一种斗式提升机的防积料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斗式提升机的防积料机构，包括斗式提升机本体，斗式提升机本体的一侧设置有进料斗，进料斗与斗式提升机本体贯通设置，斗式提升机本体的下方设置有底座，斗式提升机本体内腔的底部设置有顶端为敞口的收集箱，收集箱与斗式提升机本体可拆卸连接，收集箱内腔的顶部设置有半圆形积料板，半圆形积料板上开设有若干个卸料孔，底座上设置有管式螺旋输送器。本实用新型专利技术通过使一部分堆积的物料进入料斗内随其运输，另一部分物料通过料斗的推挤掉落至收集箱内，并通过管式螺旋输送器运输至进料斗重新给料，通过上述结构的配合，避免了物料在斗式提升机本体底部长时间堆积，有效提高了物料的输送效率。有效提高了物料的输送效率。有效提高了物料的输送效率。

【技术实现步骤摘要】
一种斗式提升机的防积料机构


[0001]本技术涉及一种斗式提升机，具体为一种斗式提升机的防积料机构。

技术介绍

[0002]斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料。
[0003]目前，大多数斗式提升机在使用过程中，物料易洒落掉至斗式提升机内腔的底部，造成堆积，并当在更换输送的物料时，容易造成不同品种的物料混合在一起。因此我们对此做出改进，提出一种斗式提升机的防积料机构。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种斗式提升机的防积料机构，包括斗式提升机本体，所述斗式提升机本体的一侧设置有进料斗，所述进料斗与斗式提升机本体贯通设置，所述斗式提升机本体的下方设置有底座，所述斗式提升机本体内腔的底部设置有顶端为敞口的收集箱，所述收集箱与斗式提升机本体可拆卸连接，所述收集箱内腔的顶部设置有半圆形积料板，所述半圆形积料板上开设有若干个卸料孔，所述收集箱一侧的底部开设有收集口，所述底座上设置有管式螺旋输送器，所述管式螺旋输送器的进料口设置在其底部，所述管式螺旋输送器的出料口设置在与进料口同侧的顶部，所述管式螺旋输送器的进料口处设置有输料管，所述输料管穿过提升机本体的外壳与收集口接触，所述管式螺旋输送器的出料口处设置有排料管，所述排料管的外端伸入进料斗内。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述斗式提升机本体底部的一侧开设有矩形口，所述收集箱穿过矩形口与斗式提升机本体适配插接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述半圆形积料板位于斗式提升机本体内的料斗的正下方，且所述半圆形积料板与斗式提升机本体内的料斗之间的距离设置在1cm至3cm之间。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述半圆形积料板由钢板折弯制成，所述半圆形积料板的两端分别通过焊接固定安装在收集箱内。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述收集箱的底部设置有若干组滑轮，若干组滑轮所述滑轮与斗式提升机本体的底部滑动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述收集箱的外侧设置有安装板，所述安装板的两侧均开设有若干个安装孔，所述安装板通过螺栓穿过安装孔固定安装在斗式提升机本体底部。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述收集箱内腔的底部设置为倾斜状，所述收集口设置在收集箱内腔较低一侧的中部。
[0012]本技术的有益效果是：该种斗式提升机的防积料机构，通过设置收集箱，收集箱内设置有半圆形积料板，进入斗式提升机本体内的物料洒落时掉落在半圆形积料板上，斗式提升机本体内的料斗在经过半圆形积料板时，一部分堆积的物料会进入料斗内随其运输，另一部分物料通过料斗的推挤掉落至收集箱内，并通过管式螺旋输送器运输至进料斗重新给料，通过上述结构的配合，避免了物料在斗式提升机本体底部长时间堆积，有效提高了物料的输送效率，收集箱的外侧设置有安装板，安装板通过螺栓固定安装在斗式提升机本体底部，取下螺栓，即可将收集箱取出，可对半圆形积料板上的卡在卸料孔内的物料进行清理，且在对同一物料输送结束后，可清理可能残留在收集箱内的少量物料，避免了斗式提升机本体在输送不同物料时造成多种物料的混合，省去了需要对混合物料筛分的过程，提高了工作效率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术一种斗式提升机的防积料机构的结构示意图；
