一种剪切模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种剪切模具，用于金属料带的冲切，包括剪切边相互对应且错位设置的上刀模和下刀模、安装所述上刀模的上模座、安装所述下刀模的下模座，所述上模座和所述下模座之间通过导柱导套安装连接，所述下刀模的前侧与所述下模座之间通过弹簧弹性抵顶，而所述下刀模的后侧与所述下模座之间设有调节间距的调节装置，使得所述下刀模与所述上刀模的剪切边前后间距可调。通过所述调节装置微调所述上刀模与所述下刀模的前后间距，即可明显地减少金属粉末的附着，从而减少设备停机与维护，提高生产效率与生产品质；针对不同材质的料带，还可通过调节间距实现共用，降低了模具成本。降低了模具成本。降低了模具成本。

【技术实现步骤摘要】
一种剪切模具


[0001]本技术涉及五金剪切模具


技术介绍

[0002]在金属料带冲压剪切过程中，金属料带的剪切断面会产生金属粉末，金属粉末容易附着在发热的刀模表面，从而导致刀模变钝，影响生产品质及效率。另外，在冲压剪切不同材质的料带时，由于材料特性不同，剪切时对应的刀模间距也不同，通常需要配备多套不同型号的剪切模具，生产成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种不易附着金属粉尘且通用性更强的剪切模具。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种剪切模具，用于金属料带的冲切，包括剪切边相互对应且错位设置的上刀模和下刀模、安装所述上刀模的上模座、安装所述下刀模的下模座，所述上模座和所述下模座之间通过导柱导套安装连接，所述下刀模的前侧与所述下模座之间通过弹簧弹性抵顶，而所述下刀模的后侧与所述下模座之间设有调节间距的调节装置，使得所述下刀模与所述上刀模的剪切边前后间距可调。
[0006]本方案中，通过所述调节装置微调所述上刀模与所述下刀模的前后间距，即可明显地减少金属粉末的附着，从而减少设备停机与维护，提高生产效率与生产品质；针对不同材质的料带，还可通过调节间距实现共用，降低了模具成本。
[0007]一种优选方案，所述调节装置包括对应所述下刀模两端的两组，所述调节装置包括与所述下模座固定的支架，安装于所述支架上的微测头，所述微测头的前端与所述下刀模垂直固定。进一步，所述下模座的前端固定有前挡块，所述下刀模的前侧与所述前挡块之间均匀地设有若干组所述弹簧。
[0008]本方案中，通过下刀模两端的微测头进行调节，调节精度及效率高，生产品质可控，下刀模抵顶若干弹簧，也进一步保证了下刀模受力的均匀性，确保了调节精度。
[0009]一种优选方案，所述下模座具有与所述上刀模位置对应的落料孔。落料孔便于剪切余料及粉末及时排除。
[0010]一种优选方案，所述上刀模的前侧固定有与所述下刀模上下对应的限位块，且所述下刀模的顶面嵌装有弹性的缓冲组件，所述缓冲组件包括凸出于所述下刀模上表面的缓冲块，以及支撑所述缓冲块的弹簧。进一步，所述限位块通过至少两组螺杆可调高度地安装固定于所述上模座上。
[0011]本方案中，缓冲组件一方面可避免下刀模被撞击而降低使用寿命，另一方面也可通过调节限位块的高度而调整剪切效果。
[0012]一种优选方案，所述上刀模通过一U型的固定块安装于所述上模座上，所述上刀模嵌装于所述固定块的U型槽内，所述下模座具有对所述固定块进行导向及后侧限位的后挡
块。
[0013]本方案中，后挡块可对固定块进行限位和导向，从而保证上刀模剪切时的精度。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明。
[0015]图1为实施例中剪切模具的整体结构示意图；
[0016]图2为实施例中模具的下刀模部分安装结构示意图；
[0017]图3为实施例中下刀模结构示意图；
[0018]图4为实施例中上刀模部分安装结构示意图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术进行进一步说明：
[0020]参考图1至图4所示，一种剪切模具，用于金属料带的冲切，包括剪切边相互对应且前后错位设置的上刀模1和下刀模2、安装所述上刀模1的上模座3、安装所述下刀模2的下模座4，所述上模座3和所述下模座4之间通过导柱5导套安装连接，所述下刀模2的前侧与所述下模座4之间通过弹簧6弹性抵顶，而所述下刀模2的后侧与所述下模座4之间设有调节间距的调节装置7，使得所述下刀模2与所述上刀模1的剪切边前后间距可调。
[0021]本实施例中，通过所述调节装置7微调所述上刀模1与所述下刀模2的前后间距，即可明显地减少金属粉末的附着，从而减少设备停机与维护，提高生产效率与生产品质；针对不同材质的料带，还可通过调节间距实现共用，降低了模具成本。
[0022]调节装置7可以是螺纹及螺套配合结构，一种优选实施例，所述调节装置7包括对应所述下刀模2两端的两组，所述调节装置7包括与所述下模座4固定的支架71，安装于所述支架71上的微测头72，所述微测头72的前端与所述下刀模2垂直固定。进一步，所述下模座4的前端固定有前挡块41，所述下刀模2的前侧与所述前挡块41之间均匀地设有若干组所述弹簧6。
[0023]本实施例中，通过下刀模2两端的微测头72进行调节，调节精度及效率高，生产品质可控，下刀模2抵顶若干弹簧6，也进一步保证了下刀模2受力的均匀性，确保了调节精度。
[0024]一种优选实施例，所述下模座4具有与所述上刀模1位置对应的落料孔8。落料孔8便于剪切余料及粉末及时排除。
[0025]一种优选实施例，所述上刀模1的前侧固定有与所述下刀模2上下对应的限位块9，且所述下刀模2的顶面嵌装有弹性的缓冲组件21，所述缓冲组件21包括凸出于所述下刀模2上表面的缓冲块，以及支撑所述缓冲块的弹簧。进一步，所述限位块9通过至少两组螺杆可调高度地安装固定于所述上模座3上。
[0026]本实施例中，缓冲组件21一方面可避免下刀模2被撞击而降低使用寿命，另一方面也可通过调节限位块9的高度而调整剪切效果。
[0027]一种优选实施例，所述上刀模1通过一U型的固定块10安装于所述上模座3上，所述上刀模1嵌装于所述固定块10的U型槽内，所述下模座4具有对所述固定块10进行导向及后侧限位的后挡块42。
[0028]本实施例中，后挡块42可对固定块10进行限位和导向，从而保证上刀模1剪切时的
精度。
[0029]以上所述并非对本技术的技术范围作任何限制，凡依据本技术技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪切模具，用于金属料带的冲切，其特征在于：包括剪切边相互对应且错位设置的上刀模和下刀模、安装所述上刀模的上模座、安装所述下刀模的下模座，所述上模座和所述下模座之间通过导柱导套安装连接，所述下刀模的前侧与所述下模座之间通过弹簧弹性抵顶，而所述下刀模的后侧与所述下模座之间设有调节间距的调节装置，使得所述下刀模与所述上刀模的剪切边前后间距可调。2.根据权利要求1所述的一种剪切模具，其特征在于：所述调节装置包括对应所述下刀模两端的两组，所述调节装置包括与所述下模座固定的支架，安装于所述支架上的微测头，所述微测头的前端与所述下刀模垂直固定。3.根据权利要求2所述的一种剪切模具，其特征在于：所述下模座的前端固定有前挡块，所述下刀模的前侧与所述前挡块...

【专利技术属性】
技术研发人员：段公元，
申请(专利权)人：东莞市千禾精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：