21)内壁滑动连接，且底面与所述第一液压缸(22)的伸缩端固定；上模具组(3)；所述上模具组(3)包括第二液压缸(31)和成型块(32)；所述第二液压缸(31)位于所述缸体(21)上方，且竖向固定在所述安装架(1)上，所述第二液压缸(31)的伸缩端朝下；所述成型块(32)与所述第二液压缸(31)的伸缩端固定，所述成型块(32)包括由上至下依次固定连接的第一圆柱体(321)、圆台(322)和第二圆柱体(323)；所述圆台(322)两端面的直径分别与所述第一圆柱体(321)和所述第二圆柱体(323)的直径相同，所述第一圆柱体(321)的直径大于所述第二圆柱体(323)的直径；所述第二圆柱体(323)与所述活塞底盘(23)对应。2.根据权利要求1所述的一种铝塑复合膜盖整形装置，其特征在于，所述安装架(1)包括底板(11)、立杆(12)和横杆(13)；所述底板(11)水平布置，所述缸体(21)固定在所述底板(11)顶面；所述立杆(12)竖向固定在所述底板(11)的一侧；所述横杆(13)水平布置，且一端与所述立杆(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙福亮，
申请(专利权)人：巴一新材料科技河北有限公司，
类型：新型
国别省市：
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