[0015]图2是本技术一种斗式提升机的防积料机构的侧视图；
[0016]图3是本技术一种斗式提升机的防积料机构的收集箱的结构示意图。
[0017]图中：1、斗式提升机本体；2、进料斗；3、底座；4、收集箱；5、半圆形积料板；6、卸料孔；7、收集口；8、管式螺旋输送器；9、输料管；10、排料管；11、滑轮；12、安装板；13、安装孔。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例：如图1、图2和图3所示，本技术一种斗式提升机的防积料机构，包括斗式提升机本体1，斗式提升机本体1的一侧设置有进料斗2，进料斗2与斗式提升机本体1贯通设置，斗式提升机本体1的下方设置有底座3，斗式提升机本体1内腔的底部设置有顶端为敞口的收集箱4，收集箱4与斗式提升机本体1可拆卸连接，收集箱4内腔的顶部设置有半圆形积料板5，半圆形积料板5上开设有若干个卸料孔6，收集箱4一侧的底部开设有收集口7，底座3上设置有管式螺旋输送器8，管式螺旋输送器8的进料口设置在其底部，管式螺旋输送器8的出料口设置在与进料口同侧的顶部，管式螺旋输送器8的进料口处设置有输料管9，输料管9穿过提升机本体的外壳与收集口7接触，管式螺旋输送器8的出料口处设置有排料管10，排料管10的外端伸入进料斗2内。
[0020]其中，斗式提升机本体1底部的一侧开设有矩形口，收集箱4穿过矩形口与斗式提升机本体1适配插接，便于对收集箱4进行拆卸抽出，有利于清理可能残留在收集箱4底部的物料。
[0021]其中，半圆形积料板5位于斗式提升机本体1内的料斗的正下方，且半圆形积料板5与斗式提升机本体1内的料斗之间的距离设置在1cm至3cm之间，斗式提升机本体1内的料斗在经过半圆形积料板5时，一部分堆积的物料会进入料斗内随其运输，另一部分物料通过料斗的推挤掉落至收集箱4内。
[0022]其中，半圆形积料板5由钢板折弯制成，半圆形积料板5的两端分别通过焊接固定安装在收集箱4内，提高半圆形积料板5的强度。
[0023]其中，收集箱4的底部设置有若干组滑轮11，若干组滑轮11滑轮11与斗式提升机本体1的底部滑动连接，使工作人员抽出收集箱4更加的省力。
[0024]其中，收集箱4的外侧设置有安装板12，安装板12的两侧均开设有若干个安装孔13，安装板12通过螺栓穿过安装孔13固定安装在斗式提升机本体1底部，便于对安装板12拆卸，将收集箱4抽取。
[0025]其中，收集箱4内腔的底部设置为倾斜状，收集口7设置在收集箱4内腔较低一侧的中部，便于物料从收集口7排出至输料管内，且方便将收集箱4抽出后，清理可能残留在收集箱4底部的物料。
[0026]工作时，通过进料斗2将需要的物料倒入斗式提升机本体1内，斗式提升机本体1工作带动料斗匀速运输物料，料斗上洒落的物料掉落在半圆形积料板5上，一部风堆积在半圆形积料板5上，一部分通过半圆形积料板5上的卸料孔6掉落至收集箱4底部，斗式提升机本体1内的料斗在经过半圆形积料板5时，一部分堆积的物料会进入料斗内随其运输，另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斗式提升机的防积料机构，包括斗式提升机本体（1），所述斗式提升机本体（1）的一侧设置有进料斗（2），所述进料斗（2）与斗式提升机本体（1）贯通设置，其特征在于，所述斗式提升机本体（1）的下方设置有底座（3），所述斗式提升机本体（1）内腔的底部设置有顶端为敞口的收集箱（4），所述收集箱（4）与斗式提升机本体（1）可拆卸连接，所述收集箱（4）内腔的顶部设置有半圆形积料板（5），所述半圆形积料板（5）上开设有若干个卸料孔（6），所述收集箱（4）一侧的底部开设有收集口（7），所述底座（3）上设置有管式螺旋输送器（8），所述管式螺旋输送器（8）的进料口设置在其底部，所述管式螺旋输送器（8）的出料口设置在与进料口同侧的顶部，所述管式螺旋输送器（8）的进料口处设置有输料管（9），所述输料管（9）穿过提升机本体的外壳与收集口（7）接触，所述管式螺旋输送器（8）的出料口处设置有排料管（10），所述排料管（10）的外端伸入进料斗（2）内。2.根据权利要求1所述的一种斗式提升机的防积料机构，其特征在于，所述斗式提升机本体（1）底部的一侧开设有矩形口，所述收集箱（4）穿过矩形口与斗式提升机本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘山林，潘志强，孙宏宽，孙晓政，
申请(专利权)人：青岛嘉瑞德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：